Plastic Film Squeezing Machine | Dewatering & Densifier
Reduza a humidade do filme lavado de 10–35% para 1–5% enquanto densifica para uma extrusão estável e de elevado débito. Concebido para linhas de lavagem de filme pós-consumo, filme agrícola e sacos tecidos.
- Extracts trapped water that centrifugal dryers cannot remove.
- Increases bulk density to eliminate extruder hopper bridging.
- Consumes up to 50% less power than thermal hot-air drying.
Applications & Compatible Materials for Film Squeezers
Concebido especificamente para plásticos flexíveis, leves e com elevado teor de humidade, que retêm água e resistem à desidratação centrífuga convencional.
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PE / LDPE Agricultural & Mulch Film
Desidrata eficazmente filmes agrícolas altamente flexíveis, plásticos de estufa e filmes para silagem após a lavagem, reduzindo a água superficial retida para 1–5%.
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PP Woven Bags, Raffia & Jumbo Bags
Comprime sacos tecidos lavados volumosos, big bags (FIBC) e resíduos de polipropileno não tecido em aglomerados densos e fluidos, prontos para extrusão.
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Post-Consumer Packaging & Stretch Film
Transforma películas retrácteis leves, filmes estiráveis e sacos plásticos pós-consumo em matéria-prima de alta densidade, eliminando estrangulamentos na alimentação da extrusora.
Plastic Film Squeezing & Dewatering Process
Um ciclo contínuo de compressão mecânica converte o filme húmido e volumoso em matéria-prima compacta através de cinco etapas interligadas.
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Alimentação contínua
Os filmes e flocos húmidos lavados são transportados diretamente da linha de lavagem para o funil de alimentação para serviço pesado.
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Compressão de Alta Pressão
Um fuso especializado de passo variável impulsiona o material para a frente sob extrema pressão mecânica.
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Separação de Água
A água é espremida através de crivos cilíndricos perfurados a 360 graus e recolhida no poço de drenagem.
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Frictional Heating & Densifying
A fricção mecânica controlada semiplastifica o material seco na fieira de descarga, eliminando bolsas de ar.
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Corte de granulados em fieira hidráulica
Um cortador rotativo fatia o material denso extrudido em flocos uniformes prontos para a granulação a jusante.
Principais vantagens do nosso secador espremedor de película plástica
Concebido para desidratação de alto volume, redução volumétrica e alimentação estável a jusante com mínima degradação térmica.
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Redução de Humidade Eficiente
Reduz a humidade nos flocos de película lavada de 10–35% para 1–5% numa única passagem mecânica contínua.
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Matéria-prima de alta densidade
Transforma a película volumosa em aglomerados compactos, aumentando significativamente a densidade aparente para uma alimentação suave.
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Baixo Consumo de Energia
A extrusão mecânica por fuso consome 40–50% menos eletricidade em comparação com as linhas térmicas de secagem por ar quente.
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Degradação térmica minimizada
A prensagem física gera um histórico térmico mínimo, protegendo a viscosidade intrínseca do polímero e o valor de revenda.
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Alimentação otimizada para extrusão
A secura uniforme e o aumento da densidade aumentam o rendimento do granulador a jusante até 20–30%.
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Construção em liga resistente ao desgaste
O fuso em liga 38CrMoAlA de alto teor de azoto e os revestimentos bimetálicos do cilindro proporcionam uma vida útil prolongada.
Integration in Film Washing & Pelletizing Lines
O espremedor de filme plástico atua como a ponte vital que liga as linhas de lavagem por via húmida às extrusoras de peletização a seco, evitando o encravamento na tremonha e problemas de ventilação de humidade.
Ligação à lavagem a montante
Recebe o filme húmido lavado diretamente do lavador de fricção ou do tanque de flotação através de um transportador de rosca sem-fim, eliminando pilhas de armazenamento húmido.
