Sink-Float-Trennbehälter für das Kunststoffrecycling
Dieses Trennsystem ist darauf ausgelegt, die Sortiergenauigkeit zu verbessern, Verunreinigungen zu reduzieren und eine sauberere Recyclingausbeute zu gewährleisten.
- Konfiguriert nach Materialart, Durchsatzanforderung und nachgelagertem Prozess.
- Ausgelegt für stabilen Industriebetrieb und praxistauglichen Wartungszugang.
- Erhältlich mit projektspezifischem Layout und Supportoptionen.
Übersicht: Schwimm-Sink-Trennanlage
Überblick über industrielle Lösungen
This separation system is designed to improve sorting accuracy, reduce contamination, and support cleaner downstream recycling output. A sink-float separation tank is also known as a float-sink tank, float washing tank, or floating washer. Learn was ein Sink-Float-Trennbecken ist und wie es funktioniert.
Wichtigste Merkmale des Sink-Float-Trennbehälters
Unterstützt sauberere Produktströme durch die Trennung von Verunreinigungen oder gemischten Materialfraktionen.
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Verbesserte Trenneffizienz
Unterstützt sauberere Produktströme durch die Trennung von Verunreinigungen oder gemischten Materialfraktionen.
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Einstellbarer Betrieb
Die Arbeitsparameter können je nach Materialzusammensetzung und Anlagenanforderungen angepasst werden.
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Robuste Industriebauweise
Konzipiert für den Dauerbetrieb in Recycling- und Materialrückgewinnungsanlagen.
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Systemintegration
Kann als Teil einer größeren Sortier-, Wasch- oder Rückgewinnungsanlage installiert werden.
Anwendungen und Materialien
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Kunststoffrecycling
Trennung von Etiketten, Feinanteilen, Metallen oder gemischten Materialfraktionen.
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Materialrückgewinnungslinien
Wird als wichtiger Prozessschritt vor der Endproduktlagerung verwendet.
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Schadstoffreduzierung
Verbessert die Reinheit vor dem Waschen, Pelletieren oder Verpacken.
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Kundenspezifische Sortierprojekte
Konfiguriert, um den lokalen Materialbedingungen und Prozesszielen gerecht zu werden.
Eine vollständige Waschanlage um diesen Tank herum bauen
Ein Sink-Float-Trenntank ist ein Abschnitt einer vollständigen Kunststoffrecycling-Waschanlage und keine eigenständige Maschine. Vorher wird das Material zerkleinert und mit Reibung gewaschen; nachher werden die getrennten Fraktionen getrocknet und granuliert. Die meisten Käufer spezifizieren diesen Tank als Teil von komplette Reinigungslinie für starre Kunststoffe, und dimensionieren Sie es mit unserem Dichtes-Schwebetank-Größenauslegungshinweis. Die folgenden Geräte stehen typischerweise vor und nach dem Tank.
Friktionsschneckenwäscher
Befindet sich vor dem Tank. Entfernt Öl, Kleber und Oberflächenschmutz, damit die Sink-Float-Stufe saubere Flakes sortiert.
Kontinuierlicher Heißwäscher
Für ölhaltige oder stark verschmutzte Altmaterialien entfernt eine heiße Waschstufe Rückstände, die eine kalte Waschung zurücklässt.
Zentrifugaltrockner
Befindet sich nach dem Tank. Schleudert das freie Oberflächenwasser aus den getrennten Flakes ab, bevor eine thermische Trocknung erfolgt.
Thermischer Trockner
Bringt die Flakes unter 1% Feuchtigkeit, wenn die nächste Stufe das Granulieren ist, bei dem feuchter Rohstoff den Schmelzprozess verschlechtert.
Rigides PP/HDPE Flock Pelletizer
Verwandelt den sauberen, getrockneten Schrot in einheitliche Pellets - der richtige Pelletisierer für festen HDPE- und PP-Altmaterialien.
Einschnecken Pelletieranlage
Eine Wasserwalze- oder Strang-Einzelkammer-Schneckenanlage pelletisiert gewaschene Schrot bei Produktionsdurchsätzen.
Technische Daten
| Merkmal | Spezifikationsbereich |
|---|---|
| Innenbreite | 1000 mm bis 2000 mm |
| Gesamtlänge | 4 bis 7 Meter |
| Innenmaterial | Edelstahl Typ 304 |
| Außengestell | Kohlenstoffstahl |
| Förderband-Paddelmotoren | Angepasst von der Anwendung |
| Zertifizierung | CE-Zertifizierung erhältlich |
Arbeitsvideo des Sink-Float-Trennsystems
Sehen Sie, wie das Sink-Float-Trennsystem Plastiksplitter durch das Wasserbad bewegt und Materialien während des kontinuierlichen Betriebs nach Dichte trennt.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Der Schwimm-Sink-Trennbehälter für das Kunststoffrecycling kann je nach Materialart, Verschmutzungsgrad und Produktionsziel Ihres Recyclingprojekts konfiguriert werden.
Ja. Layout, Motordimensionierung, Verschleißteile und unterstützende Komponenten können je nach Anwendungsanforderungen angepasst werden.
Ja. Wir bieten Installationsanleitung, Unterstützung bei der Inbetriebnahme, Bedienerschulungen und Kundendienst entsprechend dem Projektumfang an.
Die Auswahl hängt von den Materialeigenschaften, der angestrebten Kapazität, den Installationsbedingungen und dem nachgelagerten Prozess ab. Nach Prüfung Ihrer Anforderungen können wir Ihnen eine passende Konfiguration empfehlen.
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