PET-flessenvlok enkelschroefs pelletiseerlijn
Een compactor-gevoede enkelschroefs extruderlijn met 2-zone vacuümontgassing en onderwaterpelletisering — die gewassen PET-flessenvlokken omzet in uniforme rPET-korrels bij 300–1.200 kg/h terwijl intrinsieke viscositeitsdaling (IV) wordt beperkt tot ≤0,05 dL/g.
- Compactor verwarmt en verdicht vlokken voor voor stabiele, consistente extrusortoevoer.
- 2-zone vacuümontgassing verwijdert restvocht en vluchtige stoffen om IV te behouden.
- Onderwaterpelletisering produceert uniforme 3–5 mm cilindrische korrels voor vezel, plaat en spuitgieten.
- 300–1,200 kg/u outputbereik
- ≤0.05 dL/g IV Drop (Preserved Viscosity)
- 4-fasig Proces: verdichten → extruderen → filteren → granuleren
- 1 jaar Beperkte garantie op belangrijke componenten
Overzicht enkelschroefs granuleerlijn voor PET-flakes
Continuous production layout engineered specifically to protect PET polymer chains from moisture-induced degradation while delivering uniform pellet output.
Complete granuleerlayout
De lijn integreert een compactor/voorverwarmer, enkelschroefsextruder, 2-zone vacuümontgassing, smeltfiltratie, onderwaterpelletiseerkop en centrifugaaldroger in één continue productielayout. PET-flessenvlokken komen aan het ene uiteinde binnen; droge, uniforme rPET-korrels komen aan het andere uiteinde uit.
Onderwatergranuleer- & droogsubsysteem
De onderwaterpelletiseerder snijdt de smelt in 3–5 mm cilindrische korrels, die onmiddellijk worden afgekoeld in circulerend water om agglomeratie te voorkomen. Een centrifugaaldroger verwijdert vervolgens oppervlaktevocht, en een trilzeef scheidt fines voordat de korrels worden getransporteerd voor verpakking in zakken.
Kerncomponenten van de extruder en vacuümontgassing
Elke stap van de lijn is doelgericht ontworpen voor de specifieke thermische en reologische eisen van gerecycled PET.
Compactor / voorverwarmer
Verdicht losse PET-vlokken via wrijvingswarmte, wat bulkvolume vermindert en oppervlaktevocht verdrijft voordat het materiaal de extruderbarrel binnengaat. Deze kritieke stap stabiliseert de toevoersnelheid en maakt consistente smeltdruk mogelijk.
Enkelschroefsextruder (genitreerd staal)
Een precisiegeslepen nitreerstaal schroef (L/D 30:1–36:1) smelt en homogeniseert PET met gecontroleerde afschuiving — laag genoeg om ketenafbraak en IV-verlies te beperken. Bedrijfstemperatuur is typisch 265–285 °C afhankelijk van smeltkwaliteit.
2-zone vacuümontgassing
Twee onafhankelijke vacuümpoorten trekken restvochtdamp, aceetaldehyde en andere laagmoleculaire vluchtige stoffen uit de smelt. Samen met het compactorvoordrogen beperkt dit IV-daling tot typisch ≤0,05 dL/g.
Smeltfiltratie (automatische zeefwisselaar)
Een hydraulische automatische zeefwisselaar (terugspoeltype) verwijdert continu vaste verontreinigingen uit de smeltstroom zonder productie te stoppen. Filterfijnheid is selecteerbaar (40–150 µm) afhankelijk van outputzuiverheidseisen.
Onderwatergranuleerkop
De matrijskopsnijder werkt ondergedompeld en koelt elke streng onmiddellijk tot uniforme 3–5 mm cilindrische korrels. Watergekoeld pelletiseren voorkomt vervorming en agglomeratie, wat een consistent, stofvrij product oplevert.
Centrifugaaldroger + trilzeef
Een centrifugaaldroger verwijdert oppervlaktewater van de pellets tot <0.5% vochtigheid. Een stroomafwaartse trilzeef scheidt fijnstof en te grote stukken van de pellets die aan de specificaties voldoen, voordat deze worden overgebracht naar bulk-bagvulling of silo-opslag.
Principe van extrusie en granulering van PET-flakes
Our PET pelletizing line follows a precise multi-stage process to convert PET flakes into high-grade pellets.
-
Feeding & Moisture Removal
Een geautomatiseerd systeem bestuurt de voedingsnelheid, terwijl een verdichter vocht verwijdert uit de vlokken.
-
Single Screw Extrusion
Het PET-materiaal ondergaat verdichten, smelten en homogeniseren in de hoogwaardige extruder.
-
Vatverwerking
De genitreerde stalen cilinder verwarmt het plastic met nauwkeurige temperatuurcontrole voor consistent smelten.
-
Vacuümontgassing
Deze stap verwijdert laagmoleculaire materialen en restvocht uit het gesmolten PET.
-
Smeltfiltratie
Een speciale filtratiefase verbetert de zuiverheid van het gesmolten kunststof vóór pelletiseren.
