Lini Pencucian dan Daur Ulang Karung Anyaman PP Rafia FIBC Jumbo
Dirancang untuk poliolefin tenun dan fleksibel berkekuatan tarik tinggi. Membersihkan tanah membandel, residu semen, dan tinta cetak sekaligus meniadakan lilitan filamen, menghasilkan serpihan bersih dengan kelembapan di bawah 2–3% untuk ekstrusi peletisasi langsung.
- Shredding poros tunggal khusus anti-lilitan yang dirancang untuk tali pengangkat FIBC dan karung tenun yang kuat.
- Pemisahan apung-tenggelam hidrodinamis multi-tahap dengan pembuangan sedimen otomatis kontinu.
- Pengurangan kadar air menggunakan mesin pemeras ulir mekanis (screw press squeezer) kontinu untuk kesiapan pengumpanan langsung ke ekstruder.
Konfigurasi Lini Pencucian Karung Anyaman PP & Film Plastik
Rekayasa modular yang dirancang untuk integrasi pabrik yang fleksibel, pengangkutan material tanpa henti, dan perawatan mudah untuk karung anyaman berkekuatan tinggi, jumbo bag FIBC, dan film plastik pertanian.
Konfigurasi tata letak ini menampilkan lini pencucian industri kontinu standar. Penentuan ukuran mesin, panjang tangki, dan tahap mekanis pengeringan screw press disesuaikan dengan tingkat kontaminasi bahan baku, target kapasitas, dan ukuran ruang bengkel/pabrik.
Fitur Utama Lini Pencucian Karung Tenun
Pengecilan ukuran mekanis khusus, dekontaminasi gesekan gaya G tinggi, dan pengeringan berkelanjutan.
-
Shredding Anti-Lilitan
Rotor V poros tunggal khusus mencegah tali pengangkat FIBC berkekuatan tinggi dan potongan anyaman melilit poros atau macet di ruang pemotong.
-
Dekontaminasi Gesekan Gaya G Tinggi
Pencuci gesek sentrifugal 1.200–1.500 RPM secara intensif membersihkan kotoran tanah membandel, residu semen, tinta cetak, dan perekat permukaan.
-
Pengeringan Mekanis Pemeras Screw Press
Screw press tugas berat kontinu memeras air bebas, menghasilkan kelembapan residu ≤ 2–3% yang siap langsung dimasukkan ke mesin ekstruder pelet.
-
Penghematan Air Sirkulasi Tertutup
Tangki hidrodinamik apung-tenggelam multitahap dengan konveyor sekrup sedimen bawah membatasi pengisian air bersih baru hanya 1,5–3,0 T/jam.
Material Target Karung Tenun dan Rafia
Dirancang untuk limbah poliolefin anyaman dan fleksibel berkekuatan tarik tinggi dengan kontaminasi berat.
-
Karung Anyaman PP & Kantong Semen
Karung pasca-konsumen dan pasca-industri bekas pupuk, pakan ternak, dan semen dengan kontaminasi debu mineral berat, tanah, dan lapisan tinta cetak.
-
Karung Jumbo FIBC & Big Bag
Wadah curah polipropilena kapasitas tinggi (Big Bag) termasuk tali pengangkat tebal dan anyaman struktural berlapis.
-
Rafia PP & Limbah Non-Woven
Pita rafia PP ekstrusi, potongan tepi anyaman, untaian filamen lepas, dan sisa produksi kain non-woven spunbond.
-
Film PE/PP Pertanian & Industri
Film mulsa pertanian yang sangat kotor, plastik penutup rumah kaca, dan stretch film industri yang kompatibel dengan lini pencucian multifungsi.
Proses Pencucian Karung Tenun: Langkah demi Langkah
Aliran material otomatis penuh yang dikendalikan PLC dari bal karung pascaindustri hingga serpihan berkadar air rendah yang siap diekstrusi.
-
Pembuka Bal + Shredder Anti-Lilitan
Pembuka bal hidrolik membuka ikatan bal padat, mengalirkan material ke mesin pencacah poros tunggal torsi tinggi dengan pisau lawan melengkung untuk mencacah serat anyaman kuat menjadi ukuran 40–80 mm tanpa melilit rotor.
-
Granulator Basah (Pra-Pencucian)
Granulator berpendingin air dengan pisau SKD-11 tipe potong gunting memotong material hasil pencacahan menjadi serpihan seragam berukuran 10–20 mm sementara injeksi air mencuci awal pasir dan tanah abrasif.
