Schneidemaschine, Verdichter, Recycling- und Pelletieranlage
Rumtoo Machinery's cutter compactor line offers a highly efficient and cost-effective way to transform a wide range of plastic scraps into valuable pellets.
- Verarbeitet Folien, Verpackungsreste, Fasern, Raffia, Garn und gemischte Leichtkunststoffe.
- Integriert Verdichtung, Extrusion, Entgasung, Granulierung und Trocknung in einer Produktionslinie.
- Unterstützt praxisgerechte Produktionsbereiche von 180 kg/h bis 1500 kg/h je nach Modell.
Granulierlinie mit Schneidverdichter im Einsatz: Video
Watch our cutter compactor line convert lightweight plastic scrap into uniform, high-quality pellets.
Verarbeitbare Folienmaterialien und Abfallarten
Dieses innovative System ist für ein vielfältiges Spektrum an Kunststoffmaterialien ausgelegt.
Folien
PP-, PE-, HDPE-, LDPE- und LLDPE-Folienreste.
Verpackung
Verpackungsabfälle aus PA66, PC, PET, OPP und BOPET.
Fasern und andere
ABS-, Raffia-, Seiden-, Garn- und geschäumte PE-Materialströme.
Funktionsweise des Granuliersystems mit Schneidverdichter
A five-stage continuous process designed for streamlined densification, stable degassing, and precise pellet formation.
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Beschickung
Ein Bandförderer – optional mit Metalldetektor – transportiert Kunststoffreste in den Verdichter.
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Compaction
Rotierende Messer schneiden, verdichten und erweichen das Material mittels Reibungswärme – für stabile Zuführung in den Extruder.
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Extrusionmaschine
Ein Einschneckenextruder schmilzt das Material schonend auf, während eine Doppelzonen-Vakuumentgasung flüchtige Bestandteile entfernt.
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Pelletieren
Die Wasserring-Heißabschlagtechnologie schneidet das extrudierte Material präzise zu gleichmäßigen Pellets.
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Trocknen
Ein modernes Entwässerungssieb und Zentrifugalsystem trocknen die Pellets effizient und senken gleichzeitig den Energiebedarf.
Hauptvorteile der integrierten Verdichter-Granulierung
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Hohe Effizienz
Verarbeitet ein breites Spektrum an Kunststoffmaterialien mit Ausstoßraten von 180 kg/h bis 1500 kg/h je nach Modell.
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Kosteneffektivität
Reduzieren Sie Arbeitskosten und Energieverbrauch durch automatisierte Prozesse und effizientes Trocknen.
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Nachhaltigkeit
Verwandeln Sie Plastikmüll in wertvolle Ressourcen und leisten Sie einen Beitrag zu einer Kreislaufwirtschaft.
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Anpassung
Rumtoo bietet maßgeschneiderte Lösungen, um spezifischen Bedürfnissen und Materialanforderungen gerecht zu werden.
Schneidverdichter vs. traditionelle zweistufige Granulierung
Warum Schneiden, Verdichten und Extrudieren in einer kontinuierlichen Linie integrieren?
| Vergleichsfaktor | Schneidverdichter-Granulierlinie Dieses System (integriert, einstufig) | Traditionelles zweistufiges System Separater Granulator + Extruder |
|---|---|---|
| Prozessablauf | Kontinuierlicher Einzelschritt: Integriertes Schneiden, Reibungsverdichten & Extrudieren in einer geschlossenen Linie | Getrennte zwei Schritte: Offline-Granulieren/Schreddern gefolgt von manueller oder chargenweiser Förderung |
| Beschickung & Brückenbildung | Direkte tangentiale Beschickung: Warmes, verdichtetes Folienmaterial fällt ohne Brückenbildung oder Wickeln in die Schnecke | Häufige Brückenbildung & Wickeln: Flockiges Folienmaterial blockiert den Einzugsschacht; erfordert manuelles Nachdrücken |
| Platzbedarf & Personalaufwand | Kompakte Bauweise: 1 einziger Bediener steuert die gesamte automatisierte Linie; keine Puffersilos | Großer Platzbedarf: Mehrere Einzelmaschinen & Zwischenbehälter; erfordert 2–3 Bediener |
| Vielseitigkeit der Einsatzmaterialien | Hervorragend bei anspruchsvollen Abfällen: Stretchfolie, Agrarfolie, Raffia, gewebte Big Bags & leichte Mahlgutflocken | Auf hartes Mahlgut beschränkt: Schwierigkeiten bei geringer Schüttdichte, leichten oder elastischen Dünnfolien |
| Thermische Effizienz | Nutzt Reibungsvorwärmung: Reibung der Verdichtermesser wärmt das Material vor und senkt die Heizenergie | Kaltbeschickung: 100% abhängig von externen Zylinderheizungen; instabiler Schmelzedruck |
| Gesamtbetriebskosten (TCO) | Schneller ROI (<12 Monate): Höhere Anschaffungskosten ausgeglichen durch 30%+ Einsparungen bei Personal & Betriebszeit | Niedrigerer Anschaffungspreis: Aber deutlich höhere laufende Personal-, Handhabungskosten & Ausfallzeiten |
Prozessempfehlung: Für sauberes, dichtes Hartkunststoff-Mahlgut reicht eine herkömmliche Granulieranlage aus. Bei flockigen, leichten oder bedruckten Folienabfällen amortisiert sich der integrierte Schneidverdichter durch unterbrechungsfreien Durchsatz und Personaleinsparungen schnell.
