Linha de Peletização de Reciclagem de Cutter Compactor
Rumtoo Machinery's cutter compactor line offers a highly efficient and cost-effective way to transform a wide range of plastic scraps into valuable pellets.
- Processa filmes, refugo de embalagens, fibras, ráfia, fio e plásticos leves mistos.
- Integra compactação, extrusão, desgaseificação, peletização e secagem numa única linha de produção.
- Suporta gamas práticas de produção de 180 kg/h a 1500 kg/h dependendo do modelo.
Linha de peletização com cortador-compactador em funcionamento: Vídeo
Watch our cutter compactor line convert lightweight plastic scrap into uniform, high-quality pellets.
Materiais de filme processáveis e tipos de resíduos
Este sistema inovador foi concebido para processar uma gama diversificada de materiais plásticos.
Películas
Refugo de filme PP, PE, HDPE, LDPE e LLDPE.
Embalagem
Refugo de embalagem PA66, PC, PET, OPP e BOPET.
Fibras e Outros
Fluxos de materiais de ABS, ráfia, seda, fio e PE espumado.
Como funciona o sistema de peletização com cortador-compactador
A five-stage continuous process designed for streamlined densification, stable degassing, and precise pellet formation.
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Alimentação
Um transportador de correia, com detetor de metais opcional, transporta os resíduos plásticos para o compactador.
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Compaction
As lâminas rotativas cortam, compactam e amolecem o material usando calor de fricção para uma alimentação estável da extrusora.
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Extrusão
Uma extrusora de parafuso único funde suavemente o material, enquanto a desgaseificação a vácuo de dupla zona remove os voláteis.
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Granulação
A tecnologia de corte na face da fieira com anel de água corta com precisão o material extrudido em péletes uniformes.
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Secagem.
Um crivo de desidratação avançado e um sistema centrífugo secam eficientemente os péletes reduzindo a procura de energia.
Principais benefícios da peletização com compactador integrado
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Alta Eficiência.
Processe uma vasta gama de materiais plásticos com débitos de 180 kg/h a 1500 kg/h dependendo do modelo.
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Relação Custo-Benefício
Reduza os custos de mão de obra e o consumo de energia através de processos automatizados e secagem eficiente.
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Sustentabilidade.
Transforme resíduos plásticos em recursos valiosos e contribua para uma economia circular.
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Personalização.
A Rumtoo oferece soluções personalizadas para atender necessidades específicas e requisitos de material.
Cortador compactador vs. pelotização tradicional em duas etapas
Porquê integrar o corte, a densificação e a extrusão numa única linha contínua?
| Fator de comparação | Linha de pelotização com cortador compactador Este sistema (etapa única integrada) | Sistema tradicional em duas etapas Granulador separado + extrusora |
|---|---|---|
| Fluxo do processo | Etapa única contínua: Corte integrado, compactação por fricção & extrusão numa linha fechada | Duas etapas desconectadas: Granulação/trituração offline seguida de transporte manual ou por lotes |
| Alimentação & formação de pontes | Alimentação tangencial direta: O filme quente e densificado cai no fuso sem qualquer formação de pontes ou enrolamento | Formação frequente de pontes & enrolamento: O filme volumoso encrava a garganta de alimentação; requer empurrão manual |
| Área de implantação & mão de obra | Área ocupada compacta: 1 único operador gere toda a linha automatizada; zero silos de reserva | Grande área de implantação: Múltiplas máquinas autónomas & depósitos intermédios; requer 2–3 operadores |
| Versatilidade de matérias-primas | Excelente desempenho com resíduos difíceis: Filme extensível, filme agrícola, ráfia, big bags tecidos & flocos leves | Limitado a moído rígido: Dificuldade com filmes finos elásticos, leves ou de baixa densidade aparente |
| Eficiência térmica | Utiliza pré-aquecimento por fricção: A fricção das lâminas do compactador pré-aquece a massa fundida, reduzindo a energia de aquecimento | Alimentação a frio: 100% dependente de aquecedores externos do cilindro; pressão de fusão instável |
| Custo total de propriedade (TCO) | ROI rápido (<12 meses): Custo inicial mais elevado da máquina compensado por poupanças superiores a 30% em mão de obra & disponibilidade operacional | Menor preço inicial: Mas custos contínuos significativamente mais elevados com mão de obra, manuseamento & tempo de inatividade |
Recomendação de processo: Para moído rígido, limpo e denso, um pelotizador convencional é suficiente. Para resíduos de filme volumoso, leve ou impresso, o cortador compactador integrado rentabiliza-se rapidamente através de um rendimento ininterrupto e da poupança de mão de obra.
Especificações técnicas da linha de peletização com cortador-compactador
Standard production capacities across our cutter compactor range. Output capacity may vary depending on material type and motor configuration.
| Modelo | Saída (kg/h). |
|---|---|
| GL85 | 180-250 |
| GL100 | 300-400 |
| GL130 | 500-600 |
| GL160 | 700-800 |
| GL180 | 1000-1500 |
A capacidade de produção pode variar consoante o tipo de material e a configuração do motor. Contacte a Rumtoo para um orçamento personalizado.
Perguntas frequentes
Key operational and engineering considerations for cutter compactor pelletizing lines.
A principal vantagem é a sua capacidade de manusear materiais leves e fofos como filmes e fibras num único passo integrado. O compactador pré-densifica e pré-aquece o material, o que permite um processo de alimentação muito estável e eficiente para a extrusora.
Para a maioria dos materiais macios, como películas e aparas leves, não é necessário um triturador separado. O próprio compactador de corte realiza a redução inicial de tamanho e a densificação. No entanto, para materiais muito grandes ou espessos, um pré-triturador pode ser recomendado para otimizar a produção.
Esta é uma característica crucial para processar filmes impressos ou materiais com alguma humidade. Remove eficazmente voláteis como gases de tinta e humidade residual do plástico fundido na extrusora. Isto resulta em pellets de maior qualidade, sem bolhas.
É projetada para plásticos macios e leves como filmes PP/PE, sacos, refugo de embalagem, ráfia, sacos tecidos, fibras e fluxos semelhantes de refugo industrial.
Os modelos típicos cobrem cerca de 180–1 500 kg/h dependendo da condição do material, tamanho do fuso e configuração do motor. A capacidade exata é confirmada após rever a sua matéria-prima.
Sim. O suporte inclui uma garantia limitada de um ano, assistência técnica remota, fornecimento de peças sobressalentes e instalação e comissionamento opcionais no local.
Garantia & apoio global à instalação
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Garantia limitada de 1 ano
Todos os nossos sistemas de reciclagem incluem uma garantia limitada de um ano completa.
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Suporte Especializado e Personalização
Oferecemos personalização completa, orientação de instalação e suporte pós-venda para garantir que a sua linha atenda às suas necessidades exatas.
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