Unser Scheibenseparator ist eine hocheffiziente Maschine zum Trennen von Materialströmen nach Größe. Egal, ob Sie mit Kunststoffen, Papier, Metallen oder anderen gemischten Materialien arbeiten, diese Maschine sorgt für eine präzise Trennung, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist. Ihre anpassbaren Funktionen und ihre robuste Konstruktion machen sie zur ersten Wahl für verschiedene industrielle Anwendungen.
Maintaining the efficiency of your plastic recycling line depends on timely shredder blade replacement. Our replacement blades for plastic shredders are custom-machined from D2, DC53, and SKD-11 tool steel for durable, precise cutting — sized to fit your shredder's rotor and bed-knife geometry.
Key Features of Our Replacement Shredder Blades
- Tool-steel construction: machined from D2, DC53, or SKD-11 and heat-treated for hardness and wear resistance in tough shredding.
- Precise, repeatable cut: tight tolerances keep cut size consistent and reduce load on the rotor and motor.
- Custom fitment: made to your shredder's blade dimensions, bolt pattern, and clearance — including blades for other brands.
- Lower cost per ton: longer edge life and fewer changeovers cut blade spend and downtime.
Tool Steel Grades: D2, DC53 and SKD-11
The right steel depends on your feed. D2 balances wear resistance and toughness for general rigid plastics; DC53 adds toughness for abrasive, glass-filled material; SKD-11 suits hard plastics needing a fine, durable edge. For a full breakdown of blade steel grades and how to match them, see our guide to plastic recycling blade steels.
Shredder Blade Applications
- Plastic bottles: PET and HDPE bottles into uniform, recyclable pieces.
- Plastic film: PE/PP film and woven bags reduced to manageable size (anti-wrap geometry available).
- Rigid plastic and pipe: large-diameter HDPE/PVC pipe, profiles, and purgings.
- Mixed and bulky waste: drums, crates, and post-industrial scrap.
Custom-Machined to Fit Your Shredder
Send your blade drawing or sample, or your shredder make and model. We machine replacement blades to the exact length, width, thickness, bolt holes, and edge angle — so they drop in without modification and hold the clearance your cut quality depends on.
When to Replace Shredder Blades
Replace blades before a rounded edge starts costing you throughput. The practical signs:
- Cut size drifts larger or becomes inconsistent.
- More fines, strings, or uncut pieces in the output.
- Higher motor amp draw and more frequent jams.
- Visible rounding, chipping, or cracks on the cutting edge.
Wo nur die Kante abgenutzt ist und der Körper intakt ist, können viele Messer nachgeschliffen werden, anstatt ersetzt zu werden – siehe So ersetzen und warten Sie Aktenvernichterklingen.
Häufig gestellte Fragen
Wie oft sollten Shredder-Messer ersetzt werden?
Das hängt von Material und Laufzeit ab, nicht von einem festen Intervall. Abrieb oder verschmutzte Futterstoffe wie glasgefüllter Kunststoff oder gemischter Müll verlieren die Kanten schneller als sauberer Kunststoff. Ersetzen Sie das Messer, wenn die Schnittgröße abweicht, die Feinanteile zunehmen oder der Ampere-Zug steigt – und schliffen Sie früher nach, um die Gesamtlebensdauer der Messer zu verlängern.
Kann ich Ersatzmesser für eine andere Shreddermarke bekommen?
Ja. Wir fertigen Messer nach Ihrem Zeichnung, Muster oder Shreddermarke und Modell an, so dass sie ohne Änderung auf bestehende Rotorblätter passen.
Welches Werkzeugstahl werden die Messer hergestellt?
Typischerweise D2, DC53 oder SKD-11, ausgewählt und thermisch behandelt für Ihren Futterstoff – abriebfeste Materialien bevorzugen DC53, harte Kunststoffe SKD-11.
Soll ich verbrauchte Messer ersetzen oder nachschliffen?