-
Mesin Cuci Gesekan Berkecepatan Tinggi
Rotor sentrifugal yang berputar pada 1.200–1.500 RPM menghasilkan gesekan mekanis antar-serpihan yang intens, menggosok bersih tinta cetak permukaan, perekat, dan kotoran membandel melalui saringan paduan berlubang.
-
Tangki Pemisah Apung-Tenggelam Multitahap + Bilas
Pasir berat, sisa semen, dan logam tenggelam dengan cepat ke dasar di dalam tangki pemisahan sink-float kami dan dikeluarkan oleh konveyor sekrup kontinu, sementara serpihan poliolefin bersih mengapung maju melewati roda dayung bermotor.
-
Pengeringan Mekanis Screw Press
Mesin pemeras ulir tugas berat berjarak-ulir variabel memadatkan serpihan tenun basah secara mekanis, menghilangkan sebagian besar air kapiler dan menurunkan kelembapan residu hingga di bawah 5–8% tanpa konsumsi daya termal.
-
Pengering Flash Siklon Termal
Sistem pipa udara panas menguapkan sisa kelembapan permukaan secara instan, menurunkan kadar air residu secara andal hingga di bawah 2–3% sementara pengumpul siklon membuang debu halus.
-
Silo Penyimpanan → Peletisasi Langsung
Serpihan bersih, terdensifikasi, dan berkelembapan rendah ditiup ke silo penyangga otomatis, siap untuk pengumpanan stabil ke ekstruder peletisasi pemotong cincin air (water-ring).
Spesifikasi Teknis Lini Pencucian Karung Tenun PP
Parameter teknis komprehensif untuk seluruh kapasitas produksi standar kami. Konfigurasi kustom tersedia.
| Spesifikasi / Model | RWL-500 | RWL-1000 | RWL-1500 | RWL-2000 | RWL-3000 |
|---|---|---|---|---|---|
| Kapasitas Input | 500 kg/h | 1.000 kg/h | 1.500 kg/h | 2.000 kg/h | 3.000 kg/h |
| Bahan Baku yang Berlaku | Karung Tenun PP, Karung Semen, Jumbo Bag (FIBC), Rafia, Film LDPE Pertanian | Karung Tenun PP, Karung Semen, Jumbo Bag (FIBC), Rafia, Film LDPE Pertanian | Karung Tenun PP, Karung Semen, Jumbo Bag (FIBC), Rafia, Film LDPE Pertanian | Karung Tenun PP, Karung Semen, Jumbo Bag (FIBC), Rafia, Film LDPE Pertanian | Karung Tenun PP, Karung Semen, Jumbo Bag (FIBC), Rafia, Film LDPE Pertanian |
| Shredder Poros Tunggal Utama | 37 kW (Rotor-V anti-lilitan) | 55 kW (Rotor-V anti-lilitan) | 75 kW (Rotor-V tugas berat) | 90 kW (Rotor-V tugas berat) | 132 kW (Twin-Ram Torsi Tinggi) |
| Penggerak Granulator Basah | 45 kW (Ø 600 mm) | 75 kW (Ø 800 mm) | 90 kW (Ø 900 mm) | 110 kW (Ø 1.000 mm) | 160 kW (Ganda Ø 800 mm) |
| Metalurgi Pisau | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) |
| Kecepatan Rotor Friction Washer | 1.200 RPM (22 kW) | 1.400 RPM (37 kW) | 1.400 RPM (45 kW) | 1.500 RPM (55 kW) | 1.500 RPM (75 kW) |
| Tahap Pemisahan Apung-Tenggelam | 1 Tahap (4,5 m / 3 Dayung) | 2 Tahap (6,0 m / 4 Dayung) | 2 Tahap (8,0 m / 5 Dayung) | 3 Tahap (10,0 m / 6 Dayung) | 3 Tahap (12,0 m / 8 Dayung) |
| Tingkat Kelembapan Akhir | ≤ 2–3% (Squeezer mekanis) | ≤ 2–3% (Squeezer + termal) | ≤ 2–3% (Squeezer + termal) | ≤ 2% (Squeezer tugas berat + termal) | ≤ 2% (Squeezer ganda + termal) |
| Sirkulasi Air (Laju Penambahan) | 15–20 m³/jam (~1,5 T/jam penambahan) | 25–35 m³/jam (~2,5 T/jam penambahan) | 35–45 m³/jam (~3,5 T/jam penambahan) | 50–65 m³/jam (~4,5 T/jam penambahan) | 70–90 m³/jam (~6,0 T/jam penambahan) |
| Daya Terpasang & Luas Area | ~250 kW (42 m × 15 m × 6 m) | ~350 kW (50 m × 15 m × 6 m) | ~470 kW (60 m × 25 m × 6 m) | ~650 kW (80 m × 30 m × 6 m) | ~850 kW (80 m × 40 m × 6 m) |
Catatan: Parameter dapat disesuaikan. Konfigurasi akhir, daya terpasang, dan luas area bergantung pada kontaminasi bahan baku serta target proses lanjutan.
