Liniă de granulare pentru flăcări de sticle PET unic ax
O linie de extrudare cu singur cilindru alimentată de un comprimat, cu degazificare în vacuum cu două zone și granulare subacvatică — transformă flăcările de sticle PET spălate în grănițe rPET uniforme la 300–1,200 kg/h, limitând scăderea viscozității intrinsece (IV) la ≤0.05 dL/g.
- Comprimatul preîncălzește și densifică flăcările pentru o alimentare stabilă și consistentă a extruderului.
- Degazificarea în vacuum cu două zone elimină umiditatea reziduală și volatilele pentru a păstra IV.
- Granularea subacvatică produce grănițe cilindrice uniforme de 3–5 mm pentru fibră, foaie și molderare prin injecție.
300–1,200
Interval de producție 300–1,200 kg/h
≤0.05
dL/g scădere IV (viscozitate păstrată)
4 Stadii
Proces: Compact → Extrude → Filtrare → Granulare
1 An
Garanție limitată de 1 an pentru componente cheie
Prezentare generală a echipamentelor
Aranjament complet de granulare
Linia integrează un comprimat/preîncălzitor, extruder cu singur cilindru, degazificare în vacuum cu două zone, filtrare a ciorbei, cap de granulare subacvatică și uscător centrifug în un singur layout de producție continuă. Flăcările de sticle PET intră la un capăt; grănițele rPET uscate și uniforme ies la celălalt.
Subsistem de granulare și uscare subacvatică
Granulatorul subacvatic taie ciorba în grănițe cilindrice de 3–5 mm, care sunt imediat răcite în apă circulantă pentru a preveni aglomerarea. Un uscător centrifug elimină umiditatea de pe suprafață, iar un siftor vibrant separă particulele fine înainte ca grănițele să fie transportate pentru ambalare.
Componente de bază
Fiecare etapă a liniei este proiectată special pentru cerințele termice și rheologice specifice ale PET reciclat.
Comprimat / Preîncălzitor
Densifică flăcările PET libere prin căldură de frecare, reducând volumul și eliminând umiditatea de pe suprafață înainte ca materialul să intre în cilindruul extruderului. Această etapă critică stabilește rata de alimentare și permite o presiune a ciorbei constantă.
Extruder cu singur cilindru (Oțel nitridat)
Un cilindru de oțel nitridat (L/D 30:1–36:1) topește și omogenizează PET cu tăiere controlată — suficient de mică pentru a limita degradarea lanțului și pierderea IV. Temperatura de operare este de obicei 265–285 °C, în funcție de calitatea ciorbei.
Degazificare în vacuum cu două zone
Două porturi de vacuum independente trag vapori de umiditate reziduală, acetaldehidă și alte volatile de moleculă mică din ciorbă. Împreună cu preîncălzirea comprimatului, acest lucru limitează scăderea IV la tipic ≤0.05 dL/g.
Filtrare a ciorbei (Schimbător automat de siftre)
Un schimbător automat de siftre hidraulic (tip back-flush) elimină continuu contaminanții solizi din fluxul ciorbei fără a opri producția. Finimea filtrului este selectabilă (40–150 µm) în funcție de cerințele de puritate ale producției.
Cap de granulare subacvatică
Tăietorul cu față de dieu funcționează subacvatic, răcind instant fiecare filă în grănițe cilindrice uniforme de 3–5 mm. Granularea răcită cu apă previne deformarea și aglomerarea, oferind un produs consistent, fără praf.
Uscător centrifug + Siftor vibrant
Un uscător centrifugal elimină apa de pe granule până la <0.5% umiditate. Un separator de vibrații de la ieșire separă particulele fine și piesele prea mari înainte ca granulele conforme să fie transportate la umplerea în saci de mare capacitate sau la depozitarea în siloz.
Principiu de funcționare
Linia noastră de peletizare PET urmează un proces precis în mai multe etape pentru a transforma fulgii de PET în pelete de înaltă calitate.
1. Alimentare și Eliminarea Umidității
Un sistem automat controlează viteza de alimentare, în timp ce un comprimator elimină umiditatea din plăci.
2. Extrudare cu Singură Rotiță
Materialul PET este supus compactării, topirii și omogenizării în extruderul de înaltă performanță.
3. Procesare a Barilului
Barilul din oțel nitridat încălzește plasticul cu control precis al temperaturii pentru topirea consistentă.
4. Degazare prin vid
Această etapă îndepărtează materialele cu greutate moleculară mică și umiditatea reziduală din PET-ul topit.
5. Filtrare a Meltului
O etapă de filtrare dedicată îmbunătățește puritatea plasticului topit înainte de peletizare.
6. Pelletizare
Sistemul de peletizare subacvatică transformă fulgii de PET topiți în granule uniforme, de înaltă calitate.
