خط تحبيب رقائق زجاجات PET أحادي اللولب
خط باثق أحادي اللولب مُغذّى بضاغط مع نزع غازات فراغي ثنائي المنطقة وتحبيب تحت الماء — يحوّل رقائق زجاجات PET المغسولة إلى حبيبات rPET متجانسة بمعدل 300–1,200 كجم/ساعة مع الحد من انخفاض اللزوجة الجوهرية (IV) إلى ≤0.05 ديسيلتر/جرام.
- يسخّن الراص الرقائق ويكثّفها لتغذية باثق مستقرة ومتسقة.
- يزيل نزع الغازات الفراغي ثنائي المنطقة الرطوبة المتبقية والمواد المتطايرة للحفاظ على IV.
- ينتج التحبيب تحت الماء حبيبات أسطوانية متجانسة 3–5 مم للألياف والألواح والحقن.
- 300–1,200 نطاق المخرجات kg/h
- ≤0.05 dL/g IV Drop (Preserved Viscosity)
- 4 مراحل العملية: ضغط ← بثق ← ترشيح ← تحبيب
- سنة واحدة ضمان محدود على المكونات الرئيسية
نظرة عامة على خط تحبيب رقائق PET أحادي اللولب
Continuous production layout engineered specifically to protect PET polymer chains from moisture-induced degradation while delivering uniform pellet output.
تخطيط تحبيب كامل
يدمج الخط ضاغطًا/مسخّنًا مسبقًا وباثقًا أحادي اللولب ونزع غازات فراغي ثنائي المنطقة وترشيح منصهر ورأس تحبيب تحت الماء ومجففًا طرد مركزيًا في تخطيط إنتاج مستمر واحد. تدخل رقائق زجاجات PET من طرف؛ وتخرج حبيبات rPET جافة متجانسة من الطرف الآخر.
نظام فرعي للتحبيب & التجفيف تحت الماء
تقطع آلة التكوير تحت الماء المصهور إلى حبيبات أسطوانية بقطر 3–5 مم، ثم تُبرَّد فوراً في ماء دائر لمنع التكتل. بعد ذلك يزيل مجفف الطرد المركزي الرطوبة السطحية، ويفصل غربال اهتزازي النواعم قبل نقل الحبيبات للتعبئة.
المكونات الأساسية للمبثق ونظام نزع الغازات بالتفريغ
صُممت كل مرحلة من الخط هندسيًا خصيصًا للمتطلبات الحرارية والريولوجية المحددة لـ PET المعاد تدويره.
ضاغط / مسخن مسبق
يُكثّف رقائق PET السائبة عبر الحرارة الاحتكاكية، مما يقلل الحجم الظاهري ويطرد رطوبة السطح قبل دخول المادة أسطوانة الباثق. هذه الخطوة الحاسمة تثبت معدل التغذية وتتيح ضغط انصهار متسقًا.
آلة بثق أحادية اللولب (فولاذ نيتريد)
يصهر لولب فولاذي نترتة مطحون بدقة (طول/قطر 30:1–36:1) PET ويجانسه بقص متحكم به — منخفض بما يكفي للحد من تدهور السلسلة وفقدان IV. ودرجة حرارة التشغيل عادة 265–285 درجة مئوية حسب جودة المنصهر.
نزع غازات تفريغ بمنطقتين
يسحب منفذان تفريغ مستقلان الرطوبة المتبقية والأسيتالدهيد والمواد المتطايرة منخفضة الوزن الجزيئي من المصهور. ومع التجفيف المسبق في الراص، يحدّ ذلك انخفاض IV عادة إلى ≤0.05 dL/g.
ترشيح مصهور (مبدل غربال أوتوماتيكي)
يزيل مبدل الشبكة الأوتوماتيكي الهيدروليكي (نوع الغسيل العكسي) الملوثات الصلبة من تيار المنصهر باستمرار دون إيقاف الإنتاج. يمكن اختيار دقة المرشح (40–150 ميكرومتر) حسب متطلبات نقاء المخرجات.
رأس تحبيب تحت الماء
يعمل قاطع وجه القالب مغمورًا، فيُبرّد كل خيط فورًا إلى حبيبات أسطوانية متجانسة 3–5 مم. يمنع التحبيب المبرد بالماء التشوه والتكتل، مما ينتج منتجًا متسقًا خاليًا من الغبار.
