Plastic Film Squeezing Machine | Dewatering & Densifier
Verlaag het vochtgehalte van gewassen folie van 10–35% naar 1–5% terwijl het materiaal wordt verdicht voor een stabiele extrusie met hoge capaciteit. Ontworpen voor waslijnen van post-consumer folie, landbouwfolie en geweven zakken.
- Extracts trapped water that centrifugal dryers cannot remove.
- Increases bulk density to eliminate extruder hopper bridging.
- Consumes up to 50% less power than thermal hot-air drying.
Applications & Compatible Materials for Film Squeezers
Speciaal ontworpen voor lichte, zeer vochtige flexibele kunststoffen die water vasthouden en moeilijk te ontwateren zijn met traditionele centrifuges.
-
PE / LDPE Agricultural & Mulch Film
Ontwatert zeer flexibele landbouwfolie, kasfolie en kuilvoerfolie uiterst effectief na het wassen, waarbij het ingesloten oppervlaktevocht wordt teruggebracht naar 1–5%.
-
PP Woven Bags, Raffia & Jumbo Bags
Comprimeert omvangrijke gewassen geweven zakken, big bags (FIBC) en non-woven polypropyleenafval tot compacte, vrijstromende agglomeraten die direct gereed zijn voor extrusie.
-
Post-Consumer Packaging & Stretch Film
Transformeert lichte krimpfolie, stretchfolie en post-consumer plastic zakken in grondstoffen met een hoge dichtheid, waardoor knelpunten bij de extrudervoeding worden geëlimineerd.
Plastic Film Squeezing & Dewatering Process
Een continue mechanische compressiecyclus zet natte, volumineuze folie in vijf gekoppelde fasen om in compacte grondstof.
-
Continue voeding
Gewassen natte folies en flakes worden direct vanuit de waslijn naar de zware vultrechter getransporteerd.
-
Hogedrukcompressie
Een gespecialiseerde schroef met variabele spoed transporteert het materiaal onder extreme mechanische druk voorwaarts.
-
Waterscheiding
Water wordt uitgeperst via 360-graden geperforeerde cilinderzeven en opgevangen in de afvoerbak.
-
Frictional Heating & Densifying
Gecontroleerde mechanische wrijving semi-plastificeert het droge materiaal bij de uitstootmatrijs, waardoor luchtzakken verdwijnen.
-
Hydraulische korrelsnijder op de matrijs
Een roterend mes snijdt het geëxtrudeerde, dichte materiaal in uniforme flakes die klaar zijn voor downstream granulatie.
Belangrijkste voordelen van onze persdroger voor plastic folie
Ontworpen voor grootschalige ontwatering, volumevermindering en stabiele downstream toevoer met minimale thermische degradatie.
-
Efficiënte vochtafname
Verlaagt het vochtgehalte in gewassen folievlokken van 10–35% naar 1–5% in één enkele continue mechanische doorgang.
-
Grondstof met hoge dichtheid
Transformeert pluizige folie in compacte agglomeraten, waardoor het stortgewicht aanzienlijk toeneemt voor een soepele toevoer.
-
Laag Energieverbruik
Mechanische schroefextrusie verbruikt 40–50% minder elektriciteit in vergelijking met thermische heteluchtdrooglijnen.
-
Minimale thermische degradatie
Fysieke persing genereert een minimale warmtehistorie, waardoor de intrinsieke viscositeit van het polymeer en de wederverkoopwaarde behouden blijven.
-
Geoptimaliseerde toevoer voor extrusie
Uniforme droogte en verhoogde dichtheid verhogen de opbrengst van de downstream granulator met wel 20–30%.
-
Slijtvaste legeringsconstructie
De 38CrMoAlA-gelegeerde schroef met hoog stikstofgehalte en bimetalen cilindervoeringen bieden een verlengde levensduur.
Integration in Film Washing & Pelletizing Lines
De kunststoffolie-pers fungeert als de cruciale schakel tussen natte waslijnen en droge granuleerextruders, waardoor brugvorming in de trechter en problemen met vochtontluchting worden voorkomen.
Aansluiting op bovenstroomse waslijn
Ontvangt gewassen natte folie rechtstreeks uit de frictiewasser of drijf-zinktank via een schroeftransporteur, waardoor natte tussenopslag overbodig wordt.