Technische Daten der Granulierlinie mit Schneidverdichter
Standard production capacities across our cutter compactor range. Output capacity may vary depending on material type and motor configuration.
| Modell | Leistung (kg/h) |
|---|---|
| GL85 | 180-250 |
| GL100 | 300-400 |
| GL130 | 500-600 |
| GL160 | 700-800 |
| GL180 | 1000-1500 |
Die Ausgabekapazität kann je nach Materialtyp und Motorkonfiguration variieren. Bitte kontaktieren Sie Rumtoo für ein individuelles Angebot.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Key operational and engineering considerations for cutter compactor pelletizing lines.
Der Hauptvorteil liegt in der Fähigkeit, leichte, flauschige Materialien wie Folien und Fasern in einem einzigen, integrierten Arbeitsschritt zu verarbeiten. Der Kompaktor verdichtet und erwärmt das Material vor, was einen sehr stabilen und effizienten Zuführungsprozess zum Extruder ermöglicht.
Für die meisten weichen Materialien wie Folien und leichte Abfälle ist ein separater Zerkleinerer nicht erforderlich. Der Cutter Compactor führt selbst die erste Größenreduzierung und Verdichtung durch. Für sehr große oder dicke Materialien kann jedoch ein Vorzerkleinerer empfohlen werden, um den Durchsatz zu optimieren.
Dies ist eine entscheidende Funktion für die Verarbeitung bedruckter Folien oder Materialien mit Restfeuchte. Sie entfernt effektiv flüchtige Bestandteile wie Tintengase und Restfeuchte aus dem geschmolzenen Kunststoff im Extruder. Das Ergebnis sind hochwertige, blasenfreie Granulate.
Es ist für weiche und leichte Kunststoffe wie PP/PE-Filme, Taschen, Verpackungsabfälle, Raffia, Gewebesäcke, Fasern und ähnliche industrielle Abfallströme konzipiert.
Typische Modelle haben eine Kapazität von etwa 180–1.500 kg/h, abhängig vom Materialzustand, der Schraubengröße und der Motorkonfiguration. Die genaue Kapazität wird nach der Prüfung Ihres Rohmaterials bestätigt.
Ja. Der Support umfasst eine einjährige begrenzte Garantie, ferngestützte technische Unterstützung, Ersatzteilversorgung und optionale Vorort-Installation und Inbetriebnahme.
Garantie & weltweiter Installationssupport
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1 Jahr beschränkte Garantie
Alle unsere Recycling-Systeme beinhalten eine umfassende einjährige begrenzte Garantie.
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Expertenunterstützung und individuelle Anpassung
Wir bieten individuelle Anpassung, Installationsunterstützung und Kundendienst, damit Ihre Anlage genau Ihren Anforderungen entspricht.
Angebot für Granulierlinie mit Schneidverdichter anfordern
Kontaktieren Sie Rumtoo Machinery noch heute, um mehr darüber zu erfahren, wie unsere Schneide- und Verdichtungsanlage zur Recyclinggranulierung Ihnen dabei helfen kann, Kunststoffabfälle in wertvolle Ressourcen zu verwandeln.
