PET-Flaschenflake-Einschnecken-Granulierlinie
Eine verdichterbeschickte Einschneckenextruder-Linie mit 2-Zonen-Vakuumentgasung und Unterwassergranulierung – verwandelt gewaschene PET-Flaschenflakes bei 300–1.200 kg/h in gleichmäßige rPET-Pellets und begrenzt den Abfall der intrinsischen Viskosität (IV) auf ≤0,05 dL/g.
- Der Verdichter heizt Flakes vor und verdichtet sie – für eine stabile, gleichmäßige Extruderzuführung.
- Die 2-Zonen-Vakuumentgasung entfernt Restfeuchte und flüchtige Bestandteile und erhält so die IV (intrinsische Viskosität).
- Die Unterwassergranulierung produziert gleichmäßige 3–5 mm zylindrische Pellets für Faser, Platte und Spritzguss.
- 300–1.200 kg/h Ausgabebereich
- ≤0.05 dL/g IV Drop (Preserved Viscosity)
- 4-Stufen Verarbeitung: Komprimieren → Extrudieren → Filtern → Granulieren
- 1-Jahr Beschränkte Garantie auf Hauptkomponenten
Übersicht: Einschnecken-Granulierlinie für PET-Flakes
Continuous production layout engineered specifically to protect PET polymer chains from moisture-induced degradation while delivering uniform pellet output.
Komplettes Granulierungslayout
Die Linie integriert Verdichter/Vorheizer, Einschneckenextruder, 2-Zonen-Vakuumentgasung, Schmelzefiltration, Unterwassergranulierkopf und Zentrifugaltrockner in einem kontinuierlichen Produktionslayout. PET-Flaschenflakes treten an einem Ende ein; trockene, gleichmäßige rPET-Pellets verlassen das andere.
Unterwassergranulierung & Trocknungssubsystem
Der Unterwassergranulierer schneidet die Schmelze zu 3–5 mm zylindrischen Pellets, die sofort in zirkulierendem Wasser abgeschreckt werden, um Agglomeration zu verhindern. Ein Zentrifugaltrockner entfernt dann die Oberflächenfeuchte, und ein Vibrationssieb trennt Feinanteile ab, bevor die Pellets zur Absackung gefördert werden.
Kernkomponenten des Extruders und Vakuumentgasung
Jede Stufe der Linie ist gezielt für die spezifischen thermischen und rheologischen Anforderungen von recyceltem PET konstruiert.
Kompressor / Vorkauber
Verdichtet lose PET-Flakes mittels Reibungswärme, reduziert das Schüttvolumen und treibt Oberflächenfeuchte aus, bevor das Material in den Extruderzylinder gelangt. Dieser kritische Schritt stabilisiert die Zuführrate und ermöglicht konstanten Schmelzedruck.
Einzelschneckenextruder (Nitriddrahtstahl)
Eine präzisionsgeschliffene Nitrierstahlschnecke (L/D 30:1–36:1) schmilzt und homogenisiert PET mit kontrollierter Scherung – niedrig genug, um Kettenabbau und IV-Verlust zu begrenzen. Die Betriebstemperatur liegt je nach Schmelzequalität typischerweise bei 265–285 °C.
2-Zonen-Vakuumentgasung
Zwei unabhängige Vakuumanschlüsse ziehen restlichen Feuchtedampf, Acetaldehyd und andere niedermolekulare Flüchtige aus der Schmelze. Zusammen mit der Verdichter-Vortrocknung begrenzt das den IV-Abfall typischerweise auf ≤0,05 dL/g.
Schmelzfilterung (Automatischer Siebwechsler)
Ein hydraulischer automatischer Siebwechsler (Rückspültyp) entfernt Feststoffverunreinigungen kontinuierlich aus dem Schmelzestrom – ohne Produktionsstopp. Die Filterfeinheit ist je nach Reinheitsanforderung wählbar (40–150 µm).
Unterwassergranulierungskopf
Der Heißabschlag arbeitet unter Wasser und schreckt jeden Strang sofort zu gleichmäßigen 3–5 mm zylindrischen Pellets ab. Die wassergekühlte Granulierung verhindert Verformung und Agglomeration – für ein gleichmäßiges, staubfreies Produkt.
