Linie de spălare pentru reciclarea foliei PP/PE
O linie de spălare pentru reciclarea foliei PP/PE de înaltă eficiență, proiectată pentru materiale plastice flexibile, care furnizează fulgi curați cu umiditate redusă, gata pentru peletizare.
- Conceput pentru folie PE, saci țesuți PP, material nețesut și gazon artificial.
- Reduce umiditatea finală la aproximativ 1-3% cu un stoarcător de folie și un uscător.
- Acceptă configurații personalizate de la 300 la 2000 kg/h pentru o funcționare continuă stabilă.
De ce să alegeți linia noastră de spălare cu folie PP/PE?
Tehnologia noastră este proiectată pentru performanță, eficiență și fiabilitate superioare, pentru a îmbunătăți calitatea finală a fulgilor și stabilitatea în funcționare.
Putere de înaltă puritate
Obțineți niveluri de umiditate ale produsului final sub 3% cu un nivel ridicat de curățenie, ideal pentru peletizarea ulterioară.
Funcționare ecologică
Conceput pentru un consum redus de apă și energie, reducând costurile de funcționare și amprenta ecologică.
Robust și versatil
Prelucrează eficient folii agricole, folii post-consum și materiale pentru saci țesuți.
Proces automat
Controlul PLC integrat îmbunătățește consecvența procesului și reduce intervenția manuală.
De ce să alegi Linia noastră de Spălare Plastică?
Cum abordează această linie problemele comune de producție din instalațiile de reciclare a foliilor.
Contaminanți și reziduuri de pe etichetă
Problemă: Uleiurile, adezivii, etichetele și murdăria reduc calitatea fulgilor.
Soluție: Fricțiunea intensivă și spălarea la cald îmbunătățesc curățenia pentru o peletizare stabilă.
Umiditate ridicată și densitate scăzută
Problemă: Folia pufoasă umedă este dificil de introdus și costisitoare de uscat.
Soluție: Storcătorul și uscătorul de folie reduc umiditatea la aproximativ 1-3% și cresc densitatea.
Randament instabil și timp de nefuncționare
Problemă: Opririle frecvente și alimentarea variabilă cauzează pierderi de randament.
Soluție: Designul modular cu automatizare PLC echilibrează fluxul și simplifică întreținerea.
Consum ridicat de utilități
Problemă: Buclele de circulație ineficiente cresc cheltuielile operaționale.
Soluție: Recircularea optimizată și setările de economisire a energiei reduc costul total al utilităților.
Materiale procesabile
Printre materiile prime tipice se numără peliculele PE/PP și materialele plastice flexibile. Materiile prime mixte pot fi evaluate cu o probă gratuită a materialelor.
Folie LDPE și LLDPE
Ambalaje post-consum și folii agricole.
Pungi țesute din PP
Saci vrac, saci și deșeuri de ambalaje industriale.
Iarbă artificială
Deșeuri de gazon provenite de la terenuri de sport și proiecte de amenajare peisagistică.
Material textil nețesut PP
Pungi de cumpărături, huse și resturi de textile tehnice.
Linie de spălare cu folie PP/PE vs. sisteme tradiționale
Comparație între performanța în materie de curățenie, umiditate, automatizare și costuri de operare.
| Criterii | Sisteme tradiționale | Linia noastră de Spălare a Plasticului |
|---|---|---|
| Trecere neregulată și Pauze | Clătire de bază cu reziduuri rămase | Frecare intensivă și spălare la cald pentru fulgi de înaltă puritate |
| Umiditate finală | 5-8% tipic, necesită adesea uscare suplimentară | Despre 1-3% cu storcător de film, potrivit pentru peletizare |
| Apă și energie | Bucle ineficiente și cheltuieli operaționale mai mari | Setări optimizate de recirculare și economisire a energiei |
| Automatizare | Reglaje manuale și putere variabilă | Control PLC pentru un randament mai stabil |
| întreținere | Opriri frecvente și servicii mai dificile | Designul modular simplifică întreținerea și planificarea pieselor de schimb |
| Amprentă la sol | Opțiuni de aspect fixe | Proiectare personalizată a machetei bazată pe constrângerile atelierului |
| Linia noastră de Spălare Plastică | Adesea necesită re-uscare sau condiționare | Fulgi consecvenți, potriviți pentru alimentare directă prin extrudare |
Procesul Liniilor de Spălare a Plasticului: De Deșeu la Valoare
Mărunțire și granulare
Materialele plastice balotate sau vrac sunt mărunțite și granulate în fulgi uniformi pentru spălare.
Spălare intensivă cu apă caldă și prin frecare
Spălarea la cald și frecarea de mare viteză îndepărtează uleiul, adezivul și contaminarea încrustată.
