Wasstraat voor PP-weefselzakken, raffia en FIBC-jumbobags
Ontworpen voor trekvaste flexibele en geweven polyolefine. Verwijdert hardnekkige aarde, cementresten en drukinkt en voorkomt wikkeling van vezels, wat resulteert in schone flakes met minder dan 2–3% restvocht voor directe granulatie-extrusie.
- Gespecialiseerde wikkelvrije enkelassige shredder op maat gemaakt voor taaie FIBC-lussen en geweven zakken.
- Meertraps hydrodynamische drijf-zink scheiding met continue geautomatiseerde sedimentafvoer.
- Continue mechanische schroefpers-squeezer ontwatering voor directe geschiktheid voor extrusievoeding.
Configuratie van de waslijn voor PP-geweven zakken en plastic folie
Modulaire techniek ontworpen voor flexibele fabrieksopstelling, continu materiaaltransport en eenvoudig onderhoud bij hoogwaardige geweven zakken, FIBC-bigbags en landbouwfolies.
Deze lay-outconfiguratie toont een typische industriële continue waslijn. Machineafmetingen, tanklengtes en mechanische schroefpersontwatering worden afgestemd op de verontreinigingsgraad van het materiaal, de gewenste capaciteit en de afmetingen van de werkplaats.
Belangrijkste kenmerken van de waslijn voor geweven zakken
Gespecialiseerde mechanische verkleining, frictiereiniging met hoge G-kracht en continue ontwatering.
-
Wikkelvrij shredden
De speciale enkelassige V-rotor voorkomt dat hoogwaardige FIBC-hijslussen en geweven stroken zich om de as wikkelen of de snijkamer blokkeren.
-
Frictiereiniging met hoge G-kracht
Centrifugale frictiewasser van 1.200–1.500 RPM verwijdert hardnekkig vuil, cementresten, drukinkten en oppervlakkige lijmresten grondig.
-
Mechanische schroefpersontwatering
Continue zware schroefpers perst overtollig water mechanisch uit en levert een restvochtigheid van ≤ 2–3% op, gereed voor directe extrudervoeding.
-
Waterbesparing in gesloten kringloop
Meertraps hydrodynamische drijf-zinktanks met bodem-sedimentschroeven beperken de toevoer van vers water tot slechts 1,5–3,0 T/u.
Doelmaterialen: Geweven zakken en raffia
Ontworpen voor sterk vervuilde, trekvaste flexibele en geweven polyolefine-afvalstromen.
-
PP-geweven zakken & Cementzakken
Post-consumer en post-industriële meststof-, veevoer- en cementzakken met zwaar mineraalstof, aarde en drukinktcoatings.
-
FIBC-bigbags & Grote zakken
Grote polypropyleen bulkcontainers (Big Bags), inclusief zware hijslussen en meerlagig geweven structuren.
-
PP-raffia & Non-woven afval
Geëxtrudeerde PP-raffialinten, weefselranden, losse draadbundels en spunbond non-woven productieafval.
-
Landbouw- en industriële PE/PP-folies
Zwaar vervuilde landbouwmulchfolie, kasfolie en industriële rekfolie, compatibel met gecombineerde wasinstallaties.
Wasproces voor geweven zakken: Stap voor stap
Volledig geautomatiseerde, PLC-gestuurde materiaalstroom van gebaalde post-industriële zakken tot vochtarme flakes gereed voor extrusie.
-
Balenbreker + Wikkelvrije shredder
Hydraulische balenbrekers openen strak geperste balen en voeden een krachtige Eenassige shredder met gebogen tegenmessen om taaie geweven vezels tot 40–80 mm te snijden zonder dat materiaal om de rotor wikkelt.
-
Natgranulator (Voorwas)
Watergekoelde granulatoren met scharend snijdende SKD-11 messen verkleinen het geshredde materiaal tot uniforme flakes van 10–20 mm, terwijl waterinjectie schurend zand en aarde voorwast.
-
Hogesnelheidsfrictiewasser
Een centrifugaalrotor die draait op 1.200–1.500 RPM genereert intense mechanische wrijving van flake tegen flake, waardoor drukinkt, lijmresten en hardnekkig vuil worden losgeschuurd en afgevoerd via geperforeerde legeringszeven.