Zentrifugaldryer + Schüttler
Ein Zentrifugal-Trockner entfernt Oberflächenschwimmwasser aus Granulaten, um eine Feuchtigkeit von <0.5% zu erreichen. Ein nachgeschalteter Schüttler trennt Feinpartikel und Übergrößen, bevor die spezifischen Granulate in Big-Bag-Füllung oder Silo-Lagerung transportiert werden.
Prinzip der Extrusion und Granulierung von PET-Flakes
Our PET pelletizing line follows a precise multi-stage process to convert PET flakes into high-grade pellets.
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Feeding & Moisture Removal
Ein automatisiertes System steuert die Beschickungsgeschwindigkeit, während ein Verdichter Feuchtigkeit aus den Flakes entfernt.
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Single Screw Extrusion
Im Hochleistungsextruder wird das PET-Material verdichtet, geschmolzen und homogenisiert.
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Fassverarbeitung
Der nitrierte Stahlzylinder erwärmt das Kunststoffmaterial mit präziser Temperaturkontrolle für ein einheitliches Schmelzen.
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Vakuumentgasung
In diesem Schritt werden niedermolekulare Stoffe und Restfeuchtigkeit aus dem geschmolzenen PET entfernt.
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Schmelzefiltration
Eine spezielle Filtrationsstufe verbessert die Reinheit des geschmolzenen Kunststoffs vor der Granulierung.
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Unterwasserpelletierung
Das Unterwasser-Granuliersystem wandelt die geschmolzenen PET-Flakes in gleichmäßige, hochwertige Granulate um.
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Drying & Bagging
Pellets werden durch einen Schüttler und Zentrifugaldryer getrocknet und dann verpackt für die Verteilung.
Vergleich: Einschnecken- vs. Doppelschnecken-PET-Extrusion
Für den Standardrecyclingprozess von PET-Flakes ist ein Einzelschneckenextruder die bevorzugte Wahl. Hier ist der Vergleich.
| Faktor | Ein-Schnecken-Extruder | Zweischneckenextruder |
|---|---|---|
| Mechanisches Scherschneidwerk | Niedrigerer Scherzwert des Schmelzes — reduziert das Risiko thermischer und mechanischer Kettenbruch in PET. | Höherer Scherzwert — vorteilhaft für dispersive Mischung, kann aber die IV-Zersetzung in PET beschleunigen, wenn er nicht sorgfältig verwaltet wird. |
| IV Erhaltung | Besser geeignet für die Erhaltung der intrinsischen Viskosität in Standard-rPET-Recyclinganwendungen. | Erfordert sorgfältige Temperatur- und Aufenthaltsdauerkontrolle; besser geeignet, wenn Kettenverlängerer hinzugefügt werden, um die IV wiederherzustellen. |
| Kompoundingfähigkeit | Beschränkt — hauptsächlich für Schmelzen, Entgasen und Filtrieren sauberer Flakes. | Überlegen — bevorzugt, wenn Füllstoffe, Farbstoffe, Flammschutzmittel oder Kettenverlängerer in den Schmelz hinzugefügt werden. |
| Kosten & Komplexität | Kostenersparnis, einfacher mechanischer Aufbau, einfache Wartung durch den Bediener. | Höhere Kapital- und Betriebskosten; komplexere Schneckengeometrie und Verschleißteile. |
| Am besten geeignet für | Standardpostkonsum PET-Flakes → Fasern, Folie oder Spritzgusspellets. | Reaktives Kompounding, Einlagerung von Farbkomponenten oder SpezialrPET-Legierungen. |
Falls Ihr Prozess dies erfordert Zweischnecken-Kompounding-Fähigkeit — wie das Hinzufügen von Kettenverlängerern oder Farbkernmasterbatch zum Schmelz — vergleichen Sie unsere Doppelschnecken-Kompounding-Linie.
Anwendungsbereiche und Harze für die PET-Flakes-Granulierung
The IV and purity of output pellets from this line meet the requirements for these four major end markets.