Perbandingan Sistem: Lini Khusus Rumtoo vs. Lini Pencucian Konvensional
Bagaimana shredding anti-lilitan tugas berat, pencucian gesek berdaya-G tinggi, dan pengurangan kadar air dengan pemeras mekanis kami mengungguli konfigurasi daur ulang film biasa.
| Dimensi Kinerja | Lini Khusus Rumtoo untuk Karung Anyaman PP | Lini Pencucian Konvensional / Standar |
|---|---|---|
| Shredding Anti-Lilitan | Rotor-V poros tunggal khusus dengan pendorong hidraulis dan pisau lawan; bebas lilitan tali dan tanpa macet. | Shredder poros ganda atau granulator rotor terbuka; tali pengangkat FIBC berkekuatan tarik tinggi cepat melilit poros dan memicu trip pada motor. |
| Pemisahan Pasir Berat & Sedimen | Tangki pemisah apung-tenggelam multi-tahap dengan pengurasan ulir bawah kontinu dan katup pembuangan sedimen otomatis. | Tangki dasar datar dengan pengerukan manual; pasir abrasif bersirkulasi kembali dan menyebabkan keausan parah pada pompa serta pisau. |
| Pembersihan Gesek & Pengelupasan Tinta | Mesin cuci gesek sentrifugal kecepatan tinggi (1.200–1.500 RPM) dengan pembilasan arus berlawanan meluruhkan tinta cetak dan kotoran permukaan. | Pembilasan kayuh berkecepatan rendah (<500 RPM); tinta cetak membandel, lapisan kimia, dan perekat tetap menempel. |
| Pengeringan & Kadar Air Akhir | Mesin pemeras ulir progresif kontinu mencapai kelembapan ≤ 2–3%; siap untuk pengumpanan langsung ke ekstruder. | Pengurangan kadar air sentrifugal saja, menyisakan kelembapan 8–15%; memerlukan pemanas pipa termal listrik yang mahal. |
| Komponen Aus & Metalurgi Kontak | Baja tahan karat SUS304 di semua zona kontak basah; pisau SKD-11/D2 yang diberi perlakuan kriogenik (HRC 58–60). | Tangki baja karbon dengan lapisan cat yang rentan korosi; baja perkakas generik yang membutuhkan pengasahan ulang secara berkala. |
| Konservasi Air & Daur Ulang Tertutup | Daur ulang siklus tertutup arus berlawanan dengan integrasi DAF; penambahan air bersih dibatasi pada 1,5–3,0 T/jam. | Siklus terbuka sekali lewat atau luapan tak terkendali, mengakibatkan biaya utilitas air yang tinggi dan sanksi lingkungan yang berat. |
Lini Pencucian Karung Tenun PP Beroperasi: Video
Saksikan lini pencucian, pemisahan, dan pengeringan berkecepatan tinggi kami beroperasi dalam kondisi industri nyata.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Pertimbangan operasional dan teknis utama untuk investasi lini pencucian Anda.
Karung anyaman polipropilena dan jumbo bag FIBC memiliki kekuatan tarik sangat tinggi yang menyebabkan shredder poros ganda konvensional atau granulator rotor terbuka macet. Shredder poros tunggal tugas berat kami menggabungkan rotor-V anti-lilitan khusus dengan pisau lawan melengkung, pengumpanan pendorong horizontal hidraulis, dan celah rotor presisi. Ini mencacah filamen anyaman panjang menjadi potongan terkontrol 40–80 mm sebelum granulasi basah lanjutan, mencegah lilitan rotor atau trip motor.