Inline Dewatering & Sizing
Perst water uit en snijdt materiaal in dichte, halfgesmolten flakes. Een optionele secundaire thermische pijpdroger can be added for applications requiring <0.5% moisture.
Toevoer naar nageschakelde granulator
Dichte flakes worden continu toegevoerd aan kunststofpelletiseermachines zonder brugvorming, wat zorgt voor een stabiele extruderkopdruk en een gelijkmatige smeltstroom.
Specificaties van de kunststoffolie persmachine
Standaardparameters voor RTMSQ-serie folie-uitpersdrogers. Aangepaste capaciteiten en spanningsconfiguraties zijn op aanvraag leverbaar.
| Model | Schroefdiameter (mm) | Verwarmingvermogen (kW) | Materiaal | Vermogen hoofdmotor | Schroefmateriaal | Heating Method | Output (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RTMSQ250 | 250 | 15 | PP/PE | 90 kW | Staal met een hoog stikstofgehalte | Electromagnetic Heating | 200–350 |
| RTMSQ300 | 300 | 22 | PP/PE | 110–132 kW | Staal met een hoog stikstofgehalte | Electromagnetic Heating | 400–550 |
| RTMSQ320 | 320 | 30 | PP/PE | 160–185 kW | Staal met een hoog stikstofgehalte | Electromagnetic Heating | 600–750 |
| RTMSQ350 | 350 | 36 | PP/PE | 200–220 kW | Staal met een hoog stikstofgehalte | Electromagnetic Heating | 800–1000 |
Folie-squeezer in bedrijf: Videodemonstratie
Bekijk hoe onze plastic folie-uitpersmachine gewassen folie ontwatert, droog agglomeraat uitwerpt en continu recycle-extruders voedt.
Veelgestelde vragen
Antwoorden op veelgestelde vragen over restvocht, foliesoorten, plaatsing in de lijn en stroomvereisten.
Typische resultaten zijn 1–5% restvocht, afhankelijk van het type invoermateriaal, de wasefficiëntie en de capaciteitsinstellingen. Voor extreem lage vochtvereisten onder 0,5% kan optioneel een inline thermische buisdroger worden toegevoegd.
Ja. De machine is specifiek ontworpen voor gewassen PP- en PE-folie, geweven zakken en non-woven stoffen. Gemengde flexibele post-consumer folies worden eveneens vaak verwerkt.
De machine wordt direct tussen de waslijn en de recycle-extruder geplaatst en vervangt of complementeert traditionele centrifugaaldrogers om de toevoerefficiëntie van de extruder te maximaliseren.
Vergeleken met thermisch drogen minimaliseert het persproces de warmtebelasting en thermische degradatie, terwijl de droogtegraad en stortdichtheid door mechanische compressie aanzienlijk worden verhoogd.
Het typische specifieke energieverbruik varieert van 0,04–0,08 kWh/kg, afhankelijk van de doorzet, het ingangsvochtgehalte, de schroefdiameter en de verwarmingsinstellingen.
Dagelijkse reiniging van de perforaties en de uitwerpzone wordt aanbevolen. Wekelijkse controles dienen lagers, afdichtingen en bevestigingen te omvatten, terwijl periodieke inspectie van de schroef- en cilindervoeringen slijtage helpt te monitoren.
Garantie & wereldwijde installatieondersteuning
Wij staan achter onze apparatuur met een uitgebreide garantiedekking, professionele inbedrijfstelling en levenslange serviceondersteuning.
-
Uitgebreide garantie
Elke machine wordt geleverd met een volledige onderdelengarantie van 12 maanden die materiaal- en fabricagefouten bij normaal industrieel gebruik dekt.
-
Globale installatiesupport
Gecertificeerde ingenieurs kunnen wereldwijd installatie op locatie, inbedrijfstelling en training van operators verzorgen voor een veilige, snelle opstart.
-
Levenslange technische service
Wij bieden doorlopende technische ondersteuning via videoverbinding op afstand, telefoon en snelle levering van originele reserveonderdelen.
Offerte aanvragen voor plastic folie-uitpersmachine
Vertel ons over uw waslijncapaciteit en materiaalsoorten. Ons engineeringteam berekent de optimale squeezer-droger en levert een lay-out op maat en een offerte.