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Polyester-Fasern & Spinnfasern
IV-Bereich: 0.40–0.65 dL/g. rPET-Granulate aus dieser Linie werden weit verbreitet als Rohstoff für regenerierte Polyesterfaserstäbchen verwendet, die in Textilien, nichtgewebten Materialien und Füllmaterialien eingesetzt werden. Dies ist der größte Volumenabnehmer für post-consumer rPET weltweit.
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PET-Platten & Thermoformen
IV-Bereich: 0.70–0.85 dL/g. Geeignet für A-PET oder RPET-Verpackungsfolie, die in Lebensmittellinern, Blister und Schalen verwendet wird. Der Filtrationsabschnitt dieser Linie entfernt Gelpartikel und Verunreinigungen, die sonst als Defekte in transparenten Schichten sichtbar wären.
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Injektionsgießmaschine
IV-Bereich: 0,72–0,85 dL/g. rPET-Pellets eignen sich für das Spritzgießen von Non-Food-Behältern, Bändern, Verschlüssen und technischen Teilen. Eine gleichmäßige Pelletgeometrie aus der Unterwassergranulierung gewährleistet eine stabile Beschickung der Spritzgießmaschinen.
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Bottle-Grade rPET (mit SSP)
IV-Bereich: >0,80 dL/g. Für Flaschenanwendungen mit Lebensmittelkontakt (Bottle-to-Bottle-Recycling) können die Pellets aus dieser Linie einem nachgeschalteten SSP-Reaktor (Festkörperpolykondensation) zugeführt werden, um den IV-Wert wieder aufzubauen. Dies ist der höchstwertige rPET-Absatzweg und erfordert IV ≥0,80 dL/g.
Technische Daten der PET-Flakes-Granulierlinie
Allgemeine Linienparameter. Die genaue Konfiguration wird je Bestellung auf Basis der Rohstoffqualität und des angestrebten Ausgangsgrades spezifiziert.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Geeignetes Material | Gewaschene nachkonsumierende PET-Flaschenflocken, ≤14 mm |
| Eingangsfeuchtigkeit | ≤3% (w/w) empfohlen am Einlauf |
| Ausgangs-Pelletform | Zylindrisch, 3–5 mm Durchmesser |
| IV Erhaltung | Typischer IV-Abfall ≤0.05 dL/g (Eingangs-IV 0.72–0.80 → Ausgangs-IV 0.68–0.76 dL/g) |
| Schraubendurchmesser | 100 mm – 160 mm (je nach Modell) |
| L/D-Verhältnis | 30:1 – 36:1 |
| Fasszonen | 6–8 unabhängig kontrollierte Temperaturzonen |
| Entgasungssystem | 2-Zonen-Vakuumbegasung (doppeltürig) |
| Schmelzefiltration | Hydraulischer automatischer Siebwechsler (Rückspültyp); 40–150 µm wählbar |
| Granuliermethode | Unterwassergranulierung |
| Kontrollsystem | PLC + HMI Farb-Touchscreen |
| Ausgangs-Kapazitätsbereich | 300 – 1.200 kg/h |
Available Models & Output Capacities
| Modell | Schraubendurchmesser | Hauptmotorleistung | Leistung (kg/h) |
|---|---|---|---|
| CT-100 | 100 mm | 90 kW | 300 |
| CT-130 | 130 mm | 132 kW | 600 |
| CT-140 | 140 mm | 160 kW | 900 |
| CT-160 | 160 mm | 250 kW | 1,200 |
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Die Granulierung verwandelt gewaschene PET-Flakes in einheitliche, dichte Granulate (typischerweise 3–5 mm). Diese standardisierte Form erschließt höherwertige Nachnutzungen – darunter Polyesterfaserspinnerei, PET-Plattenextrusion und Spritzgießen –, bei denen Flake-Rohstoff nicht direkt einsetzbar wäre. Pellets fließen zudem zuverlässiger durch nachgeschaltete Verarbeitungsanlagen und lassen sich einfacher transportieren und lagern als Flakes.