Inline Dewatering & Sizing
Espreme a água e corta o material em flocos densos semi-fundidos. Opcionalmente, um secador térmico de conduta can be added for applications requiring <0.5% moisture.
Alimentação do peletizador a jusante
Os flocos densos alimentam continuamente os granuladoras de plástico sem encravamentos na tremonha, mantendo uma pressão estável na cabeça da extrusora e um fluxo de fusão uniforme.
Especificações da máquina espremedora de filme plástico
Parâmetros padrão para os secadores espremedores de filme da série RTMSQ. Capacidades e configurações de tensão personalizadas disponíveis mediante solicitação.
| Modelo | Diâmetro do Fuso (mm) | Potência de Aquecimento (kW) | Material | Potência do motor principal | Material do fuso | Método de aquecimento | Saída (kg/h). |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RTMSQ250 | 250 | 15 | PP/PE | 90 kW | Aço de alto teor de azoto | Aquecimento eletromagnético | 200–350 |
| RTMSQ300 | 300 | 22 | PP/PE | 110–132 kW | Aço de alto teor de azoto | Aquecimento eletromagnético | 400–550 |
| RTMSQ320 | 320 | 30 | PP/PE | 160–185 kW | Aço de alto teor de azoto | Aquecimento eletromagnético | 600–750 |
| RTMSQ350 | 350 | 36 | PP/PE | 200–220 kW | Aço de alto teor de azoto | Aquecimento eletromagnético | 800–1000 |
Prensa espremedora de filme em ação: Demonstração em vídeo
Veja a nossa prensa espremedora de filme plástico a desidratar filme lavado, a descarregar aglomerados secos e a alimentar continuamente extrusoras de reciclagem.
Perguntas frequentes
Respostas a perguntas frequentes de clientes sobre humidade residual, tipos de filme, posicionamento na linha e requisitos de potência.
Os resultados típicos situam-se entre 1–5% de humidade residual, dependendo do tipo de matéria-prima, da eficiência de lavagem e dos parâmetros de débito. Para requisitos de humidade ultrabaixa inferiores a 0,5%, pode ser adicionado um secador térmico tubular em linha opcional.
Sim. Foi especificamente concebida para filme de PP e PE, sacos tecidos e tecidos não tecidos após a lavagem. Filmes flexíveis mistos pós-consumo também são frequentemente processados.
É instalada diretamente entre a linha de lavagem e a extrusora de reciclagem, substituindo ou complementando os secadores centrífugos tradicionais para maximizar a eficiência de alimentação da extrusora.
Em comparação com a secagem térmica, o processo de esmagamento minimiza o historial térmico e a degradação do material, enquanto aumenta a secura e a densidade aparente através da compressão mecânica.
O consumo de energia específico típico varia entre 0,04 e 0,08 kWh/kg, consoante o débito, a humidade de entrada, o diâmetro do fuso e os parâmetros de aquecimento.
Recomenda-se a limpeza diária das perfurações e da área de descarga. As verificações semanais devem incluir rolamentos, vedantes e fixadores, enquanto a inspeção periódica do fuso e dos revestimentos do cilindro ajuda a monitorizar o desgaste.
Garantia & apoio global à instalação
Apoiamos os nossos equipamentos com uma cobertura de garantia abrangente, comissionamento profissional e suporte de serviço vitalício.
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Garantia Completa
Cada máquina inclui uma garantia total de peças de 12 meses que cobre defeitos de material e fabrico sob utilização industrial normal.
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Suporte de Instalação Global
Engenheiros certificados podem assegurar a instalação no local, o comissionamento e a formação de operadores para um arranque rápido e seguro em todo o mundo.
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Suporte Técnico Vitalício
Disponibilizamos assistência técnica contínua através de vídeo remoto, telefone e envio rápido de peças sobresselentes originais.
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Indique-nos a capacidade da sua linha de lavagem e os tipos de materiais. A nossa equipa de engenharia dimensionará o secador espremedor ideal e fornecerá um layout personalizado e uma cotação.