Plasticfolie Klemmachine | Verdikker voor wassystemen
Verlaag het vochtgehalte van de folie van 10-35% naar 1-5% en verdicht deze tegelijkertijd voor een stabiele extrusie met hoge doorvoer. Ontworpen om tussen uw waslijn en pelletiseerlijn te worden geplaatst om de output en kwaliteit te maximaliseren.
- Verwijdert ingesloten water dat centrifugaal- en heteluchtdrogers niet kunnen bereiken.
- Verbeter de voedingsstabiliteit en verhoog de extruderoutput
- Minimaliseer de warmtehistorie om de materiaalwaarde te beschermen
Toepassingen
Afvalplasticfolie
Plasticfolieafval dat ontstaat in het dagelijks leven en in de industriële productie.
Verdichtend materiaal
Voor plastic folie en zakken na het wassen.
Verdicht materiaal
Materiaal na filmverdichting.
Van natte film tot klaar voor gebruik
01. VOEDEN
Invoer
De gewassen folies en vlokken worden naar de persmachine getransporteerd.
02. PERSEN
Hogedrukcompressie
De schroef perst het water onder hoge druk door perforaties naar buiten.
03. ONTDROGING
Waterscheiding
Het afgescheiden water wordt opgevangen en uit de machine afgevoerd.
04. EXTRUSIE
Verdichting
Het gedroogde materiaal komt naar buiten als samengeperste schilfers of klonten.
05. AFVOER
Kant-en-klare grondstoffen
Het materiaal is klaar voor granulering of direct hergebruik.
Hoofdkenmerken en Voordelen
Ontworpen voor vochtafvoer, verdichting en stabiele prestaties in de ketting. Voor toepassingen die aanvullende droging vereisen, overweeg een thermische droger voor plastic recycling om de resterende vochtigheid nauwkeurig in te stellen.
-
Efficiënte vochtafname
Vermindert het watergehalte in filmvlokken van 10-35% tot 1-5%.
-
Dichtheid & Volumevermindering
Zet losse folie om in vaste klonten, waardoor het volume afneemt voor eenvoudiger en stabielere toevoer.
-
Versneld drogen
Aanzienlijk snellere droogtijden dan traditionele centrifuge- of heteluchtmethoden.
-
Minimaliseerde hitte & Degradatie
Genereert minder warmte om materiaaldegradatie te minimaliseren en een hogere waarde te behouden.
-
Hogere kwaliteit gerecycleerde korrels
Een lager vochtgehalte en minder afbraak zorgen voor hoogwaardigere, herbruikbare pellets.
-
Verbeterde recyclingsefficiëntie
Sneller drogen, betere toevoer en minder kwaliteitsverlies verbeteren het algehele proces.
Integratie met recyclingwaslijn
Typische plaatsing is tussen een wasstraat voor plastic folie en een plastic granulaatlijn voor stabiele voeding en uniforme granulaatkorrels.
Maximale uitvoer
Optimaliseert de output in combinatie met een recyclemachine voor verdichten-extruderen-korreliseren.
Speciaal ontworpen
Ontworpen om te passen tussen de wasslijn en de extruder om de productie te verhogen.
Werkstroom
Waslijn → Plastic Wringdroger → Plastic Recyclage-extruder
Technische specificaties
| Model | Schroefdiameter (mm) | Verwarmingsvermogen (kW) | Materiaal | Hoofdmotorvermogen | Schroefmateriaal | Verwarmingsmethode | Vermogen (kg/u) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RTMSQ250 | 250 | 15 | PP/PE | 90 kW | Staal met een hoog stikstofgehalte | Elektromagnetische verwarming | 200-350 |
| RTMSQ300 | 300 | 22 | PP/PE | 110-132 kW | Staal met een hoog stikstofgehalte | Elektromagnetische verwarming | 400-550 |
| RTMSQ320 | 320 | 30 | PP/PE | 160-185 kW | Staal met een hoog stikstofgehalte | Elektromagnetische verwarming | 600-750 |
| RTMSQ350 | 350 | 36 | PP/PE | 200-220 kW | Staal met een hoog stikstofgehalte | Elektromagnetische verwarming | 800-1000 |
RTMSQ250
RTMSQ300
RTMSQ320
RTMSQ350
Zie het in actie
Garantie & installatie
We staan achter ons equipment met betrouwbare ondersteuning om een stabiele werking en lange termijn prestaties te waarborgen.
-
Uitgebreide garantie
Elke machine wordt geleverd met 12 maanden volledige garantie op onderdelen, die defecten in materiaal en vakmanschap dekt bij normaal gebruik en onderhoud.
-
Globale installatiesupport
Gecertificeerde technici kunnen installatie, inbedrijfstelling en training van operators op locatie verzorgen voor een veilige en efficiënte opstart.
-
Levenslange technische service
Na afloop van de garantieperiode blijven we technische ondersteuning bieden via telefoon, e-mail of videogesprek, inclusief de levering van originele reserveonderdelen.
De filmpers is een kerncomponent van een compleet systeem kunststofdroogsysteem. Voor recyclinglijnen die een uiteindelijke vochtigheid onder 1% vereisen, koppelen operators deze machine meestal aan een thermische droger als een tweede fase. Bij het verwerken van harde korrels in plaats van film, wordt een centrifugaal ontwateringsmachine wordt aanbevolen als de eerste-rijdroger.
Veelgestelde vragen
Typische resultaten zijn 1-5% restvocht, afhankelijk van de grondstof, de wasefficiëntie en de doorvoerinstellingen.
Ja. Het is ontworpen voor PP- en PE-folie en -zakken na het wassen, en ook gemengde folies van consumentenafval worden er vaak mee verwerkt.
Plaats het na de waslijn en voor de recycling-extruder: Wasmachine → Plastic Pers Droger → Plastic Recycling Extruder.
In vergelijking met thermische droging minimaliseert het persproces de warmtehistorie en de degradatie terwijl het toch de droogheid en de bulk dichtheid verhoogt.
Het typische specifieke energieverbruik varieert van 0,04 tot 0,08 kWh/kg, afhankelijk van de doorvoer, het vochtgehalte van de invoer, de schroefdiameter en de verwarmingsmethode.
Dagelijkse reiniging van de perforaties en het afvoergebied wordt aanbevolen. Wekelijkse controles moeten de lagers, afdichtingen en bevestigingsmiddelen omvatten, terwijl een maandelijkse inspectie van de schroef, cilinder en voeringen helpt slijtage te beheersen.
Klaar om de Output te Verhogen?
Vertel ons meer over uw waslijn en de gewenste capaciteit. Wij bepalen dan de juiste persdroger die perfect aansluit op uw pelletiseerinstallatie.