Schliffen Sie das Messer nach, solange noch verwendbares Stahl über der Mindestgröße liegt und keine Risse vorhanden sind; ersetzen Sie es, wenn es den Verschleißgrenzwert erreicht oder strukturelle Schäden entwickelt.
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Sehen Sie sich unsere Klingen für Recyclingmaschinen Übersicht für die vollständige Palette von Messern für Shredder, Brecher, Granulatoren und Pelletiermaschinen an.
Vertikale Misch- und Trocknungsmaschine
Vertikal Misch- und Trocknungssystem Maschine
Eine kompakte, hocheffiziente Anlage, die Pulver oder Granulate mischt und Feuchtigkeit mittels kontrollierter Erwärmung und Luftzufuhr entfernt – ideal für die Kunststoffverarbeitung und die industrielle Materialaufbereitung.
Hauptmerkmale
Konzipiert für stabiles Mischen, effizientes Trocknen und einfache Bedienung – gebaut mit Blick auf industrielle Langlebigkeit.
- Vertikale Tankkonstruktion
Vertikaler zylindrischer Tank mit konischem Boden für effizientes Mischen und Entleeren bei kompakter Stellfläche.
- Strapazierfähige Materialien
Üblicherweise werden sie aus korrosionsbeständigem Edelstahl gefertigt, um den anspruchsvollen industriellen Umgebungen standzuhalten.
- Heiz- und Trocknungssystem
Das integrierte Heizsystem unterstützt die Feuchtigkeitsentfernung und eine stabile Verarbeitung temperaturempfindlicher Materialien.
- Kontrollsystem
Parameter wie Temperatur, Mischgeschwindigkeit und Zeit einstellen und überwachen, um reproduzierbare Ergebnisse zu erzielen.
- Sicherheitsschutz
Not-Aus-Schalter und Sicherheitsverriegelungen tragen zum Schutz der Bediener bei und reduzieren das Betriebsrisiko.
- Optionales Zubehör
Optionen wie Sprühdüsen zur Flüssigkeitsdosierung oder Vakuumunterstützung zur Entlüftung können hinzugefügt werden.
So funktioniert es: Mischen und Trocknen in einem Schritt
Ein einfacher 3-stufiger Arbeitsablauf, der Materialien gleichmäßig vermischt, Feuchtigkeit mittels Erhitzen und Luftstrom entfernt und das Produkt sauber für den nächsten Prozess entsorgt.
- 1) Fütterung
Pulver, Granulat, Pellets oder Flocken werden in die vertikale Kammer eingefüllt – eine optionale Dosierung unterstützt eine stabile Chargenkontrolle.
- 2) Mischen
Das Mischsystem sorgt für die Zirkulation der Materialien im gesamten Tank, um eine gleichmäßige Konsistenz zu erreichen; ideal zum Mischen von Additiven oder Masterbatch.
- 3) Heizung, Trocknung und Entladung
Durch kontrollierte Erwärmung mit Heißluftzirkulation wird die Feuchtigkeit entfernt, anschließend ermöglicht der konische Boden eine schnelle und saubere Abgabe an nachgeschaltete Geräte.
Technische Parameter
Referenzspezifikationen für eine Standardkonfiguration. Wir unterstützen kundenspezifische Anpassungen an Material- und Standortanforderungen.
| Name | Spezifikation |
|---|---|
| Volumen | 3000 L |
| Leistung | 4 kW |
| Heizleistung | 42 kW |
| Lüfter / Gebläse | 2,2 kW |
| Plattendicke | 2,5 mm |
| Spindelspezifikationen | φ60 × 4 |
| Klingendicke | 3 mm |
| Schraubendurchmesser | φ273 |
| Gewicht der Ausrüstung | 700 kg |
| Maße | L1900 × B2300 × H3100 |
Anwendungen
Geeignet für Pulver, Granulate und Leichtbaumaterialien in der Kunststoff- und allgemeinen Fertigungsindustrie.