-
Meertraps drijf-zinkscheidingstank + Spoeling
Zwaar zand, cementresten en metalen zinken snel naar de bodem in onze drijf-zinkscheidingstank en worden afgevoerd via continue bodemschroeven, terwijl schone polyolefine-flakes vlot vooruit drijven via aangedreven peddelwielen.
-
Mechanische schroefpersontwatering
Een heavy-duty schroefpers-squeezer met variabele spoed perst natte geweven flakes mechanisch samen, verwijdert het overgrote deel van het capillaire water en reduceert het restvocht tot onder 5–8% zonder thermisch energieverbruik.
-
Thermische cycloon-flashdroger
Een hetelucht-buizensysteem verdampt het laatste oppervlaktevocht bliksemsnel, waardoor het restwatergehalte betrouwbaar tot onder 2–3% daalt, terwijl cycloonafscheiders fijnstof afvoeren.
-
Opslagsilo → Directe pelletisering
Schone, verdichte flakes met een laag vochtgehalte worden pneumatisch naar een automatische buffersilo geblazen, klaar voor directe, continue toevoer naar waterring-pelletiseerextruders.
Technische specificaties van de PP-waslijn voor geweven zakken
Uitgebreide technische parameters voor onze standaard productiecapaciteiten. Klantspecifieke configuraties leverbaar.
| Specificatie / model | RWL-500 | RWL-1000 | RWL-1500 | RWL-2000 | RWL-3000 |
|---|---|---|---|---|---|
| Invoercapaciteit | 500 kg/h | 1.000 kg/h | 1.500 kg/h | 2.000 kg/h | 3.000 kg/h |
| Toepasbare grondstoffen | PP geweven zakken, cementzakken, FIBC big bags, raffia, agrarische LDPE-folie | PP geweven zakken, cementzakken, FIBC big bags, raffia, agrarische LDPE-folie | PP geweven zakken, cementzakken, FIBC big bags, raffia, agrarische LDPE-folie | PP geweven zakken, cementzakken, FIBC big bags, raffia, agrarische LDPE-folie | PP geweven zakken, cementzakken, FIBC big bags, raffia, agrarische LDPE-folie |
| Primaire enkelassige shredder | 37 kW (wikkelvrije V-rotor) | 55 kW (wikkelvrije V-rotor) | 75 kW (heavy-duty V-rotor) | 90 kW (heavy-duty V-rotor) | 132 kW (dubbele ram met hoog koppel) |
| Aandrijving natte granulator | 45 kW (Ø 600 mm) | 75 kW (Ø 800 mm) | 90 kW (Ø 900 mm) | 110 kW (Ø 1.000 mm) | 160 kW (dubbel Ø 800 mm) |
| Messenmetallurgie | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) |
| Rotorsnelheid frictiewasser | 1.200 RPM (22 kW) | 1.400 RPM (37 kW) | 1.400 RPM (45 kW) | 1.500 RPM (55 kW) | 1.500 RPM (75 kW) |
| Drijf-zink scheidingstrappen | 1 trap (4,5 m / 3 schoepen) | 2 trappen (6,0 m / 4 schoepen) | 2 trappen (8,0 m / 5 schoepen) | 3 trappen (10,0 m / 6 schoepen) | 3 trappen (12,0 m / 8 schoepen) |
| Eindvochtgehalte | ≤ 2–3% (mechanische squeezer) | ≤ 2–3% (squeezer + thermisch) | ≤ 2–3% (squeezer + thermisch) | ≤ 2% (zware squeezer + thermisch) | ≤ 2% (dubbele squeezer + thermisch) |
| Watercirculatie (suppletiedebiet) | 15–20 m³/h (~1,5 T/h suppletie) | 25–35 m³/h (~2,5 T/h suppletie) | 35–45 m³/h (~3,5 T/h suppletie) | 50–65 m³/h (~4,5 T/h suppletie) | 70–90 m³/h (~6,0 T/h suppletie) |
| Geïnstalleerd vermogen & Vloeroppervlak | ~250 kW (42m × 15m × 6m) | ~350 kW (50m × 15m × 6m) | ~470 kW (60m × 25m × 6m) | ~650 kW (80m × 30m × 6m) | ~850 kW (80m × 40m × 6m) |
Opmerking: Parameters kunnen worden aangepast. De definitieve configuratie, het geïnstalleerde vermogen en het benodigde oppervlak zijn afhankelijk van de vervuilingsgraad van de grondstof en de doelstellingen van het verdere proces.
