Линия мойки тканых мешков PP, рафии и биг-бэгов FIBC
Разработана для высокопрочных гибких и тканых полиолефинов. Удаляет въевшуюся почву, остатки цемента и печатные краски, исключая наматывание нитей, и выдает чистые хлопья с влажностью менее 2–3% для прямой грануляции в экструдере.
- Специализированное измельчение на одновальном шредере с защитой от наматывания, разработанное для прочных строп биг-бэгов (FIBC) и тканых мешков.
- Многоступенчатая гидродинамическая ванна флотации (флотационный сепаратор) с непрерывной автоматической выгрузкой осадка.
- Непрерывный механический шнековый пресс (сквизер) для отжима, обеспечивающий готовность к прямой подаче в экструдер.
Конфигурация линии мойки для ПП тканых мешков и полимерных пленок
Модульная инженерная конструкция, разработанная для гибкой интеграции в цех, непрерывной транспортировки сырья и удобного обслуживания при переработке высокопрочных тканых мешков, биг-бэгов МКР и сельскохозяйственных пленок.
Данная схема представляет собой типовую промышленную линию непрерывной мойки. Подбор типоразмеров оборудования, длина флотационных ванн и механические ступени шнекового прессового обезвоживания проектируются под конкретную степень загрязнения сырья, требуемую производительность и габариты производственного помещения.
Ключевые особенности линии мойки тканых мешков
Специализированное механическое измельчение, высокоэффективная центробежная фрикционная очистка и непрерывное обезвоживание.
-
Измельчение без наматывания нитей
Специализированный V-образный ротор одновального шредера предотвращает наматывание высокопрочных строп биг-бэгов и тканых лент на вал и заклинивание камеры резания.
-
Фрикционная очистка с высокой центробежной силой
Центробежная фрикционная мойка (1200–1500 об/мин) эффективно отбивает въевшийся грунт, частицы цемента, типографские краски и поверхностные клеевые составы.
-
Механический отжим шнековым прессом
Тяжелый шнековый пресс непрерывного действия механически выжимает влагу, снижая остаточную влажность до ≤ 2–3% для прямой подачи в гранулятор.
-
Экономия воды в замкнутом цикле
Многостадийные гидродинамические ванны флотации с донными винтовыми шнеками для удаления шлама ограничивают расход свежей подпиточной воды до 1,5–3,0 т/ч.
Перерабатываемые тканые мешки и рафия
Разработано для сильно загрязненных, высокопрочных гибких и тканых отходов полиолефинов.
-
Тканые ПП мешки и мешки из-под цемента
Бывшие в употреблении и промышленные мешки из-под удобрений, комбикормов и цемента с тяжелой минеральной пылью, грунтом и красочным слоем.
-
Биг-бэги МКР и крупногабаритные контейнеры
Полипропиленовые мягкие контейнеры большой грузоподъемности (FIBC/Big Bag), включая прочные подъемные стропы и многослойные тканые структуры.
-
ПП рафия и отходы нетканых полотен
Экструдированные ПП ленты (рафия), кромки полотна, нерасплетенные пучки нитей и производственный брак спанбонда.
-
Сельскохозяйственные и промышленные пленки ПЭ/ПП
Сильно загрязненные грунтом агропленки для мульчирования, тепличные пленки и промышленная стрейч-пленка, совместимые с комбинированными линиями.
Процесс мойки тканых мешков: пошаговое руководство
Полностью автоматизированный поток материала под управлением ПЛК: от спрессованных в кипы промышленных мешков до готовых к экструзии хлопьев с низкой влажностью.
-
Кипоразбиватель + Одновальный шредер без наматывания нитей
Гидравлические кипоразбиватели распускают плотно спрессованные тюки, подавая сырье в мощный Одновальный шредер с изогнутыми контрножами для эффективного измельчения прочных тканых волокон до фракции 40–80 мм без наматывания на ротор.
-
Мокрый гранулятор (предварительная мойка)
Дробилки с водяным охлаждением и косоугольными ножами из стали SKD-11 измельчают предварительно разрезанный материал в однородные хлопья размером 10–20 mm, в то время как впрыск воды обеспечивает предварительную отмывку от абразивного песка и почвы.