-
Onderwaterpelletiseren
Het onderwaterpelletiseersysteem transformeert de gesmolten PET-vlokken in uniforme, hoogwaardige granulaten.
-
Drying & Bagging
Korrels worden gedroogd via een trilzeef en een centrifugaaldroger, waarna ze worden ingepakt voor distributie.
Vergelijking: enkelschroefs versus dubbelschroefs PET-extrusie
Voor standaard PET-flessenflakerecycling is een enkelschroefsextruder de voorkeurskeuze. Zo verhoudt hij zich.
| 'Factor' | Enkelschroefsextruder | Dubbelschroefsextruder |
|---|---|---|
| Mechanische afschuiving | Lagere afschuifspanning op de smelt — vermindert het risico op thermische en mechanische ketensplitsing in PET. | Hogere afschuiving — voordelig voor dispersief mengen, maar kan IV-degradatie in PET versnellen als het niet zorgvuldig wordt beheerd. |
| IV-behoud | Beter geschikt voor het behouden van intrinsieke viscositeit in standaard rPET-recyclingtoepassingen. | Vereist zorgvuldige temperatuur- en verblijftijdregeling; geschikter wanneer ketenverlengers worden toegevoegd om IV te herstellen. |
| Compoundeervermogen | Beperkt — voornamelijk voor smelten, ontgassen en filtratie van schone flakes. | Superieur — voorkeur bij het toevoegen van vulstoffen, kleurstoffen, vlamvertragers of ketenverlengers aan de smelt. |
| Kosten & complexiteit | Lagere investeringskosten, eenvoudiger mechanisch ontwerp, eenvoudiger operatoronderhoud. | Hogere investerings- en bedrijfskosten; complexere schroefgeometrie en slijtdelen. |
| Het meest geschikt voor | Standaard post-consumer PET-flessenflakes → vezel-, plaat- of spuitgietkorrels. | Reactief compounderen, inwerking van kleurmasterbatch of speciale rPET-legeringen. |
Als uw proces vereist dubbelschroefs compoundeervermogen vereist — zoals het toevoegen van ketenverlengers of kleurmasterbatch aan de smelt — zie onze dubbelschroefs-compoundeerlijn voor vergelijking.
Toepassingen en harsen voor PET-flake granulering
The IV and purity of output pellets from this line meet the requirements for these four major end markets.
-
Polyestervezel & stapelvezel
IV-bereik: 0,40–0,65 dL/g. rPET-pellets van deze lijn worden wereldwijd veel gebruikt als grondstof voor gerecycleerde polyesterstapelvezel, gebruikt in textiel, non-wovens en vulmaterialen. Dit is wereldwijd de grootste volumeafzetmarkt voor post-consumer rPET.
-
PET-plaat & thermovormen
IV bereik: 0.70–0.85 dL/g. Geschikt voor A-PET of RPET verpakkingplaat gebruikt in voedselbakjes, blister en klompen. De smeltfilterfase in deze lijn verwijdert gelei corpusculen en onzuiverheden die anders als gebreken in doorzichtig plaat zouden verschijnen.
-
Spuitgieten
IV-bereik: 0,72–0,85 dL/g. rPET-pellets zijn geschikt voor spuitgieten van niet-voedselverpakkingen, omsnoeringsband, sluitingen en technische componenten. Een consistente pelletgeometrie door onderwatergranulering zorgt voor een stabiele voeding naar spuitgietmachines.
-
Fleskwaliteit rPET (met SSP)
IV-bereik: >0.80 dL/g. Voor toepassingen met voedselcontact voor flessen (fles-naar-fles recycling), kunnen de granulaat van deze lijn worden gestuurd naar een downstream Solid State Polymerization (SSP) reactor om IV opnieuw op te bouwen. Dit is de hoogwaardigste rPET-afzetmarkt en vereist IV ≥0.80 dL/g.
Technische specificaties PET-flake granuleerlijn
Algemene lijnparameters. Exacte configuratie wordt per order gespecificeerd op basis van grondstofkwaliteit en gewenste outputkwaliteit.
| Parameter | Specificatie |
|---|---|
| Applicable Material | Gewassen post-consumer PET-flessenflakes, ≤14 mm |
| Invoervocht | ≤3% (w/w) aanbevolen bij invoer |
| Outputkorrelvorm | Cilindrisch, 3–5 mm diameter |
| IV-behoud | Typische IV-daling ≤0.05 dL/g (invoer-IV 0.72–0.80 → output-IV 0.68–0.76 dL/g) |
| Schroefdiameter | 100 mm – 160 mm (varieert per model) |
| 'L/D Ratio' | 30:1 – 36:1 |
| Barrelzones | 6–8 onafhankelijk geregelde temperatuurzones |
| Degassing System | 2-zone vacuümontgassing (dubbele poort) |
| Smeltfiltratie | Hydraulische automatische zeefwisselaar (back-flush type); 40–150 µm selecteerbaar |
| Pelletisatie methode | Onderwatergranuleren |
| Besturingssysteem | PLC + HMI kleur-touchscreen |
| Outputcapaciteitsbereik | 300 – 1.200 kg/h |
Available Models & Output Capacities
| Model | Schroefdiameter | Vermogen hoofdmotor | Output (kg/h) |
|---|---|---|---|
| CT-100 | 100 mm | 90 kW | 300 |
| CT-130 | 130 mm | 132 kW | 600 |
| CT-140 | 140 mm | 160 kW | 900 |
| CT-160 | 160 mm | 250 kW | 1,200 |
Veelgestelde vragen
Pelletiseren zet gewassen PET-vlokken om in uniforme, dichte pellets (doorgaans 3–5 mm). Deze gestandaardiseerde vorm ontsluit hogerwaardig hergebruik in de keten — waaronder het spinnen van polyestervezel, het extruderen van PET-plaat en spuitgieten — waar vlokken als grondstof niet direct bruikbaar zouden zijn. Pellets stromen ook betrouwbaarder door stroomafwaartse verwerkingsapparatuur en zijn gemakkelijker te vervoeren en op te slaan dan vlokken.
