Heavy-Duty-Einwellen-Shredder mit hydraulischem Schieber
Ein Heavy-Duty-Einwellen-Shredder mit hydraulischem Vorschubschieber, gebaut für stabile Beschickung und drehmomentstarke Vorzerkleinerung von Hartkunststoffen, Holz, Papierballen, Textilien und gemischten industriellen Abfallströmen.
- Der hydraulische Schieber führt unregelmäßiges, sperriges Material gleichmäßig zum Rotor für konstante Heavy-Duty-Zerkleinerung.
- Langsam laufender, drehmomentstarker Rotor mit SKD11-Messern zerkleinert mühelos dichte Spülreste und Kunststoffblöcke.
- 400–2,000 kg/h across four models; output size adjustable via screen and knife configuration.
Wichtigste Vorteile unseres Heavy-Duty-Shredders
Engineered to handle difficult, bulky, and abrasive industrial waste streams with maximum reliability and minimal maintenance.
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Intelligenter hydraulischer Stößel
Der hydraulische Schieber führt Material automatisch zum Rotor, verhindert Überlastung und hält die Heavy-Duty-Zerkleinerung auch bei sperrigem, unregelmäßigem Aufgabematerial konstant.
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Präzisionsschneidsystem
SKD11-Vierkantmesser auf massivem Stahlrotor sorgen für saubere Schnitte und lange Standzeiten; einzelne Messer lassen sich bei Verschleiß drehen oder austauschen.
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Anpassbare Outputgröße
Wechselbare Siebe und verstellbare Messeranordnungen ermöglichen die genaue Einstellung der Korngröße für Granulatoren, Waschanlagen oder andere nachgeschaltete Anlagen.
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Unübertroffene Vielseitigkeit
One heavy-duty shredder covers rigid plastics, wood pallets, paper bundles, textiles, and selected mixed waste streams — no need for multiple machines.
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Konstruiert für harte Jobs
Verstärkter Rahmen und drehmomentstarker Antrieb halten den Durchsatz bei dichten Spülresten, Kunststoffblöcken und anderen anspruchsvollen Vorzerkleinerungsanwendungen stabil.
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Leise und effiziente Stromversorgung
Die langsam laufende Rotorkonstruktion hält die Geräuschentwicklung gering und liefert gleichzeitig das Dauerdrehmoment, das die Heavy-Duty-Zerkleinerung erfordert.
Was macht einen Shredder zum Heavy-Duty-Shredder?
The label “heavy-duty” gets used loosely in the shredder market. In practice, a true heavy-duty shredder comes down to four critical pillars: rotor mass, knife quality, drive torque, and feed control.
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Solid Steel Rotor
Ein massiver, schwerer Rotor wirkt als Schwungrad und speichert kinetische Energie, die den Schnitt durch dichte Spülreste und dickwandige Teile trägt, ohne zu blockieren. Hohle oder leichte Rotoren prallen am selben Material ab.
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SKD11 Tool-Steel Knives
Die Schneiden leisten die eigentliche Arbeit. SKD11-Vierkantmesser halten ihre Schärfe bei abrasiven Kunststoffen und Holz deutlich länger als Messer aus Baustahl – das bedeutet weniger Messerwechsel und eine konstantere Korngröße über eine Schicht.
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Hydraulic Feed Control
Ohne gleichmäßige Beschickung blockiert oder läuft selbst ein starker Rotor leer. Der hydraulische Schieber dosiert sperriges Material kontrolliert in die Schneidkammer, sodass der Rotor belastet bleibt und der Durchsatz berechenbar ist.
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Low-Speed, High-Torque Drive
Running at 70–85 rpm instead of several hundred keeps noise and dust down while multiplying cutting force — the right formula for primary size reduction of tough, irregular waste. Learn more about die wichtigsten Komponenten eines Einwellen-Shredders.
Heavy-Duty-Einwellen-Shredder im Überblick
Engineered with an automatic hydraulic pusher drawer and high-torque solid rotor for difficult, irregular waste streams.
Stabile Zuführung für unregelmäßige Materialien
Die Hydraulikschublade fördert sperriges oder schwer greifbares Material automatisch zum Rotor. Das macht die Maschine geeignet für Abfallströme, die eine stetige Schubkraft brauchen, um den Durchsatz zu halten und die Schnittstabilität zu verbessern.
Langsames Schneiden mit hohem Drehmoment
Unlike high-speed granulators that shatter material on impact, this heavy-duty shredder tears and shears at 70–85 rpm. The result is controlled particle size, less fines, lower noise, and far less wear on knives when processing abrasive feedstock such as glass-filled plastics or dirty wood waste.
Anwendungen & Materialien für Heavy-Duty-Shredder
Versatile size reduction engineered for dense, bulky, and tough material streams across recycling and recovery facilities.
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Kunststoffrecycling
Defective products, runners, purgings, plastic blocks, drums, and rigid scrap — the classic heavy-duty shredding workload in plastics recycling.
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Holz und Biomasse
Holzpaletten, Schnittholzreste und sperriger Holzabfall, vorzerkleinert vor dem Mahlen, Brikettieren oder der Biomasseverarbeitung.