- Kunststoffverarbeitung
Mischen und Trocknen von Kunststoffgranulat, -flocken oder Mahlgut für eine stabile Weiterverarbeitung mittels Extrusion oder Formgebung.
- Chemische Industrie
Mischen und Trocknen von chemischen Verbindungen zur Erzielung einer gleichmäßigen Mischung und Feuchtigkeitskontrolle.
- Lebensmittel und Getränke
Gewürze und Pulver werden gemischt, während gleichzeitig die Feuchtigkeit reduziert wird, um eine bessere Konsistenz und Haltbarkeit zu erzielen.
- Pharma und Kosmetika
Homogenes Mischen der Zutaten und kontrollierte Trocknung zur Erfüllung der Prozessanforderungen.
Vorteile
Eine einzige Maschine, die Durchsatz, Konsistenz und Betriebseffizienz verbessert.
- Höhere Effizienz
Kombiniert Mischen und Trocknen in einer Einheit, um die Bearbeitungszeit zu verkürzen und Ihren Arbeitsablauf zu vereinfachen.
- Einheitliche Qualität
Verbessert die Homogenität und Feuchtigkeitsstabilität für eine zuverlässige Weiterverarbeitung.
- Energie sparen
Optimiertes Wärme- und Luftstromdesign trägt zur Senkung der Gesamtbetriebskosten bei.
- Kompakter Raumbedarf
Die vertikale Ausrichtung spart Stellfläche bei gleichbleibendem Arbeitsvolumen.
Bildergalerie
Wartung und Pflege
Regelmäßige Inspektion und Reinigung tragen zu einer stabilen Leistung und langen Lebensdauer bei.
- Routineuntersuchungen
Überprüfen Sie regelmäßig die wichtigsten Bauteile, Heizelemente und Sicherheitsverriegelungen.
- Schmierung
Lager und bewegliche Teile müssen ausreichend geschmiert werden, um Verschleiß und Geräusche zu reduzieren.
- Reinigung
Reinigen Sie die Kammer nach jedem Produktionslauf, um Ablagerungen und Kreuzkontaminationen zu vermeiden.
- Kalibrierung
Überprüfen Sie die Temperatur- und Zeiteinstellungen, um ein gleichbleibendes Trocknungsergebnis zu gewährleisten.
Häufig gestellte Fragen
Es eignet sich für viele Pulver und Granulate, darunter Kunststoffgranulat/-flocken, chemische Verbindungen und bestimmte Lebensmittel- oder Pharmapulver. Bitte teilen Sie uns die Art und den Feuchtigkeitsgehalt Ihres Materials zur Bestätigung mit.
Ja. Die vertikale Mischkonstruktion gewährleistet ein gleichmäßiges Mischen. Wir können die Mischgeschwindigkeit und -zeit anhand der Schüttdichte und des Zusatzstoffanteils empfehlen.
Die Auswahl hängt von der Chargengröße, dem angestrebten Durchsatz, dem Feuchtigkeitsgehalt und dem verfügbaren Platz ab. Teilen Sie uns Ihre Prozessdetails mit, und wir schlagen Ihnen eine passende Konfiguration vor.
Wir unterstützen gängige industrielle Stromversorgungsstandards und können diese an Ihre Region anpassen. Bitte geben Sie Ihre Spannungs-/Frequenzanforderungen und den Standortplan an, damit wir die Verkabelung und die benötigte Zusatzausrüstung bestätigen können.
Wir empfehlen, die Kammer nach der Produktion zu reinigen und einen regelmäßigen Inspektions- und Schmierplan einzuhalten. Eine Wartungsanleitung und eine Ersatzteilliste sind verfügbar.
Ja. Wir bieten Fern- oder Vor-Ort-Inbetriebnahmeoptionen, Bedienerschulungen und Kundendienst mit empfohlenen Ersatzteilen für eine schnelle Wartung an.
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Nennen Sie uns die Materialart, die gewünschte Kapazität und den Leistungsstandard – unser Team empfiehlt Ihnen die beste Lösung.
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