مجفف طرد مركزي + غربال اهتزازي
مزيل الماء الطارد المركزي يزيل ماء السطح من الحبيبات إلى رطوبة <0.5%. ويفصل غربال اهتزازي لاحق النواعم والقطع كبيرة الحجم قبل نقل الحبيبات المطابقة إلى تعبئة الأكياس الضخمة أو تخزين الصوامع.
مبدأ بثق وتحبيب رقائق PET
Our PET pelletizing line follows a precise multi-stage process to convert PET flakes into high-grade pellets.
-
Feeding & Moisture Removal
يتحكم نظام آلي في سرعة التغذية، بينما يزيل ضاغط الرطوبة من الرقائق.
-
Single Screw Extrusion
مادة PET تخضع للضغط والصهر والتجانس في الطارد عالي الأداء.
-
معالجة الأسطوانات
يسخّن برميل الفولاذ المنترت البلاستيك بتحكم دقيق في درجة الحرارة لذوبان متجانس.
-
إزالة الغازات بالفراغ
هذه الخطوة تزيل مواد منخفضة الوزن الجزيئي والرطوبة المتبقية من PET المصهور.
-
ترشيح المصهور
مرحلة ترشيح مخصصة تحسن نقاء البلاستيك المصهور قبل التحبيب.
-
التحبيب تحت الماء
نظام التحبيب تحت الماء يحول قصاصات PET المصهورة إلى حبيبات منتظمة عالية الجودة.
-
Drying & Bagging
تُجفف الحبيبات عبر غربال اهتزازي ومجفف طرد مركزي، ثم تُعبأ للتوزيع.
مقارنة بين بثق PET أحادي اللولب وثنائي اللولب
لإعادة تدوير قصاصات زجاجات PET القياسية، فطارد أحادي البرغي هو الخيار المفضل. وإليك مقارنته.
| عامل | طارد أحادي البرغي | طارد ثنائي البرغي |
|---|---|---|
| قص ميكانيكي | إجهاد قص أقل على المصهور — يقلل خطر الانقطاع الحراري والميكانيكي للسلسلة في PET. | قص أعلى — مفيد للخلط التشتيتي لكن يمكن أن يسرع تدهور IV في PET إذا لم يُدار بعناية. |
| حفظ IV | أنسب لحفظ اللزوجة الجوهرية في تطبيقات إعادة تدوير rPET القياسية. | يتطلب تحكمًا دقيقًا في الحرارة وزمن الإقامة؛ وأنسب عندما تُضاف موسعات سلسلة لإعادة بناء IV. |
| قدرة الخلط | محدود — أساساً لصهر الرقائق النظيفة وإزالة الغازات وترشيحها. | متفوقة — مفضل عند إضافة حشوات أو ملونات أو مثبطات لهب أو موسعات سلسلة إلى المصهور. |
| التكلفة & التعقيد | تكلفة رأسمالية أقل وتصميم ميكانيكي أبسط وصيانة مشغل أسهل. | تكلفة رأسمالية وتشغيلية أعلى؛ وهندسة برغي أكثر تعقيدًا وأجزاء بلى. |
| الأنسب لـ | قصاصات زجاجات PET القياسية ما بعد الاستهلاك ← ألياف أو صفائح أو حبيبات قولبة حقن. | الخلط التفاعلي، أو دمج ماسترباتش اللون، أو سبائك rPET المتخصّصة. |
إذا كانت عمليتك تتطلب قدرة خلط ثنائي البرغي — مثل إضافة موسعات سلسلة أو ماستر باتش لوني إلى المصهور — فراجع خط الخلط ثنائي البرغي لدينا للمقارنة.
تطبيقات وراتنجات تحبيب رقائق PET
The IV and purity of output pellets from this line meet the requirements for these four major end markets.
-
ألياف بوليستر & ألياف قصيرة
نطاق IV: 0.40–0.65 dL/g. تُستخدم حبيبات rPET من هذا الخط على نطاق واسع لقماً لألياف البوليستر الأساسية المعاد توليدها، في المنسوجات وغير المنسوجات ومواد الحشو. وهذا أكبر منفذ حجماً لـ rPET بعد الاستهلاك عالمياً.
