An industrial stainless steel hot washer with a green support platform and a screw conveyor.
Scheidingsapparatuur

Continu heetwassysteem voor PET- & HDPE-vlokken

Revolutioneer kunststofrecycling met een continu heetwassysteem ontworpen om lijm, olie, vet, voedselresten en ingebed vuil uit PET- en HDPE-maalgoed te verwijderen in een stabiel, hoogcapaciteitsproces.

  • Continue werking verbetert capaciteit en consistentie versus batchwassen.
  • Heet chemisch wassen en wrijvingsschrobben werken samen in één reinigingsstap.
  • SUS304-constructie ondersteunt lange levensduur in corrosieve wasomgevingen.

Overzicht heetwassysteemapparatuur

Zij-aanzicht van een continu hete wasseringsysteem

Geïntegreerde afvoer- en draagstructuur

Het geïntegreerde frame, toegangspunten en materiaaltransportpad helpen installatie te vereenvoudigen en stabiele overdracht naar de volgende fase van de waslijn te behouden.

Hoe het werkt: een stap-voor-stap-proces

1

Materiaalinvoer

Verontreinigde PET- of HDPE-flakes worden continu in de heetwaszone gevoerd.

2

Chemisch en thermisch weken

Flakes worden ondergedompeld in een verwarmde wasoplossing om lijm, olie en hardnekkige ingebedde verontreiniging los te maken.

3

Hoogwrijvingsschrobbehandeling

Een hogesnelheids interne rotor creëert sterke wrijving om resterende oppervlakteverontreinigingen te verwijderen.

4

Gezuiverde vlokafvoer

Gewassen flakes worden continu afgevoerd voor spoelen, scheiden, drogen of de volgende wasfase.

Belangrijkste voordelen van continue heetwassystemen

Het systeem combineert thermische, chemische en mechanische reiniging in één continue workflow voor hogere zuiverheid en stabielere fabriekswerking.

  • Continu hoog doorvoersysteem

    Verwerkt materiaal zonder herhaalde stops en herstarts, wat totale output verbetert en upstream- en downstreamafstemming eenvoudiger maakt.

  • Diepe reinigingskracht

    Een verwarmd chemisch bad verzacht lijm, olie, vet en vuil voordat mechanisch schrobben losgekomen verontreiniging verwijdert.

  • Intensieve wrijvingsschrobbehandeling

    Hogesnelheid interne actie houdt vlokken wrijvend tegen elkaar en de waszone voor sterkere mechanische decontaminatie.

  • Eéncyclus-efficiëntie

    Thermische en mechanische reiniging worden gecombineerd in één hoofdstap, wat procesherhaling vermindert en fabriekstijd bespaart.

  • Robuuste SUS304 Constructie

    Volledig gebouwd van roestvrij staal om corrosieve wasmedia en dagelijkse continuwerking te weerstaan.

  • Customizable Models

    Verschillende trommeldiameters en motorvermogensopties maken het mogelijk de wasser af te stemmen op uw beoogde capaciteit en lijnlayout.

Technische specificaties van het continue heetwassysteem

Parameter Specificatie
Mengmotorvermogen 7,5 KW / 11 KW / 15 KW
Trommeldiameter 1500 mm / 1800 mm / 2000 mm
Constructiemateriaal RVS SUS304
Certification CE beschikbaar op aanvraag voor toepasselijke exportprojecten

Selectie-aantekeningen

Aanbevolen grondstof

PET-flakes, HDPE-flakes, regrinds van wasmiddelflessen en post-consumer harde kunststoffen met hardnekkige verontreiniging.

Beste positie in de lijn

Na breken en vóór koud spoelen, zink-drijf-scheiding of einddroogfasen.

Reinigingsdoel

Resterende lijm, oliën, vet, voedselresten, vuil en lijmgerelateerde verontreiniging.

Aanpassing

Modelgrootte, motorconfiguratie en lijnintegratie kunnen worden aangepast aan fabriekscapaciteit en layout.

Veelgestelde vragen

Een continu systeem biedt een hogere doorvoer omdat het niet hoeft te stoppen en opnieuw op te starten tussen de ladingen. Dit verbetert de algehele efficiëntie, stabiliseert de reinigingskwaliteit en vereenvoudigt de capaciteitsafstemming voor de volledige recyclinglijn.

Het systeem is ontworpen om hardnekkige verontreinigingen te verwijderen die veel voorkomen in post-consumer kunststoffen, waaronder lijm van etiketten, oliën, vet, voedselresten en ingebed vuil of modder.

Voor hogere eindzuiverheid kan na de heetwasser een koudwassysteem worden geïntegreerd. Deze stap spoelt resterende chemie weg en bereidt flakes voor op drogen en verdere downstreamverwerking.

Garantie & wereldwijde installatieondersteuning

  • Garantiedekking

    Standaard fabrieksgarantie is van toepassing op ondersteunde machineonderdelen en fabricagefouten.

  • Installatie & ondersteuning

    Wij verzorgen installatiebegeleiding, inbedrijfstelling, opleiding van operators en onderdelenservice volgens projectafspraak.

Offerte aanvragen voor continu heetwassysteem

Geef uw materiaaltype, vervuilingsgraad en gewenste capaciteit door. Wij adviseren u dan over een geschikte continue warmwaterwasser voor uw recyclinglijn.

Contact Form

Auteur: Kunststofrecyclingmachine - Rumtoo

Rumtoo Plastic Recycling Machinery is een toonaangevende fabrikant die gespecialiseerd is in hoogwaardige oplossingen voor PET-flessen- en PP/PE-folierecycling. Met meer dan 20 jaar ervaring bieden we een geïntegreerd assortiment apparatuur, waaronder geavanceerde wassystemen, pelletiseerlijnen, kunststofshredders en brekers. Onze technologie is specifiek ontworpen om uitdagende afvalstoffen – zoals vervuilde LDPE-folies en non-woven PP-zakken – om te zetten in hoogzuivere kunststofgranulaten. Vandaag de dag ondersteunt Rumtoo honderden recyclingbedrijven wereldwijd, die maandelijks duizenden tonnen kunststof verwerken en zo bijdragen aan de wereldwijde circulaire-economiedoelen.