An industrial stainless steel hot washer with a green support platform and a screw conveyor.
Сепарационное оборудование

Система непрерывной горячей мойки для ПЭТ- & ПНД-хлопьев

Революционизируйте переработку пластика с системой непрерывной горячей мойки, разработанной для удаления клея, масел, жиров, пищевых остатков и въевшейся грязи из ПЭТ- и ПНД-дроблёнки в стабильном высокопроизводительном процессе.

  • Непрерывная работа повышает производительность и стабильность по сравнению с периодической мойкой.
  • Горячая химическая мойка и фрикционная очистка работают вместе на одной стадии очистки.
  • Исполнение из SUS304 обеспечивает долгий срок службы в агрессивных моечных средах.

Обзор оборудования системы горячей мойки

Вид спереди системы непрерывной горячей промывки

Интегрированная разгрузка и несущая конструкция

Интегрированная рама, точки доступа и путь обработки материала помогают упростить монтаж и поддерживать стабильную передачу на следующий этап линии мойки.

Как это работает: пошаговый процесс

1

Ввод материала

Загрязнённые хлопья ПЭТ или ПЭНД непрерывно подаются в зону горячей мойки.

2

Химическое и термическое замачивание

Хлопья погружаются в нагретый моющий раствор для размягчения клея, масла и стойких въевшихся загрязнений.

3

Высокофрикционный скраб

Высокоскоростной внутренний ротор создаёт сильное трение для сдирания оставшихся поверхностных примесей.

4

Выгрузка чистых хлопьев

Вымытые хлопья непрерывно выгружаются для промывки, сепарации, сушки или следующей стадии мойки.

Ключевые преимущества систем непрерывной горячей мойки

Система объединяет термическую, химическую и механическую очистку в одном непрерывном процессе — для более высокой чистоты и стабильной работы предприятия.

  • Непрерывная высокая пропускная способность

    Перерабатывает материал без повторных остановок и запусков, повышая общий выпуск и облегчая согласование с предыдущими и последующими стадиями.

  • Мощность глубокой очистки

    Нагретая химическая ванна размягчает клей, масла, жиры и грязь, после чего механическая очистка удаляет разрыхлённые загрязнения.

  • Интенсивное фрикционное скраббирование

    Высокоскоростное внутреннее воздействие заставляет хлопья тереться друг о друга и о зону мойки — для более сильной механической очистки.

  • Эффективность одного цикла

    Термическая и механическая очистка объединены в одной основной стадии, что сокращает повторение процесса и экономит время предприятия.

  • Прочная конструкция SUS304

    Полностью изготовлен из нержавеющей стали, чтобы выдерживать агрессивные моечные среды и ежедневную непрерывную работу.

  • Настраиваемые модели

    Различные диаметры барабана и варианты мощности двигателя позволяют подобрать мойку под вашу целевую производительность и компоновку линии.

Технические характеристики системы непрерывной горячей мойки

Параметр Спецификация
Мощность двигателя смесителя 7,5 кВт / 11 кВт / 15 кВт
Диаметр барабана 1500 мм / 1800 мм / 2000 мм
Конструкционный материал нержавеющая сталь SUS304
Сертификация CE доступно по запросу для применимых экспортных проектов

Примечания по выбору

Рекомендуемое сырьё

Хлопья ПЭТ, хлопья ПЭНД, дроблёнка от бутылок из-под моющих средств и жёсткие пластики от потребления со стойкими загрязнениями.

Лучшая позиция использования

После дробления и перед холодным полосканием, флотационно-осадительной сепарацией или стадиями окончательной сушки.

Цель очистки

Остаточный клей, масла, смазка, пищевые остатки, грязь и загрязнения, связанные с клеем.

Индивидуальная настройка

Размер модели, конфигурация двигателя и интеграция в линию могут быть скорректированы под мощность завода и компоновку.

Часто задаваемые вопросы

Непрерывная система даёт более высокую производительность, потому что ей не нужно останавливаться и перезапускаться между загрузками. Это улучшает общую эффективность, стабилизирует качество очистки и упрощает согласование производительности для всей линии переработки.

Система спроектирована для удаления трудных загрязнителей, обычно встречающихся в потребительских пластиках, включая клей этикеток, масла, смазки, пищевые остатки и внедрённую грязь или ил.

Для более высокой конечной чистоты система холодной мойки может быть интегрирована после горячей мойки. Этот этап смывает остаточную химию и готовит хлопья к сушке и дальнейшей нижестоящей обработке.

Гарантия & монтаж по всему миру

  • Гарантийные обязательства

    Предоставляется стандартная гарантия на основные узлы оборудования и производственный брак.

  • Монтаж & поддержка

    Мы предоставляем шефмонтаж, пусконаладку, обучение операторов и снабжение запасными частями в рамках проекта.

Запросить коммерческое предложение на систему непрерывной горячей мойки

Поделитесь вашим типом материала, уровнем загрязнения и целевой производительностью. Мы порекомендуем подходящую конфигурацию непрерывной горячей мойки для вашей линии переработки.

Форма обратной связи

Автор: Машина для переработки пластика — Rumtoo

Rumtoo Plastic Recycling Machinery — ведущий производитель, специализирующийся на высокопроизводительных решениях для переработки ПЭТ-бутылок и ПП/ПЭ-плёнки. Обладая более чем 20-летним опытом, мы предлагаем комплексный ряд оборудования, включая современные моечные системы, линии гранулирования, шредеры и дробилки для пластика. Наши технологии специально разработаны для превращения сложных отходов — таких как загрязнённые ПЭВД-плёнки и ПП-нетканые мешки — в пластиковые гранулы высокой чистоты. Сегодня Rumtoo поддерживает сотни перерабатывающих предприятий по всему миру, перерабатывающих тысячи тонн пластика ежемесячно и продвигающих цели глобальной циркулярной экономики.