-
صفائح PET & تشكيل حراري
نطاق IV: 0.70–0.85 dL/g. مناسب لصفائح تغليف A-PET أو RPET المستخدمة في صواني الطعام والبليستر والصدفيات. فمرحلة ترشيح المصهور في هذا الخط تزيل جسيمات الجل والشوائب التي كانت ستظهر كعيوب في الصفيحة الشفافة.
-
قولبة حقن
نطاق IV: 0.72–0.85 dL/g. حبيبات rPET مناسبة للقولبة بالحقن للحاويات غير الغذائية والأشرطة والأغطية والقطع الهندسية. فهندسة الحبيبات المتسقة من القطع تحت الماء تضمن تغذية مستقرة إلى ماكينات القولبة بالحقن.
-
rPET بدرجة الزجاجة (مع SSP)
نطاق IV: >0.80 dL/g. لتطبيقات القوارير الملامسة للغذاء (إعادة تدوير قارورة إلى قارورة)، يمكن توجيه الحبيبات من هذا الخط إلى مفاعل بلمرة الحالة الصلبة (SSP) لاحق لإعادة بناء IV. وهذا هو أعلى منفذ قيمة لـ rPET ويتطلب IV ≥0.80 dL/g.
المواصفات الفنية لخط تحبيب رقائق PET
معايير خط عامة. التهيئة الدقيقة تحدد لكل طلب بناءً على جودة المادة الأولية ودرجة المخرجات المستهدفة.
| المعيار | المواصفة |
|---|---|
| مادة قابلة للتطبيق | قصاصات زجاجات PET المغسولة ما بعد الاستهلاك، ≤14 mm |
| رطوبة المدخلات | ≤3% (w/w) موصى به عند التغذية |
| شكل الحبيبات المخرجة | أسطوانية، قطر 3–5 mm |
| حفظ IV | انخفاض IV نموذجي ≤0.05 dL/g (IV مدخلة 0.72–0.80 ← IV مخرجة 0.68–0.76 dL/g) |
| قطر اللولب | 100 مم – 160 مم (يتغير بناءً على النموذج) |
| نسبة L/D | 30:1 – 36:1 |
| مناطق البرميل | 6–8 مناطق حرارة محكومة مستقلة |
| نظام إزالة الغازات | نزع غازات تفريغ بمنطقتين (منفذ مزدوج) |
| ترشيح المصهور | مبدل غربال أوتوماتيكي هيدروليكي (نوع عكس التدفق)؛ 40–150 µm قابلة للاختيار |
| طريقة التحبيب | تحبيب تحت الماء |
| نظام التحكم | PLC + شاشة لمس HMI ملونة |
| نطاق سعة المخرجات | 300 – 1,200 kg/h |
Available Models & Output Capacities
| نموذج | قطر اللولب | قدرة المحرك الرئيسي | المخرجات (كجم/ساعة) |
|---|---|---|---|
| CT-100 | 100 مم | 90 كيلوواط | 300 |
| CT-130 | 130 مم | 132 كيلوواط | 600 |
| CT-140 | 140 مم | 160 كيلوواط | 900 |
| CT-160 | 160 مم | 250 كيلوواط | 1,200 |
الأسئلة الشائعة
يحوّل التحبيب رقائق PET المغسولة إلى حبيبات موحدة وكثيفة (عادةً 3–5 mm). ويفتح هذا الشكل القياسي آفاق إعادة استخدام لاحقة أعلى قيمة — بما في ذلك غزل ألياف البوليستر وبثق ألواح PET والقولبة بالحقن — حيث لا يمكن استخدام الرقائق مباشرةً. كما تتدفق الحبيبات بموثوقية أكبر عبر معدات المعالجة اللاحقة وهي أسهل في النقل والتخزين من الرقائق.
PET شديد الامتصاص للرطوبة. حتى 300–500 جزء في المليون من الرطوبة المتبقية في المصهور يسبب قصّاً تحللياً للسلاسل — فيكسر السلاسل البوليمرية الطويلة ويخفض اللزوجة الجوهرية (IV). وتعني لزوجة أقل خصائص ميكانيكية أضعف وملاءمة أقل للتطبيقات المتطلّبة. يعالج هذا الخط الرطوبة من جهتين: يوفّر الراص تجفيفاً أولياً وتكثيفاً، ويسحب نظام إزالة الغازات بالتفريغ ثنائي المنطقة الأبخرة المتبقية من المصهور، ليقتصر انخفاض IV عادة على الحد الأدنى.