7. Uscare și Ambalare
Granulele sunt uscate prin un siftere vibrante și un uscător centrifug, apoi ambalate pentru distribuție.
Shredding machine cu un singur eje vs shredding machine cu doi ej்ய
Pentru reciclarea standardă a flakelor de sticlă PET, un extruder cu singurul eșantion este alegerea preferată. Iată cum se compară.
| Factore | Extruder cu singurul eje | Extruder cu dublu vis |
|---|---|---|
| Tălmaciu mecanic | Stresul de tărie redus asupra masei topite — reduce riscul de tăiere termică și mecanică a lanțurilor în PET. | Shear mai mare — avantajos pentru amestecarea dispersivă, dar poate accelera degradarea IV a PET dacă nu este gestionat cu atenție. |
| IV Conservation | Mai potrivit pentru conservarea viscozității intrinseci în aplicațiile standard de reciclare a rPET. | Implică control precis al temperaturii și al timpului de ședere; mai potrivit atunci când extensoarele de lanț sunt adăugate pentru a reconstrui IV. |
| Capacitate de compounding | Limitat — în principal pentru topire, degazare și filtrare a flakelor curate. | Superior — preferat atunci când se adaugă agenți de umplutură, coloranți, ignifugări sau extensoare de lanț în masă. |
| Cost & Complexitate | Cost mai mic, design mecanic mai simplu, mentenanță mai ușoară pentru operator. | Costuri de capital și de exploatare mai mari; geometrie a scării mai complexă și piese de uzură. |
| Cea mai potrivită pentru | Flake de PET pentru recipiente de consum → fibre, foi sau biloghe pentru injectare. | Compounding reactiv, incorporarea concentratului de culoare sau aliajele special de rPET. |
Dacă procesul dumneavoastră necesită capacitate de compounding cu dublu vis — cumulând extensori de lanț sau concentrat de culoare în masă — consultați linia noastră de compounding cu dublu șir pentru comparație.
Aplicații
Calitatea și puritatea pelletei de ieșire de pe această linie îndeplinesc cerințele pentru aceste trei piețe de consum final majore.
-
Fibră Polyester & Fibră Sprețată
Intervalul IV: 0,40–0,65 dL/g. Pelletele rPET de la această linie sunt folosite în mod larg ca materie primă pentru fibra de polyester reciclată, utilizată în textile, non-vioi și materiale de umplutură. Aceasta este cel mai mare volum de ieșire pentru rPET post-consumator la nivel global.
-
Folie PET & Termoformare
Intervalul IV: 0.70–0.85 dL/g. Potrivit pentru foile de A-PET sau RPET folosite în coșuri alimentare, blistere și cutii de plastic. Faza de filtrare a masei topite în această linie elimină particulele de gel și impuritățile care ar apărea ca defecte în foile transparente.
-
Iniețare Molding
IV interval: 0.72–0.85 dL/g. RPET granulele sunt potrivite pentru iniețarea de containere nealimentare, bandajare, capcane și piese de inginerie. Geometria granulelor consistentă datorită tăierii subacvatice asigură alimentarea stabilă în mașinile de iniețare.
-
rPET de grad de sticlă (cu SSP)
IV interval: >0.80 dL/g. Pentru aplicații de sticle de contact alimentar (reciclare sticlă-la-sticlă), granulele de la această linie pot fi direcționate către un reactor Solid State Polymerization (SSP) pentru reconstrucția IV. Acesta este cel mai valoros punct de ieșire rPET și necesită IV ≥0.80 dL/g.
Specificatii tehnice
Parametrii generali ai liniei. Configurația exactă este specificată per comandă pe baza calității materiilor prime și a gradului de ieșire țintă.
| Parametru | Specificație |
|---|---|
| Material aplicabil | Flăcări de sticlă PET spălate post-consumator, ≤14 mm |
| Umiditate la intrare | Recomandat ≤3% (w/w) la intrare |
| Forma Granulelor de Ieșire | Cilindrice, diametru 3–5 mm |
| IV Conservation | Scăderea tipică a IV ≤0.05 dL/g (IV intrant 0.72–0.80 → IV ieșire 0.68–0.76 dL/g) |
| Diametrul șurubului | 100 mm – 160 mm (variază în funcție de model) |
| Raportul L/D | 30:1 – 36:1 |
| Zonă Baril | 6–8 zone de temperatură controlate independent |
| Sistem de degazare | Degazificare vacuum în două zone (cu două porturi) |
| Filtrare prin topire | Schimbător automat de ecran hidraulic (tip back-flush); 40–150 µm selectabile |
| Metoda de Pelare | Granulizare subacvatică |
| Sistem de control | PLC + HMI interfață tactilă color |
| Gamă de Capacitate de Ieșire | 300 – 1,200 kg/h |
Specificatii tehnice
Modele Disponibile
| Model | Diametrul șurubului | Puterea motorului principal | Producție (kg/h) |
|---|---|---|---|
| CT-100 | 100 mm | 90 kW | 300 |
| CT-130 | 130 mm | 132 kW | 600 |
| CT-140 | 140 mm | 160 kW | 900 |
| CT-160 | 160 mm | 250 kW | 1,200 |
CT-100
CT-130
CT-140
CT-160
ÎNTREBĂRI FRECVENTE
Granulizarea transformă flăcările de PET spălate în granule dense și uniforme (de obicei 3–5 mm). Această formă standardizată deschide utilizarea mai valoroasă a downstream – inclusiv trăirea fibrelor din polistiren, extrudarea foii din PET și iniețarea.