Systeemvergelijking: Rumtoo gespecialiseerde lijn vs. conventionele waslijnen
Hoe onze zware wikkelvrije shreddertechnologie, frictiewassing met hoge G-krachten en mechanische schroefpers-ontwatering beter presteren dan generieke folierecyclinginstallaties.
| Prestatiedimensie | Toegewijde Rumtoo-lijn voor PP-geweven zakken | Conventionele / standaard waslijnen |
|---|---|---|
| Wikkelvrij shredden | Gespecialiseerde enkelassige V-rotor met hydraulische aanduwschuif en tegenmessen; geen wikkeling van hijsbanden of motorblokkades. | Dubbelassige shredder of open-rotor granulator; trekvaste FIBC-hijslussen wikkelen zich snel om de assen en laten motoren afslaan. |
| Verwijdering van zwaar zand & Sediment | Meertraps drijf-zink scheidingstank met continue bodemschroef-afvoer en geautomatiseerde sediment-spuikleppen. | Vlakbodemtanks met handmatige ruiming; schurend zand recirculeert en veroorzaakt ernstige slijtage aan pompen en messen. |
| Wrijvingsreiniging & Verwijdering van drukinkt | Centrifugale hoge-snelheid frictiewasser (1.200–1.500 RPM) met tegenstroomspoeling verwijdert drukinkten en oppervlaktevuil. | Laagtoerig peddelspoelen (<500 RPM); hardnekkige drukinkt, chemische coatings en lijmen blijven aan het materiaal gehecht. |
| Ontwatering & Eindvochtigheid | Continue progressieve schroefpers-squeezer die een vochtgehalte van ≤ 2–3% bereikt; gereed voor directe toevoer naar de extruder. | Uitsluitend centrifugale ontwatering, waarbij 8–15% vocht achterblijft; vereist kostbare elektrische thermische buisverwarmers. |
| Slijtdelen & Contactmetallurgie | SUS304 roestvrij staal in alle contactzones met water; cryogeen behandelde SKD-11/D2 messen (HRC 58–60). | Koolstofstalen tanks met verflagen die gevoelig zijn voor corrosie; generiek gereedschapsstaal dat frequent nageslepen moet worden. |
| Waterbesparing & Gesloten kringloop | Gesloten tegenstroomrecycling met DAF-integratie; suppletie van vers water beperkt tot 1,5–3,0 T/h. | Open systeem met eenmalige doorstroming of ongecontroleerde overloop, wat leidt tot hoge waterkosten en zware milieuboetes. |
PP-waslijn voor geweven zakken in actie: Video
Bekijk onze hogesnelheidslijn voor wassen, scheiden en ontwateren in bedrijf onder reële industriële omstandigheden.
Veelgestelde vragen
Belangrijke operationele en technische overwegingen voor uw waslijninvestering.
Geweven polypropyleen zakken en FIBC big bags bezitten een extreme treksterkte waardoor conventionele dubbelassige shredders of granulatoren met een open rotor vastlopen. Onze zware enkelassige shredder is voorzien van een gespecialiseerde wikkelvrije V-rotor met gebogen tegenmessen, hydraulische horizontale ramvoeding en een met precisie bewerkte rotorspeling. Dit versnijdt lange geweven filamenten tot gecontroleerde delen van 40–80 mm vóór de natte granulatie stroomafwaarts, waardoor rotorwikkeling en motoroverbelasting volledig worden voorkomen.