-
Высокоскоростная фрикционная мойка
Центробежный ротор, вращающийся со скоростью 1 200–1 500 RPM, создает интенсивное механическое трение хлопьев друг о друга, счищая поверхностную краску, клей и въевшуюся грязь через перфорированные сита из легированной стали.
-
Многостадийная флотационно-седиментационная ванна + ополаскивание
Тяжелый песок, остатки цемента и металлы быстро оседают на дно в нашей Резервуар флотационно-седиментационного разделения и выводятся непрерывными донными шнеками, в то время как чистые хлопья полиолефинов перемещаются вперед моторизованными лопастными барабанами.
-
Механическое шнековое обезвоживание
Мощный шнековый пресс (сквизер) с переменным шагом механически сжимает влажные тканые хлопья, удаляя основную капиллярную воду и снижая остаточную влажность до уровня менее 5–8% без расхода тепловой энергии.
-
Термическая циклонная сушка
Трубная система горячего воздуха мгновенно испаряет остаточную поверхностную влагу, стабильно снижая содержание воды до уровня менее 2–3%, в то время как циклонные уловители отводят мелкую пыль.
-
Накопительный бункер → Прямая грануляция
Чистые, уплотненные хлопья с низкой влажностью пневмотранспортом подаются в автоматический бункер-накопитель, готовые к непрерывной загрузке в экструдеры-грануляторы с водокольцевой резкой.
Технические характеристики линии мойки тканых полипропиленовых мешков
Подробные технические характеристики для наших стандартных производственных мощностей. Возможны индивидуальные конфигурации.
| Спецификация / Модель | RWL-500 | RWL-1000 | RWL-1500 | RWL-2000 | RWL-3000 |
|---|---|---|---|---|---|
| Входная производительность | 500 kg/h | 1,000 kg/h | 1,500 kg/h | 2,000 kg/h | 3,000 kg/h |
| Применимое сырье | Тканые полипропиленовые мешки, мешки из-под цемента, биг-бэги (FIBC), рафия, сельскохозяйственная LDPE пленка | Тканые полипропиленовые мешки, мешки из-под цемента, биг-бэги (FIBC), рафия, сельскохозяйственная LDPE пленка | Тканые полипропиленовые мешки, мешки из-под цемента, биг-бэги (FIBC), рафия, сельскохозяйственная LDPE пленка | Тканые полипропиленовые мешки, мешки из-под цемента, биг-бэги (FIBC), рафия, сельскохозяйственная LDPE пленка | Тканые полипропиленовые мешки, мешки из-под цемента, биг-бэги (FIBC), рафия, сельскохозяйственная LDPE пленка |
| Первичный одновальный шредер | 37 kW (V-образный ротор против наматывания нитей) | 55 kW (V-образный ротор против наматывания нитей) | 75 kW (тяжелый V-образный ротор) | 90 kW (тяжелый V-образный ротор) | 132 kW (двойной гидравлический толкатель, высокий крутящий момент) |
| Привод мокрой дробилки | 45 kW (Ø 600 mm) | 75 kW (Ø 800 mm) | 90 kW (Ø 900 mm) | 110 kW (Ø 1 000 mm) | 160 kW (сдвоенный Ø 800 mm) |
| Металлургия ножей | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) |
| Скорость ротора фрикционной мойки | 1 200 RPM (22 kW) | 1 400 RPM (37 kW) | 1 400 RPM (45 kW) | 1 500 RPM (55 kW) | 1 500 RPM (75 kW) |
| Ступени флотационной сепарации (ванны флотации) | 1 ступень (4,5 м / 3 лопасти) | 2 ступени (6,0 м / 4 лопасти) | 2 ступени (8,0 м / 5 лопастей) | 3 ступени (10,0 м / 6 лопастей) | 3 ступени (12,0 м / 8 лопастей) |
| Конечный уровень влажности | ≤ 2–3% (механический шнековый пресс (сквизер) для отжима) | ≤ 2–3% (механический шнековый пресс (сквизер) + термическая сушка) | ≤ 2–3% (механический шнековый пресс (сквизер) + термическая сушка) | ≤ 2% (мощный шнековый пресс (сквизер) для отжима + термическая сушка) | ≤ 2% (двойной шнековый пресс (сквизер) для отжима + термическая сушка) |
| Водооборот (скорость подпитки) | 15–20 m³/h (подпитка ~1.5 T/h) | 25–35 m³/h (подпитка ~2.5 T/h) | 35–45 m³/h (подпитка ~3.5 T/h) | 50–65 m³/h (подпитка ~4.5 T/h) | 70–90 m³/h (подпитка ~6.0 T/h) |
| Установленная мощность и занимаемая площадь | ~250 kW (42m × 15m × 6m) | ~350 kW (50m × 15m × 6m) | ~470 kW (60m × 25m × 6m) | ~650 kW (80m × 30m × 6m) | ~850 kW (80m × 40m × 6m) |
Примечание: параметры могут быть адаптированы под требования заказчика. Окончательная конфигурация, установленная мощность и занимаемая площадь зависят от степени загрязнения сырья и требований последующего технологического процесса.
