آلة إعادة تدوير الإطارات
عالج إطارات السيارات والشاحنات والمركبات غير الطرقية الخردة لتحويلها إلى فتات مطاطي وصلب مسترد وألياف نسيجية مفصولة، بخط مُهيأ وفقًا لموادك الخام وإنتاجك المستهدف.
- يتولى التمزيق المرحلي والطحن والفصل والتدريج والنقل.
- ينتج أحجاماً قابلة للاختيار من شرائح المطاط أو الحبيبات أو المسحوق.
- مُهيأ وفقًا للطاقة الإنتاجية ومساحة الأرضية ومصدر الطاقة ومتطلبات المنتج النهائي.
لماذا اختيار خط إعادة تدوير الإطارات الخاص بنا؟
نظام متكامل معزز حول مادة الخردة من الإطارات، حجم الشبكة المستهدف، وتحديد شروط تشغيل المصنع.
-
تقليل حجم متحكم به
يمرر الإطارات بأطوارها من خلال تمزيق خشن، تحبيب، واختياري طحن ناعم لتناسب حجم الحبيبات المستهدف.
-
النظافة الفعالة
مراحل الاستخلاص المغناطيسي والفصل الهوائي تزيل أسلاك الفولاذ والالياف النايلون لتحسين قيمة الإطارات النهائية.
-
التشغيل المركزي للتحكم الآلي
يدير نظام التحكم بالبرمجيات الصناعية (PLC) سلسلة التغذية، الأمان المتشابك، والوضع التشغيلي عبر جميع مكونات الخط.
-
هندسة مدمجة
تخطيطات مرنة تتكيف مع أبعاد ورشة العمل، الحدود الارتفاعية، وتوسعات الطاقة الإنتاجية في المستقبل.
كيف تعمل آلة إعادة تدوير الإطارات
يستخدم خط إعادة تدوير الإطارات الكامل عدة مراحل متكورة. تتغير التسلسل الدقيق بناءً على حجم الإطارات والمنتجات المطاطية المطلوبة.
-
01. التحضير
التحقق والتحضير
يحدد مشغلو الآلات نوع الإطارات، يزيلون التلوث الأجنبي غير المناسب، ويحضرون الإطارات الكبيرة للاستخدام.
-
02. إزالة الرؤوس
إزالة حديد الأقراط
يمكن سحب حديد الأقراط الكثيف قبل تمزيق البلاستيك لتقليل تلف الماكينة وتسهيل استعادة الحديد في الخطوات اللاحقة.
-
03. التمزيق
التقطيع الأولي
تقطع آلة التمزيق عالية العزم الإطارات الكاملة إلى شرائح سهلة المناولة للمعالجة الثانوية المنضبطة.
-
04. الإطلاق
تحرير الفولاذ
يحرر تقليل الحجم الإضافي حديد الأقراط المدمج من المصفوفة المطاطية المحيطة به.
-
05. المغناطيسي
الفصل المغناطيسي
يستخرج مسبقًا الحديد المطلق من خلال فصل المغناطيسي عبر الحزام المتقاطع قبل دخول المطاط إلى مراحل الطحن الدقيق.
-
06. الألياف
فصل الألياف
تقوم معدات تدفق الهواء والصنابير بفصل الغبار الناعم والالياف النايلون من الجزء الأثقل من المطاط.
-
07. الطحن
التدرج والطحن الدقيق
تقوم الشاشات بتقسيم أجزاء الإطارات المكسرة حسب الحجم، بينما ينتج طاحونة فائقة النعومة اختيارية ألياف بلاستيكية ناعمة.
المكونات الرئيسية للنظام
يحدد ترتيب الأجهزة النهائية حجم الإطارات المدخلة والكمية المطلوبة من المطاط.
حزام النقل
نقل قطع الإطارات والمواد المطاطية بين مراحل المعالجة لضمان تشغيل خط مستقر.
أجزاء رئيسية: محرك، ومخفّض سرعة، وحزام للخدمة الشاقة، وبكرات، وهيكل.
آلة تقطيع الإطارات
يقلل من الإطارات الكاملة المكسرة إلى شرائح بحجم حوالي 50 x 50 مم قبل الطحن والفصل اللاحق.
أجزاء رئيسية: محرك بقدرة عالية، سكاكين تمزيق، شاشة دائرية، ووحدة نقل.
فاصل الحديد الحزامي
يستخرج الأسلاك الحديدية من الرماد المطاط لتحمي الآلات اللاحقة ويحسن نقاء المطاط.
أجزاء رئيسية: مagnet دائم، محرك، حزام نقل مكسى، ولوحة التحكم.
ماكينة طحن مطاطية ذات أسطوانتين
يستخدم فرق سرعة العجلة المضبوطة لتقطيع شرائح الإطارات إلى حبيبات أصغر ومتجانسة. يدعم التبريد المائي المتكامل التشغيل المستمر المستقر.