PET este foarte higroscop. Chiar și 300–500 ppm de umiditate reziduală în topire declanșează scindarea lanțului hidrolitic – ruperea lanțurilor polimerice lungi și scăderea viscozității intrinsece (IV). O IV mai mică înseamnă proprietăți mecanice mai slabe și o reducere a potrivirii pentru aplicații solicitante. Această linie abordează umiditatea pe două fronturi: compactoarele oferă pre-uscarea inițială și densificarea, iar sistemul de degazificare vacuum în două zone extrage vapourii reziduali din topire, menținând scăderea tipică a IV ≤0.05 dL/g.
Da. Sistemul de filtrare a topirii poate fi configurat cu diferite finețe de ecrane (40–150 µm) și mecanisme de schimbare a filtrului pentru a se potrivi la nivelul de contaminare al fluxului de intrare. Flăcările post-consumator bine sortate pot folosi un pachet de ecran standard, în timp ce fluxurile foarte contaminate beneficiază de un schimbător de ecran hidraulic automat (tip back-flush) pentru a menține rata de ieșire fără oprirea producției.
Flăcările de butoaie de PET post-consumator intră în linie la IV 0.72–0.80 dL/g. Cu compactare adecvată, degazare vacuum și temperaturi controlate ale cilindrelor, bilele de ieșire tipic rețin un IV de 0.68–0.76 dL/g. Acest lucru îndeplinește specificațiile pentru fibra de polistiren (0.40–0.65 dL/g) și este la sau aproape de pragul pentru granele de foaie și injectare PET (0.70–0.85 dL/g). Pentru gradul de butoi la butoi care necesită IV >0.80 dL/g, ar fi necesar un stadiu de Polimerizare Solidă (SSP) în aval.
Un extruder cu singur cilindru aplică o tăiere mecanică inferioară a topirii, ceea ce păstrează mai bine IV în reciclarea standard a flăcărilor de butoaie de PET. Granulatorii cu doi cilindri oferă o mixare distributivă superioară și sunt preferați atunci când se compun aditivi (extensori de lanț, coloranți, umpluturi) în topire — dar tăierea lor mai mare și complexitatea adaugă cost și riscul unei degradări mai mari a IV pentru reciclarea simplă flăcări-la-pellet.
Da. Ghidarea de comisionare la distanță și formarea operatorilor sunt disponibile pentru toate liniile. Toate mașinile sunt livrate cu o garanție limitată de 1 an care acoperă defectele de fabricație pe componentele mecanice și electrice cheie. Piesele de schimb și suportul tehnic continuu sunt disponibile după perioada de garanție. Contactați-ne pentru a discuta cerințele dvs. de instalare.
Garanție
-
Garantare limitată de 1 an
Toate mașinile includ o garanție limitată de un an care acoperă defectele de fabricație pe componentele mecanice și electrice cheie, cu piese de schimb și suport tehnic disponibile după perioada de garanție.
-
Configurabil la Cerințele Dvs.
Configurarea liniei — inclusiv diametrul cilindrului, tipul filtrului, intensitatea degazării și metoda de granulare — este specificată per comandă pe baza nivelului de contaminare al materiilor prime, capacității de ieșire necesare (kg/h) și a granei de pellet țintă (fibră, foaie sau injectare).
-
Comisionare la Distanță și Formare
Ghidarea de instalare, suportul pentru comisionarea liniei și formarea operatorilor sunt disponibile pentru a vă ajuta să atingeți o producție stabilă cât mai rapid posibil.
-
Integrarea Completei Liniilor de Reciclare PET
Această linie de granulare este concepută pentru a funcționa ca stadiul final al unui sistem complet de reciclare a butoaielor de PET. Vizualizați intreaga gamă de mașini de granulare plastic pe care le oferim pentru a găsi configurația potrivită pentru operațiunea dvs.
Obțineți o cotație
Contactați-ne astăzi pentru a primi prețuri, termene de livrare și o propunere de configurație personalizată pentru linia dumneavoastră de peletizare PET.