Grondstoffen zoals cementzakken en landbouwzakken bevatten schurend anorganisch sediment. De lijn maakt gebruik van een meertraps hydrodynamische drijf-zink scheidingstank uitgerust met continue bodemschroef-slibextractoren en zware roterende schoepenraderen. Zwaar zand en cement bezinken snel door de zwaartekracht en worden afgevoerd via geautomatiseerde spuikleppen, terwijl gereinigde polyolefine flakes (dichtheid 0,91–0,96 g/cm³) naar voren drijven. Delen die in contact komen met water en de waterrecirculatiepompen zijn versterkt met slijtvaste voeringen.
Aangezien geweven flakes een hoog specifiek oppervlak en sterke capillaire waterretentie hebben, laten standaard centrifugale drogers doorgaans 8–15% vocht achter. Rumtoo integreert een continue mechanische schroefpers-squeezer gevolgd door een hoogrendement thermische luchtdroger, waardoor het restvocht betrouwbaar wordt teruggebracht tot onder 2–3% (≤2% voor directe toevoer naar de extruder). Dit voorkomt ontgassingspieken en blaasvorming tijdens het navolgende pelletiseren.
Ja. De lijn is uitgerust met een intensieve centrifugale hoge-snelheid frictiewasser die draait op 1.200–1.500 RPM, gecombineerd met tegenstroom waterspoeling en een optionele chemische heetwas-behandeling. De krachtige mechanische wrijving tussen flakes onderling en tussen flakes en het zeefoppervlak stript inktlagen, lijmen en kleverige residuen van de geweven tapes zonder het molecuulgewicht van het polymeer aan te tasten.
Ons systeem beschikt over een gesloten watercirculatie om de inname van vers water te minimaliseren. Proceswater stroomt in tegenstroom trapsgewijs terug — van schone spoeltanks stroomafwaarts naar de voorwasfasen. De lijn integreert met Dissolved Air Flotation (DAF)-units en meertraps trilzeeffilters voor slib, waardoor de suppletie van vers water wordt beperkt tot slechts 1,5–3,0 ton per uur voor een continue lijn van 1.000 kg/h.
Alle snijmessen van de shredder en granulator zijn gesmeed uit hoogwaardig D2 (Cr12MoV) of SKD-11 gelegeerd gereedschapsstaal, thermisch behandeld tot HRC 58–60 voor superieure slijtvastheid tegen zandhoudende grondstoffen. Alle wasbassins, schoepassen, zeven van frictiewassers en schroefperscomponenten die continu in contact staan met water, zijn vervaardigd uit SUS304 roestvrij staal om langdurige corrosiebestendigheid te garanderen.
Harde kunststoffen (flessen, kratten) verwerkt op een waslijn voor harde kunststoffen breken gemakkelijk en ontwateren centrifugaal met lage oppervlaktewrijving. PP-geweven zakken en FIBC-zakken zijn taai, zeer drijfkrachtig en klitten snel samen. Onze lijn is specifiek geoptimaliseerd voor zachte flexibele kunststoffen: uitgerust met wikkelvrije shreddergeometrie, gedwongen schroeftoevoer, dompelbekkens met peddels en hoge-druk ontwateringspersen die standaardlijnen voor harde plastics niet hebben.
Een typische lijn van 1.000 kg/h vereist een vrije haloppervlakte van circa 50 m × 15 m × 6 m, terwijl een configuratie van 2.000 kg/h ongeveer 80 m × 30 m in beslag neemt. De installatie vereist een vloer van gewapend beton (minimale dikte van 250 mm met afwateringsgoten), een dedicated industriële transformator (350–650 kW aangesloten vermogen) en perslucht (0,6–0,8 MPa). Wij leveren complete 2D/3D-lay-outtekeningen op maat van uw fabriekshal.
Garantie & installatie
-
Garantiedekking
Standaard 12 maanden volledige garantie op alle structurele frames, tandwielkasten, motoren en elektrische componenten tegen fabricagefouten.
-
Installatie & inbedrijfstelling
Mechanische montage op locatie, elektrische bekabeling, PLC-kalibratie, veiligheidstraining voor operators en levenslange levering van reserveonderdelen wereldwijd.
Offerte aanvragen voor waslijn voor geweven zakken
Deel uw materiaaldgegevens, capaciteitsdoel en projectvereiste. Wij bevelen een geschikte configuratie aan.