نعم. يمكن تهيئة نظام ترشيح المصهور بدرجات نعومة غربال مختلفة (40–150 µm) وآليات تغيير مرشح لتناسب مستوى تلوث مسار الإدخال. فقد تستخدم الرقائق ما بعد الصناعية أو ما بعد الاستهلاك المفروزة جيدًا حزمة غربال قياسية، بينما تستفيد المسارات شديدة التلوث من مغير غربال هيدروليكي تلقائي (نوع الغسيل العكسي) للحفاظ على معدل المخرجات دون توقفات إنتاج.
تدخل رقائق زجاجات PET بعد الاستهلاك الخط عادة عند لزوجة جوهرية (IV) بين 0.72–0.80 dL/g. مع الرص المناسب، وإزالة الغازات بالتفريغ، والتحكم في درجات حرارة الأسطوانة، تحتفظ الحبيبات الناتجة عادة بلزوجة جوهرية بين 0.68–0.76 dL/g. وهذا يلبي مواصفات ألياف البوليستر (0.40–0.65 dL/g) ويقترب من عتبة درجات ألواح PET والقولبة بالحقن (0.70–0.85 dL/g). أما درجة الزجاجة إلى الزجاجة التي تتطلب IV >0.80 dL/g فتستلزم مرحلة بلمرة بالحالة الصلبة (SSP) لاحقة.
يطبق الطارد أحادي اللولب قصًّا ميكانيكيًا أقل على المصهور، مما يحافظ بشكل أفضل على اللزوجة الجوهرية (IV) في إعادة تدوير رقائق قوارير PET القياسية. أما الطارد ثنائي اللولب فيوفر خلطًا توزيعيًا متفوقًا ويُفضل عند خلط الإضافات (مُطوِّلات السلسلة والملونات والحشوات) في المصهور — لكن القص الأعلى والتعقيد يضيفان تكلفة وخطر تدهور أكبر للـ IV في إعادة تدوير الرقائق إلى حبيبات المباشرة. ولهذا السبب تستخدم معظم مصانع تحبيب PET ما بعد الاستهلاك تكوينًا أحادي اللولب.
نعم. إرشادات التشغيل عن بُعد وتدريب المشغلين متاحة لجميع الخطوط. وتُشحن جميع الماكينات مع ضمان محدود لمدة سنة يغطي عيوب التصنيع في المكونات الميكانيكية والكهربائية الرئيسية. وقطع الغيار والدعم الفني المستمر متاحة بعد فترة الضمان. اتصل بنا لمناقشة متطلبات التركيب لديك.
الضمان & دعم التركيب العالمي
-
ضمان محدود لمدة سنة
جميع الماكينات تشمل ضمانًا محدودًا لمدة سنة يغطي عيوب التصنيع في المكونات الميكانيكية والكهربائية الرئيسية، مع توفر قطع الغيار والدعم الفني بعد فترة الضمان.
-
قابل للتهيئة حسب متطلباتك
يُحدَّد تكوين الخط — بما في ذلك قطر اللولب ونوع الفلتر وشدة إزالة الغازات وطريقة التكوير — لكل طلب وفق مستوى تلوث المادة الخام، والطاقة المطلوبة (كغ/ساعة)، ودرجة الحبيبات المستهدفة (ألياف أو ألواح أو قولبة بالحقن).
-
تشغيل & تدريب عن بُعد
إرشادات التركيب ودعم تشغيل الخط وتدريب المشغلين متاحة لمساعدتك على بلوغ مخرجات إنتاج مستقرة بأسرع ما يمكن.
-
تكامل خط إعادة تدوير PET كامل
خط التحبيب هذا مصمم للعمل كمرحلة نهائية لنظام إعادة تدوير زجاجات PET كامل. اعرض النطاق الكامل لماكينات تحبيب البلاستيك التي نقدمها للعثور على التهيئة المناسبة لعمليتك.
طلب عرض سعر لخط تحبيب رقائق PET
Contact us today to receive pricing, lead times, and a custom layout proposal for your PET pelletizing line.