Сравнение систем: специализированная линия Rumtoo против традиционных линий мойки
Почему наше тяжелое измельчение с защитой от наматывания нитей, высокоинтенсивная фрикционная мойка и механический шнековый пресс (сквизер) для отжима превосходят стандартные линии переработки пленки.
| Параметр производительности | Специализированная линия Rumtoo для тканых ПП мешков | Обычные стандартные линии мойки |
|---|---|---|
| Измельчение без наматывания нитей | Специализированный одновальный V-образный ротор против наматывания нитей с гидравлическим толкателем и контрножами; полное отсутствие наматывания строп и остановок двигателя. | Двухвальный шредер или дробилка с открытым ротором; высокопрочные стропы биг-бэгов (FIBC) быстро наматываются на валы и вызывают аварийную остановку двигателей. |
| Удаление тяжелого песка и осадка | Многоступенчатая ванна флотации (флотационный сепаратор) с непрерывной донной шнековой очисткой и автоматическими клапанами сброса осадка. | Ванны с плоским дном и ручной очисткой; абразивный песок рециркулирует и вызывает сильный износ насосов и ножей. |
| Фрикционная отмывка и удаление краски | Центробежная высокоскоростная фрикционная мойка (1 200–1 500 RPM) с противоточной промывкой смывает типографские краски и поверхностную грязь. | Низкоскоростная промывка лопатками (<500 об/мин); стойкая печатная краска, химические покрытия и клеи остаются на материале. |
| Обезвоживание и конечная влажность | Непрерывный прогрессивный механический шнековый пресс (сквизер) для отжима, достигающий влажности ≤ 2–3%; готовность к прямой подаче в экструдер. | Только центробежный отжим, оставляющий 8–15% влаги; требует дорогостоящих электрических сушильных труб с ТЭНами. |
| Быстроизнашиваемые детали и металлургия контакта | Нержавеющая сталь SUS304 во всех зонах контакта с водой; ножи из стали SKD-11/D2 с криогенной обработкой (HRC 58–60). | Ванны из углеродистой стали с окрашенным покрытием, подверженные коррозии; стандартная инструментальная сталь, требующая частой заточки. |
| Экономия воды и замкнутый водооборот | Замкнутый противоточный цикл водооборота с интеграцией флотатора DAF; подпитка свежей водой ограничена до 1.5–3.0 T/h. | Прямоточный незамкнутый цикл или неконтролируемый перелив, приводящие к высоким расходам на воду и серьезным экологическим штрафам. |
Линия мойки тканых полипропиленовых мешков в работе: Видео
Посмотрите, как наша линия высокоскоростной мойки, сепарации и обезвоживания работает в реальных промышленных условиях.
Часто задаваемые вопросы
Ключевые эксплуатационные и технические аспекты для инвестиций в линию мойки.
Тканые полипропиленовые мешки и биг-бэги (FIBC) обладают экстремальной прочностью на разрыв, из-за чего обычные двухвальные шредеры или дробилки с открытым ротором заклинивают. Наш тяжелый одновальный шредер оснащен специализированным V-образным ротором против наматывания нитей с изогнутыми контрножами, гидравлическим горизонтальным толкателем и прецизионным зазором ротора. Это позволяет разрезать длинные тканые нити на контролируемые фрагменты 40–80 mm перед последующим мокрым дроблением, полностью предотвращая наматывание на ротор и остановки двигателя.