فاصل الألياف الخشنة
يستخدم فصل تدفق الهواء والصهريج لاستخراج النايلون والألياف النسيجية من حبيبات المطاط.
أجزاء رئيسية: مدخل التسريب، مروحة الهواء، كولونيوس للفصل، و هيكل الدعم.
ناقل لولبي LS
يحرك حبيبات المطاط والرمل عبر مسار مغلق لتقليل الغبار والخسارة في المواد.
أجزاء رئيسية: الموتور، شافت السرطان الدائري، قناة النقل المغلقة، و الحاوية.
آلة فرز مسحوق المطاط
يصنف الرمل المطاطي حسب حجم الجزيء تحت تدفق الهواء والضغط السلبي.
أجزاء رئيسية: موتور التردد المتغير، روتور الفصل، المروحات، و الألواح.
مطحنة مسحوق المطاط فائقة النعومة
ينتج رمل مطاط ناعم للاستخدامات مثل الأسفلت المعدل، المنتجات الصبغية، و خلط المطاط التقني.
أجزاء رئيسية: غرفة الطحن، جهاز جمع الغبار، مروحة السحب، مروحة السحب الدائري، ولوحة.
نظام التحكم الآلي PLC
يقدم تحكماً مركزياً للخط، مراقبة حالة التشغيل، أمان التشابك، وتشغيل وتوقف متزامن عبر جميع الآلات.
نظام التبريد
يُدخل الماء البارد من خلال الأجهزة التي تنتج الحرارة للحفاظ على درجة حرارة تشغيل مثلى خلال الإنتاج المستمر.
أجزاء رئيسية: برج التبريد، مضخة، خزان الماء، وأنابيب التدوير.
مقارنة تكوينات آلات إعادة تدوير الإطارات
ابدأ بالمصنوع الذي تخطط لبيعه. حجم الخام والنقاء يحددان عدد مراحل التجهيز والفصل التي تحتاجها الخط.
خط قطع الإطارات
الناتج المعتاد: Coarse tire chips or shreds (50×50 mm).
المعدات الرئيسية: المعدات التحضيرية، المقطع الأولي، الشاشة، والمحاور.
مناسبة لـ: المشغلون الذين يقدمون قطع غيار الإطارات أو وقود TDF بكمية محددة.
خط حبيبات المطاط
الناتج المعتاد: جسيمات مطاط مناسبة (1-5 مم) تحتوي على حديد مسترد ومادة قماشية منفصلة.
المعدات الرئيسية: المقطع، الطحن أو المزيل، المغناطيس، مفرز الالياف، والمقياس.
مناسبة لـ: الأنواع المختلفة من الأرضيات المطاطية، المنتجات المعدة، الأسطح الرياضية، والأسواق المختلفة للجسيمات.
خط مسحوق المطاط الناعم
الناتج المعتاد: غبار مطاط فائق الفصيلة (40-100 شبكة).
المعدات الرئيسية: خط كامل من الطحن الدقيق والطحن، والجمع، والتبريد، والفرز الهوائي.
مناسبة لـ: تعديل الأسفلت ذو القيمة العالية، والبلاستيك المسترد، والتغطيات التقنية.
يستكشف حلول إعادة التدوير الكاملة أو استعرض جميع آلات إعادة التدوير.
المواد المستعادة والتطبيقات
تحديد مواصفات الإنتاج يحدد اختيار المعدات لأن حجم الجسيمات والنقاء يحددان المراحل المطلوبة.
الإسفلت المكسور والبودرة
يستخدم على نطاق واسع في الأرضيات البلاستيكية المعدة، والملعب الرياضي، والمنشطات، والطرق الرياضية، والأسفلت المعدل عالي الأداء.
أسلاك الفولاذ المحصلة
الأسلاك الممغنطة المتميزة من النوع العالي التمدد والشرائط الدائرية تقدم قيمة نقي للنفايات المعدنية للمعادن.
نسيج قطن منفصل
تصنيف الهواء ذو الكفاءة العالية يزيل الغبار النسيجي من المطاط، جاهز للعزل الخفيف أو الاستخدامات الصناعية الممتصة.
ما الذي يؤثر على سعر ماكينة إعادة تدوير الإطارات؟
يجب أن يحدد العرض الكامل للإنتاج الهدف وليس يحدد سعر ماكينة واحدة بشكل منفصل.
نوع الإطارات المدخلة
الإطارات الخاصة بالسيارات، الشاحنات الثقيلة، الزراعية، والسيارات العالية الكفاءة تختلف في القطر، الوزن، سمك أسلاك الحلقة، وتحتاج إلى إعداد.