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Sichere Zerstörung
Dokumente, Fehlprodukte und vertrauliche Abfallströme, die eine kontrollierte, nachweisbare Vernichtung erfordern.
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Elektroschrott und WEEE
Vorzerkleinerung von Gehäusen, Kabeln und gemischten Baugruppen vor Trenn- und Wertstoffrückgewinnungsstufen.
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Textiles and Fiber Waste
Carpets, textile offcuts, and fiber bundles that wrap and jam conventional equipment — the hydraulic feed keeps them moving.
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General Industrial Waste
Gemischte Produktionsabfälle, Verpackungsausschuss und vorsortierte Ströme für die EBS-Aufbereitung oder weiteres Recycling.
So wählen Sie den richtigen Heavy-Duty-Shredder
Four critical factors decide whether a heavy-duty shredder will maximize ROI or become a plant bottleneck.
Factor 1
Throughput vs. Real Feed Rate
Size for your peak hour, not your average. The four models cover 400–2,000 kg/h; running a shredder consistently above 85% of rated capacity accelerates knife wear.
Factor 2
Feedstock Material Mix
Dense purgings and thick-walled parts need rotor mass and torque; bulky, springy materials like film bales and textiles need hydraulic feed control to prevent bridging.
Factor 3
Target Output Particle Size
Primary shredding for a wash line needs a different screen than pre-sizing for a granulator. Confirm downstream expectations — screens are interchangeable, but getting it right saves downtime.
Factor 4
Gesamtbetriebskosten
Purchase price is only part of it. Knife life, power consumption per ton, and spare parts availability determine real economics. See our shredder cost guide Und buying guide.
Technische Daten des Heavy-Duty-Shredders
Standard engineering configurations across the DS-Series. Rotor speed, screen mesh, and knife alloy can be customized to match your material requirements.
| Modell | Hauptmotorleistung | Hydraulikmotorleistung | Rotordurchmesser | Rotordrehzahl | Ca. Kapazität |
|---|---|---|---|---|---|
| DS-600 | 30 kW | 4 kW | 400 mm | 85 U/min | 400–600 kg/h |
| DS-800 | 45 kW | 4 kW | 400 mm | 85 U/min | 600–800 kg/h |
| DS-1000 | 37 kW × 2 | 5,5 kW | 450 mm | 80 U/min | 800–1,200 kg/h |
| DS-1200 | 45 kW × 2 | 5,5 kW | 550 mm | 70 U/min | 1,500–2,000 kg/h |
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Clear answers to common questions about heavy-duty shredder engineering, material versatility, throughput sizing, and after-sales support.
Four things: a solid steel flywheel rotor, SKD11 tool-steel knives, a low-speed high-torque drive (70–85 rpm), and a hydraulic drawer that meters feed into the cutting chamber. Together they let the machine power through dense purgings and plastic blocks that would stall lighter shredders.
Hartkunststoffe (Fehlteile, Angüsse, Spülreste, Fässer, Blöcke), Holzpaletten und Schnittholzreste, Papierballen, Textilien und Teppiche, Elektroschrottgehäuse sowie ausgewählte gemischte industrielle Abfallströme, die eine Vorzerkleinerung benötigen.
Across the four models, 400–2,000 kg/h depending on model, material density, and screen size. Dense plastics run at the higher end of a model’s range; bulky, low-density materials run lower. Size for your peak hour, not your average.
Ja. Die endgültige Korngröße wird durch die Sieblochgröße in Kombination mit Rotordrehzahl und Messerkonfiguration bestimmt. Die Siebe sind austauschbar, sodass derselbe Heavy-Duty-Shredder umgerüstet werden kann, wenn sich Ihr nachgeschalteter Prozess ändert.
Der Preis hängt von Modellgröße, Antriebsleistung, Messerspezifikation und Automatisierungsoptionen ab. Unser Kostenleitfaden für Industrie-Shredder breaks down the price drivers and total cost of ownership — or request a quote below with your material and throughput requirements.
Single-shaft shredders with hydraulic feed excel at controlled primary size reduction with uniform output — ideal when a granulator or wash line sits downstream. Dual-shaft machines suit unsorted, highly variable waste where tearing volume matters more than particle consistency.
Ja. Wir bieten Layoutberatung, Installations- und Inbetriebnahmeunterstützung, Bedienerschulung sowie langfristigen Ersatzteilservice einschließlich SKD11-Ersatzmessern und Sieben.
Garantie & weltweiter Installationssupport
Every machine includes complete engineering guidance, commissioning support, and responsive after-sales service.
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Comprehensive Warranty Coverage
Standard warranty coverage is provided for core machine components and manufacturing defects, including the solid rotor, drive system, and hydraulic assembly.
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Global Installation & Training
Experienced engineers provide plant layout guidance, startup assistance, operator training, and lifetime technical support.
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Teilen Sie uns Materialart, Zieldurchsatz und gewünschte Korngröße mit. Unser Engineering-Team empfiehlt eine passende Heavy-Duty-Shredder-Konfiguration und erstellt ein technisches Angebot.
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