Сырье, такое как мешки из-под цемента и сельскохозяйственные мешки, содержит абразивный неорганический осадок. В линии используется многоступенчатая гидродинамическая ванна флотации (флотационный сепаратор), оснащенная непрерывными донными шнеками выгрузки шлама и мощными роторными лопастными барабанами. Тяжелый песок и цемент быстро оседают под действием силы тяжести и сбрасываются через автоматические дренажные клапаны, в то время как очищенные полиолефиновые хлопья (плотность 0,91–0,96 г/см³) всплывают и продвигаются вперед. Зоны контакта с водой и насосы рециркуляции воды усилены износостойкими футеровками.
Поскольку хлопья тканых мешков обладают высокой удельной площадью поверхности и удерживают капиллярную воду, стандартные центробежные сушилки обычно оставляют 8–15% влаги. Rumtoo интегрирует непрерывный механический шнековый пресс (сквизер) для отжима с последующей высокоэффективной термической воздушной сушилкой, стабильно снижая остаточную влажность до уровня менее 2–3% (≤2% для прямой подачи в экструдер). Это устраняет скачки дегазации от влаги и образование пузырей при последующей грануляции.
Да. В составе линии предусмотрена интенсивная центробежная высокоскоростная фрикционная мойка, работающая со скоростью 1 200–1 500 RPM, в сочетании с противоточной промывкой водой и возможностью химической горячей мойки. Интенсивное механическое трение хлопьев друг о друга и о сетку смывает красочные покрытия, клей и липкие остатки с тканых лент без повреждения молекулярной массы полимера.
Наша система оснащена замкнутым контуром циркуляции воды для минимизации потребления свежей воды. Технологическая вода каскадно перетекает противотоком — от чистых ванн окончательного ополаскивания обратно к этапам предварительной мойки. Линия интегрируется с установками напорной флотации (DAF) и многоступенчатыми вибрационными фильтрами шлама, сокращая подпитку свежей водой всего до 1,5–3,0 тонн в час для непрерывной линии производительностью 1 000 kg/h.
Все режущие ножи шредера и дробилки выкованы из высококачественной легированной инструментальной стали D2 (Cr12MoV) или SKD-11 с термообработкой до HRC 58–60, что гарантирует превосходную износостойкость при переработке песчаного сырья. Все ванны мойки, валы с лопастями, сита фрикционных моек и узлы шнекового пресса для отжима, находящиеся в постоянном контакте с водой, изготовлены из нержавеющей стали SUS304 для защиты от коррозии и длительного срока службы.
Твердые пластики (бутылки, ящики), перерабатываемые на линия мойки твердого пластика легко раскалываются и обезвоживаются в центрифугах благодаря низкому поверхностному трению. Тканые мешки из ПП и биг-бэги тягучи, обладают высокой плавучестью и склонны образовывать клубки. Наша линия разработана специально для мягких полимеров: с геометрией шредера против наматывания, шнеками принудительной подачи, лопастными ваннами погружения и отжимом высокого давления, которых нет в стандартных линиях для твердых пластиков.
Для стандартной линии производительностью 1 000 kg/h требуется производственная площадь с полезными габаритами около 50 м × 15 м × 6 м, в то время как конфигурация на 2 000 kg/h занимает около 80 м × 30 м. Для монтажа требуется армированный бетонный пол (толщиной не менее 250 mm с дренажными желобами), выделенный промышленный трансформатор (подключенная нагрузка 350–650 kW) и сжатый воздух (0,6–0,8 МПа). Мы предоставляем полный комплект 2D/3D инженерных чертежей компоновки завода с учетом особенностей вашего помещения.
Гарантия и монтаж
-
Гарантийные обязательства
Стандартная комплексная гарантия 12 месяцев на все несущие рамы, редукторы, двигатели и электрические компоненты от производственных дефектов.
-
Монтаж и пусконаладка
Механический монтаж на объекте, электрическая разводка, калибровка ПЛК, обучение операторов технике безопасности и пожизненная поставка запасных частей по всему миру.
Запросить коммерческое предложение на линию мойки тканых мешков
Поделитесь данными о вашем материале, целевыми мощностями и требованиями проекта. Мы порекомендуем подходящую конфигурацию.