السعة المطلوبة
الناتج الساعي يؤثر مباشرة على حجم الآلة، قوة المحرك، عرض الناقل، التخزين المؤقت، ومدى الفصل.
حجم الحبيبات النهائية
الرمل الناعم يتطلب مراحل طحن دقيقة إضافية، تصنيف الهواء، أنظمة التبريد، وجمع الغبار بالتقاطع.
الهدف من الفصل
تتطلب متطلبات النظافة العالية للإطارات (99%+) حزامات مغناطيسية متعددة المراحل، مفارز الأسطوانة، ومستخرجات الألياف متعددة المروحة.
التشغيل التلقائي والأمان
تكامل شاشة اللمس PLC، قفل الأمان، التغيير التلقائي بناءً على التيار، وخطط الإيقاف الطارئ يؤثر على نطاق الكهرباء.
مجال التثبيت
الشحن البحري، التشغيل في الخارج، تدريب القائمين على التشغيل، التزام الشيفرة الكهربائية المحلية، وتصفية العادم يؤثر على تكلفة المشروع.
المعلومات المطلوبة لتحديد حجم الخط بشكل دقيق
أرسل هذه تفاصيل المشروع حتى يتمكن مهندسونا من إعداد عرض تقني يحتوي على قدرة مؤكدة، طاقة، و footprint.
| م 参数 الإدخال للمشروع | لماذا يهم للهندسة |
|---|---|
| فئة الإطارات و الأبعاد القصوى | يحدد طريقة التحضير، حجم غرفة التقطيع في المزاحق، قوة الدفع، وآلية التغذية. |
| القدرة الساعةية المطلوبة (كغ/س) | يحدد الحجم الفيزيائي وسعات معالجة الآلات على طول خط إعادة تدوير الإطارات. |
| حجم حبيبات الإطارات المستهدف وتطبيقه | يحدد ما إذا كانت مراحل تحبيب، الت筛ية الدوارة، أو الطحن الدقيق للغبار مطلوبة. |
| مستويات نقاء الفولاذ والالياف المطلوبة | يحدد عدد، شدة، وأطوار أنظمة الفصل المغناطيسي والهوائي. |
| مساحة الأرضية المتاحة & ارتفاع السقف | يوجه زوايا السحابات، مسافات قدم الآلات، وصول الصيانة، ووضع الحاويات. |
| مزود الطاقة & الشيفرة الكهربائية الإقليمية | يضمن توافق ترددات المحركات، تقييمات المحولات، مكونات التحكم، الحماية، وتصميمات السلامة مع القانون المحلي. |
الأسئلة المتداولة
نقاط رئيسية لتحقق منها قبل تخطيط خط إعادة تدوير الإطارات.
آلة إعادة تدوير الإطارات هي نظام متكامل يقلل من النفايات الإطارية ويقوم بفصل المطاط والفولاذ والالياف النسيجية لإعادة استخدامها.
يستخدم الخط تقسيمًا متدرجًا للقطع، الطحن، الفصل المغناطيسي، الفصل بين الألياف، التدرج، والنقل لنموذج مواد مُستعادة نظيفة.
الخط يمكن تكوينه للإطارات الخاصة بالسيارات الشخصية، الشاحنات، والإطارات للطرق الوعرة. حجم الإطار، بناء الحافة، التلوث، والناتج المستهدف يحدد المعدات المطلوبة.
بناءً على التكوين، يمكن أن تشمل الخامات الناتجة قطع الإطارات، الرمل الإطاري، مسحوق الإطارات الناعم، الحديد المكتشف، والالياف النسيجية المفصولة.
نظام تحكم مركزي PLC يمكنه تنسيق الناقلات و معدات التجهيز، مراقبة حالات التشغيل، ودعم الاتصالات المتبادلة والإيقافات الطارئة.
أرفع أنواع العجلات، الكمية المطلوبة من الطاقة الإنتاجية، حجم الخامج المطلوب، مساحة الأرض المتاحة، مصدر الطاقة، والمعايير البيئية المحلية حتى يمكن تحديد حجم الخط بشكل صحيح.
سعر المنتج يعتمد على حجم الإطارات، الطاقة الإنتاجية بالساعة، حجم الإنتاج المطلوب، مراحل الفصل، التشغيل الآلي، التحكم في الغبار، المعيار الكهربائي، ومدى التثبيت.
تتطلب إطارات OTR تكوينًا يُختار وفقًا لقطر الإطار ووزنه وبنية الحلقة السلكية (البيد) والإنتاج المطلوب. قد تحتاج الإطارات الكبيرة إلى معدات مخصصة للقطع أو التمزيق المسبق.
طلب عرض تقديمي لخط إعادة تدوير الإطارات
أخبرنا عن نوع الإطارات، الطاقة المستهدفة، حجم الجلد المطلوب، والمساحة المتاحة للتثبيت.