PET is zeer hygroscopisch. Zelfs 300–500 ppm restvocht in de smelt veroorzaakt hydrolytische ketenbreuk — het breken van de lange polymeerketens en een daling van de intrinsieke viscositeit (IV). Een lagere IV betekent zwakkere mechanische eigenschappen en een verminderde geschiktheid voor veeleisende toepassingen. Deze lijn pakt vocht op twee fronten aan: de compactor zorgt voor een eerste voordroging en verdichting, en het vacuümontgassingssysteem met 2 zones trekt achtergebleven dampen uit de smelt, waardoor de typische IV-daling beperkt blijft tot ≤0,05 dL/g.
Ja. Het smeltfilteringssysteem kan worden geconfigureerd met verschillende zeeffijnheid (40–150 µm) en filterwisselmechanismen om aan te sluiten bij het vervuilingniveau van uw toevoerstroom. Goed gesorteerde post-consumerflokken kunnen een standaard zeefpak gebruiken, terwijl zwaar vervuilde stromen profiteren van een hydraulische automatische zeefwisselaar (terugspuittype) om de productiesnelheid te behouden zonder productiestilstand.
Post-consumer PET-flessenvlokken komen de lijn doorgaans binnen met een IV van 0,72–0,80 dL/g. Met de juiste verdichting, vacuümontgassing en gereguleerde cilindertemperaturen behouden de geproduceerde pellets doorgaans een IV van 0,68–0,76 dL/g. Dit voldoet aan de specificatie voor polyestervezel (0,40–0,65 dL/g) en ligt op of nabij de grens voor PET-plaat- en spuitgietkwaliteiten (0,70–0,85 dL/g). Voor bottle-to-bottle-kwaliteit met een vereiste IV >0,80 dL/g is een stroomafwaartse SSP-fase (Solid State Polymerization) vereist.
Een enkelschroefsextruder oefent een lagere mechanische afschuiving uit op de smelt, waardoor de IV beter behouden blijft bij standaard recycling van PET-flessenvlokken. Dubbelschroefsextruders bieden een superieure distributieve menging en hebben de voorkeur wanneer additieven (ketenverlengers, kleurstoffen, vulstoffen) in de smelt worden gecompoundeerd — maar hun hogere afschuiving en complexiteit verhogen de kosten en het risico op grotere IV-degradatie bij eenvoudige vlokken-naar-pellet recycling. De meeste post-consumer PET-pelletiseerinstallaties gebruiken om deze reden een enkelschroefsconfiguratie.
Begeleiding bij inbedrijfstelling op afstand. Onze engineers leiden uw team door de mechanische en elektrische opstelling, parameterinstelling en proefproductie via videogesprekken en digitale handleidingen.
Garantie & wereldwijde installatieondersteuning
-
1 jaar beperkte garantie
Alle machines bevatten een eenjarige beperkte garantie die fabricagefouten op belangrijke mechanische en elektrische componenten dekt, met reserveonderdelen en technische ondersteuning beschikbaar na de garantieperiode.
-
Configureerbaar naar uw eisen
Lijnconfiguratie — inclusief schroefdiameter, filtertype, ontgassingsterkte en pelletiseermethode — wordt per order gespecificeerd op basis van uw feedstock vervuilingniveau, vereiste uitvoer capaciteit (kg/h) en doel pelletkwaliteit (vezel, plaat of spuitgietkwaliteit).
-
Inbedrijfstelling & training op afstand
Installatiebegeleiding, ondersteuning bij de inbedrijfstelling van de lijn en operatortraining zijn beschikbaar om u zo snel mogelijk een stabiele productieoutput te helpen bereiken.
-
Complete PET-recyclinglijnintegratie
Deze granuleerlijn is ontworpen om te werken als de laatste fase van een compleet PET-flessenrecyclingsysteem. Bekijk het volledige assortiment kunststofgranuleermachines dat wij aanbieden om de juiste configuratie voor uw operatie te vinden.
Offerte aanvragen voor PET-flakes granuleerlijn
Contact us today to receive pricing, lead times, and a custom layout proposal for your PET pelletizing line.