Separare prin plutire și chiuvetă
Sortarea pe bază de densitate separă PP și PE de contaminanții mai grei.
Uscare și aglomerare
Storcătorul de peliculă reduce umiditatea și densifică pelicula pentru o peletizare mai stabilă.
Proiectat pentru Performanță Excelentă în Spălarea Plasticului
Modulele principale ale echipamentelor utilizate într-o configurație standard a liniei de spălare a foliei PP/PE.
Distrugător cu un singur arbore
Prima etapă de reducere a dimensiunii materiilor prime balotate sau cu peliculă vrac pentru a asigura o spălare stabilă în aval.
- Rotor cu cuplu ridicat: Prelucrează materiale dure cu un consum controlat de energie.
- Lame durabile: Oțel aliat D2 pentru o durată lungă de viață.
- Împingător hidraulic: Suportă alimentarea și debitul continuu.
Sistem de spălare cu apă caldă
Îndepărtează uleiul, lipiciul și reziduurile organice prin spălare cu apă caldă și dozare controlată.
- Încălzire integrată: Simplifică instalarea în comparație cu amplasamentele cu centrale termice externe.
- Agitație de mare viteză: Îmbunătățește expunerea suprafețelor exfoliate la soluția de curățare.
- Dozare automată: Susține o calitate constantă a curățării.
Rezervor de separare cu plutitor
Se separă după densitate după spălare. PP și PE plutesc, în timp ce contaminanții mai grei se scufundă.
- Separare eficientă a densității: Îmbunătățește puritatea ieșirii.
- Proiectare cu flux stabil: Circulația optimizată susține eficiența sortării.
- Întreținere ușoară: Construcție durabilă pentru funcționare continuă.
Storcător și uscător de filme
Deshidratează și densifică materialul pelicular pentru a obține o umiditate sub 2% pentru peletizarea furajelor.
- Deshidratare superioară: Suportă alimentarea directă a peletizatorului.
- Densitate vrac mai mare: Îmbunătățește stabilitatea alimentării extruderului.
- Eficient energetic: Consum energetic mai mic decât în cazul configurațiilor separate de uscare.
Specificații Liniilor de Spălare a Plasticului
| Parametru | Configurație standard | Note |
|---|---|---|
| Capacitate de debit | 300 – 2000 kg/oră | Personalizabil în funcție de material și de rezultatul țintă. |
| Materiale aplicabile | Folie PE/PP, saci țesuți, nețesut, iarbă artificială | Testarea materialelor este disponibilă pentru materii prime nestandardizate. |
| Conținut final de umiditate | < 3% (cu dispozitiv de strângere a foliei) | Potrivit pentru alimentarea directă prin extrudare prin peletizare. |
| Putere totală instalată | Variază în funcție de aspect și de ținta de ieșire | Lista finală de puteri este furnizată în cotație. |
| Sistem de control | PLC centralizat cu HMI cu ecran tactil | Siemens sau componente electrice echivalente. |
Frictie intensă + spălare la căldură
De la folie agricolă murdară la material curat cu umiditate redusă pentru peletizare.
Ce spun clienții
Feedback de la echipele care utilizează linii de spălare a foliei PP/PE în producție.
Manager de fabrică
Calitatea spălării și controlul umidității sunt excelente. Cu aparatul de stoarcere a foliei atingem constant aproximativ 1-3% pentru o peletizare stabilă.
Director de Operațiuni
Structura modulară a simplificat instalarea. Operatorii s-au adaptat rapid la interfața PLC, iar opririle neplanificate au scăzut.
Manager de reciclare
Setările de recirculare au ajutat la controlul consumului de utilități și au redus costurile de operare față de sistemul nostru anterior.
Întrebări Frecvente despre Linia de Spălare a Plasticului
Această linie este concepută pentru folie PE, saci PP țesuți și nețesuți, folii agricole și gazon artificial. Putem evalua alte materiale printr-o probă gratuită cu mostre.
Cu aparatul de stoarcere a foliei, umiditatea finală este de obicei sub 3% și adesea în jur de 1-2%, potrivită pentru peletizarea directă în multe aplicații.
Da. Oferim asistență pentru proiectare, instalare și punere în funcțiune la fața locului, instruire pentru operatori, piese de schimb și service tehnic pe termen lung.
Amplasarea depinde de capacitate și opțiuni. O linie de 500 kg/h poate necesita aproximativ 30 m x 10 m x 6 m. Furnizăm desene de amplasare 2D și 3D pentru confirmare finală.
Obțineți soluția și oferta personalizate
Împărtășiți detaliile despre materia primă și obiectivul de producție. Inginerii noștri vă vor oferi o configurație și o ofertă adecvate.