FILME DE PLÁSTICO Máquina de Esquenta | Densificador para Linhas de Lavagem
Reduz a umidade do filme de 10-35% para 1-5%, ao mesmo tempo que o densifica para uma extrusão estável e de alto rendimento. Projetado para ser posicionado entre a linha de lavagem e a granulação, maximizando a produção e a qualidade.
- Remove a água retida que os secadores centrífugos e de ar quente não conseguem remover.
- Melhora a estabilidade de alimentação e aumenta a saída do extrusor
- Minimiza o histórico de calor para proteger o valor do material
Formulários
Resíduos de filme plástico
Resíduos de filme plástico gerados no dia a dia e na produção industrial.
Material densificante
Para filmes e sacos plásticos após a lavagem.
Material Densificado
Material após a densificação do filme.
Do Filme Molhado ao Insumo Pronto
01. ALIMENTAÇÃO
Entrada
Filmes e flocos lavados são transportados para a prensa.
02. ESPEMIMENTO
Compressão de Alta Pressão
O parafuso impulsiona a água para fora através de perfurações sob alta pressão.
03. DESIDRATAÇÃO
Separação de água
A água separada é coletada e descartada pela máquina.
04. EXTRUSÃO
Densificação
O material seco apresenta-se na forma de flocos ou grumos compactados.
05. DESCARGA
Matéria-prima pronta
O material está pronto para ser granulado ou reutilizado diretamente.
Principais características e benefícios
Projetado para redução de umidade, densificação e desempenho estável em etapas subsequentes. Para aplicações que exigem secagem adicional posterior, considere um secador térmico para reciclagem de plástico para ajustar a umidade residual.
Reduz a umidade da película de 10-35% para 1-5%.
Transforma filme solto em blocos sólidos, reduzindo o volume para alimentação mais fácil e estável.
Tempos de secagem significativamente mais rápidos do que os métodos tradicionais de secagem centrífuga ou com ar quente.
Gera menos calor para minimizar a degradação do material e preservar um valor mais elevado.
A redução da umidade e a menor degradação resultam em grânulos reutilizáveis de maior qualidade.
Secagem mais rápida, melhor alimentação e menor degradação melhoram o processo como um todo.
Integração com Linha de Lavagem de Reciclagem
A localização típica é entre uma upstream Linha de lavagem para filme plástico projetado para redução de umidade, densificação e desempenho estável na fase subsequente. Para aplicações que exigem secagem adicional, considere um linha de pelotização de plástico para ajustar a umidade residual.
Maximização da Saída
Otimiza a produção quando utilizado com máquina de reciclagem compactadora-extrusora-pelletizadora.
Design Especial
Projetado para integrar-se entre a linha de lavagem e a extrusora, elevando a produção.
Fluxo de Trabalho
Linha de lavagem → Compactador Secador de Plástico → Extrusora de Reciclagem
Especificações técnicas
| Modelo | Diâmetro do Esquema (mm) | Potência de aquecimento (kW) | Material | Potência do motor principal | Material do parafuso | Método de aquecimento | Produção (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RTMSQ250 | 250 | 15 | PP/PE | 90 kW | Aço com alto teor de nitrogênio | Aquecimento eletromagnético | 200-350 |
| RTMSQ300 | 300 | 22 | PP/PE | 110-132 kW | Aço com alto teor de nitrogênio | Aquecimento eletromagnético | 400-550 |
| RTMSQ320 | 320 | 30 | PP/PE | 160-185 kW | Aço com alto teor de nitrogênio | Aquecimento eletromagnético | 600-750 |
| RTMSQ350 | 350 | 36 | PP/PE | 200-220 kW | Aço com alto teor de nitrogênio | Aquecimento eletromagnético | 800-1000 |
Veja em ação
Garantia e instalação
Apoiamos nossos equipamentos com um suporte robusto para garantir operação estável e desempenho a longo prazo.
Cada máquina vem com uma garantia total de 12 meses para todas as peças, que cobre defeitos de material e fabricação sob uso e serviço normais.
Engenheiros certificados podem fornecer instalação, comissionamento e treinamento de operadores no local para uma inicialização segura e eficiente.
Após o período de garantia, continuamos a oferecer suporte técnico por telefone, e-mail ou videochamada, com fornecimento de peças de reposição originais.
Perguntas frequentes
Os resultados típicos variam entre 1 e 5% de umidade residual, dependendo da matéria-prima, da eficiência de lavagem e das configurações de produção.
Sim. É projetado para filmes e sacos de PP e PE após a lavagem, e filmes mistos pós-consumo são comumente processados.
Coloque-o após a linha de lavagem e antes do extrusor de reciclagem: Linha de lavagem → Espremedor de Plástico Secador → Extrusor de Reciclagem de Plástico.
Comparado com o secamento térmico, o processo de espremimento minimiza o histórico de calor e reduz a degradação, ao mesmo tempo que aumenta a secagem e a densidade volumétrica.
O consumo específico de energia típico varia de 0,04 a 0,08 kWh/kg, dependendo da produção, da umidade de entrada, do diâmetro da rosca e do método de aquecimento.
Recomenda-se a limpeza diária das perfurações e da área de descarga. As verificações semanais devem abranger rolamentos, vedações e fixadores, enquanto a inspeção mensal da rosca, do cilindro e dos revestimentos ajuda a controlar o desgaste.
Pronto para Aumentar a Produção?
Conte-nos sobre sua linha de lavagem e a capacidade desejada. Dimensionaremos o secador de compressão e o adequaremos à sua configuração de granulação.
Fale com nossos EngenheirosPart of a Complete Drying System
O espremedor de filme é um componente essencial de uma linha completa de reciclagem de plástico. plastic drying system. Para linhas de reciclagem que exigem um teor de umidade final abaixo de 1%, os operadores geralmente combinam essa máquina com um secador térmico como segunda etapa. Quando se processam escamas rígidas em vez de filme, recomenda-se um centrifugal dewatering machine como secador de primeira etapa. Explore nossa completa linha de máquinas industriais de secagem de plástico para encontrar a combinação certa para sua linha.