Bahan baku seperti karung semen dan karung pertanian membawa sedimen anorganik abrasif. Lini ini menggunakan tangki pemisah apung-tenggelam hidrodinamis multi-tahap yang dilengkapi ekstraktor lumpur ulir bawah kontinu dan roda dayung putar tugas berat. Pasir berat dan semen mengendap dengan cepat akibat gravitasi dan dibuang melalui katup pembuangan otomatis, sementara serpihan poliolefin bersih (densitas 0,91–0,96 g/cm³) mengapung ke depan. Area kontak basah dan pompa sirkulasi air diperkuat dengan pelapis tahan aus.
Karena serpihan tenun memiliki luas permukaan spesifik yang tinggi dan retensi air kapiler, pengering sentrifugal standar biasanya menyisakan kelembapan 8–15%. Rumtoo mengintegrasikan mesin pemeras ulir mekanis (screw press squeezer) kontinu yang diikuti oleh pengering udara termal efisiensi tinggi, secara konsisten mengurangi kelembapan residu hingga di bawah 2–3% (≤2% untuk pengumpanan langsung ke ekstruder). Hal ini menghilangkan lonjakan pelepasan uap air dan cacat melepuh selama proses peletisasi lanjutan.
Ya. Lini ini dilengkapi mesin cuci gesek kecepatan tinggi (friction washer) sentrifugal intensif yang beroperasi pada 1.200–1.500 RPM yang dipadukan dengan pembilasan air arus berlawanan dan perlakuan kimia pencucian panas opsional. Agitasi mekanis yang kuat antar-serpihan dan antara serpihan dengan saringan mengikis lapisan tinta, lem, dan residu lengket dari pita anyaman tanpa merusak berat molekul polimer.
Sistem kami memiliki sirkulasi air siklus tertutup untuk meminimalkan penarikan air bersih. Air proses mengalir secara bertahap dengan arus berlawanan—dari tangki pembilasan akhir yang bersih kembali ke tahap pencucian awal. Lini ini terintegrasi dengan unit Dissolved Air Flotation (DAF) dan filter lumpur bergetar multi-tahap, mengurangi pengisian air bersih hingga hanya 1,5–3,0 ton per jam untuk lini kontinu berkapasitas 1.000 kg/jam.
Semua pisau pemotong shredder dan granulator ditempa dari baja perkakas paduan premium D2 (Cr12MoV) atau SKD-11, diberi perlakuan panas hingga HRC 58–60 untuk ketahanan abrasi superior terhadap bahan baku berpasir. Semua tangki pencucian, poros dayung, saringan friction washer, dan komponen screw press squeezer yang terus-menerus bersentuhan dengan air dibuat dari baja tahan karat SUS304 untuk memastikan masa pakai bebas karat yang tahan lama.
Plastik kaku (botol, krat) yang diproses pada lini pencucian plastik kaku mudah pecah dan mengering secara sentrifugal dengan gesekan permukaan rendah. Karung anyaman PP dan kantong FIBC bersifat liat, sangat mudah mengapung, dan cenderung saling melilit. Lini kami dioptimalkan secara khusus untuk material fleksibel lunak: menggabungkan geometri shredder anti-lilitan, konveyor sekrup pengumpan paksa, tangki penenggelam berdayung, dan pengeringan peras bertekanan tinggi yang tidak dimiliki oleh lini plastik kaku standar.
Lini standar berkapasitas 1.000 kg/jam membutuhkan area kerja bersih sekitar 50 m × 15 m × 6 m, sedangkan konfigurasi 2.000 kg/jam membutuhkan sekitar 80 m × 30 m. Pemasangan memerlukan lantai beton bertulang (ketebalan minimum 250 mm dengan saluran drainase), trafo industri khusus (beban tersambung 350–650 kW), dan udara bertekanan (0,6–0,8 MPa). Kami menyediakan rekayasa tata letak pabrik 2D/3D lengkap yang disesuaikan dengan fasilitas Anda.
Garansi & Pemasangan
-
Cakupan Garansi
Cakupan garansi komprehensif standar 12 bulan untuk semua rangka struktural, gearbox, motor, dan komponen kelistrikan terhadap cacat pabrikasi.
-
Instalasi & Commissioning
Perakitan mekanis di lokasi, pengkabelan listrik, kalibrasi PLC, pelatihan keselamatan operator, dan dukungan pasokan suku cadang seumur hidup di seluruh dunia.
Dapatkan Penawaran Harga Lini Pencucian Karung Tenun
Bagikan detail material Anda, target kapasitas, dan persyaratan proyek. Kami akan merekomendasikan konfigurasi yang sesuai.