PET ist stark hygroskopisch. Selbst 300–500 ppm Restfeuchtigkeit im Schmelzpunkt lösen hydrolytische Kettenbruchreaktionen aus – die langen Polymerketten werden zerrissen und die intrinsische Viskosität (IV) fällt. Eine niedrigere IV bedeutet schwächere mechanische Eigenschaften und reduzierte Eignung für anspruchsvolle Anwendungen. Diese Linie behandelt Feuchtigkeit auf zwei Ebenen: Der Kompressor bietet eine erste Vor-trocknung und Verdichtung, und das 2-Zonen-Vakuumbegasungssystem zieht Restdämpfe aus dem Schmelzpunkt, um den typischen IV-Abfall auf ≤0.05 dL/g zu begrenzen.
Ja. Das Schmelzfilterungssystem kann mit verschiedenen Siebfeinheiten (40–150 µm) und Filterwechselsystemen konfiguriert werden, um dem Kontaminationsgrad Ihres Eingangsstroms gerecht zu werden. Gut sortierte postkonsumflakes können eine Standard-Siebpackung verwenden, während stark kontaminierte Ströme von einem hydraulischen automatischen Siebwechsler (Rückspültyp) profitieren, um die Ausgangsrate ohne Produktionsunterbrechungen zu erhalten.
Postkonsum PET-Flakes betreten die Linie in der IV 0.72–0.80 dL/g. Mit richtiger Komprimierung, Vakuumentgasung und kontrollierten Fasstemperaturen behalten die typischen Ausgangsgranulate eine IV von 0.68–0.76 dL/g bei, was den Spezifikationen für Polyesterfaser (0.40–0.65 dL/g) entspricht und nahe am Schwellenwert für PET-Folien und Spritzgießgrade (0.70–0.85 dL/g) liegt. Für Flaschen-zu-Flasche-Qualität, die eine IV >0.80 dL/g erfordert, ist eine nachfolgende Festkörpersynthese (SSP)-Stufe erforderlich.
Ein Einzelschneckenextruder wendet weniger mechanische Scherung auf den Schmelzstoff an, was die IV bei der Standard-PET-Flakes-Recycling besser erhält. Zweischneckenextruder bieten überlegene verteilte Mischung und sind bevorzugt, wenn Additive (Kettenverlängerer, Farbstoffe, Füllstoffe) in den Schmelzstoff eingemischt werden — aber ihre höhere Scherung und Komplexität erhöhen die Kosten und das Risiko einer stärkeren IV-Abnahme bei einfachem Flakes-zu-Pellet-Recycling. Die meisten postkonsum PET-Pelletieranlagen verwenden aus diesem Grund eine Einzelschneckenkonfiguration.
Ja. Fernkommissionierungshinweise und Bedienertraining sind für alle Linien verfügbar. Alle Maschinen werden mit einer 1-jährigen begrenzten Garantie geliefert, die Fertigungsfehler auf wichtigen mechanischen und elektrischen Komponenten abdeckt. Ersatzteile und fortlaufender technischer Support sind über die Garantiezeit hinaus erhältlich. Kontaktieren Sie uns, um Ihre Installationsanforderungen zu besprechen.
Garantie & weltweiter Installationssupport
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1 Jahr beschränkte Garantie
Alle Maschinen sind mit einer einjährigen begrenzten Garantie ausgestattet, die Fertigungsfehler auf wichtige mechanische und elektrische Komponenten abdeckt, mit Ersatzteilen und technischer Unterstützung nach der Garantiezeit.
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Konfigurierbar nach Ihren Anforderungen
Linienkonfiguration — einschließlich Schneckendurchmesser, Filtersortiment, Entgasungsintensität und Pelletiermethode — wird pro Bestellung auf Basis Ihres Kontaminationsgrades des Rohmaterials, der erforderlichen Ausgangskapazität (kg/h) und des angestrebten Pelletgrades (Faser, Folie oder Spritzgießform) spezifiziert.
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Fernkommissionierung & Training
Installationsanweisungen, Linienkommissionierungssupport und Bedienertraining sind verfügbar, um Ihnen zu helfen, so schnell wie möglich eine stabile Produktionsausgabe zu erreichen.
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Komplette PET-Recycling-Linienintegration
Diese Pelletieranlage ist so konzipiert, dass sie als letzter Schritt eines vollständigen PET-Flaschenrecycling-Systems arbeitet. Sehen Sie die volle Palette der Plastikpelletieranlagen an, die wir anbieten, um die richtige Konfiguration für Ihre Betriebsweise zu finden.
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