Maszyna do recyklingu opon
Process scrap passenger, truck, and off-road tires into crumb rubber, recovered steel, and separated textile fiber with a line configured around your feedstock and target output.
- Handles staged shredding, grinding, separation, grading, and conveying.
- Produces selectable rubber chip, granule, or powder sizes.
- Configured for capacity, floor space, power supply, and final-product needs.
Core Advantages of the Tire Recycling Machine
A coordinated line keeps material moving between size-reduction and separation stages while protecting downstream equipment.
Controlled Size Reduction
Shredding and grinding stages can be selected to produce tire chips, crumb rubber, or fine rubber powder.
Continuous Material Flow
Conveyors connect each machine and reduce manual material handling between process stages.
PLC Coordination
Central controls coordinate equipment status, interlocks, and emergency stops.
Serviceable Construction
Wear areas and routine maintenance points remain accessible for inspection and replacement.
Multiple Recovered Materials
The process separates rubber, steel wire, and textile fiber into distinct output streams.
Configurable Line Design
Equipment and layout can be matched to tire type, capacity, output size, and available space.
How a Tire Recycling Machine Works
A complete tire recycling machine uses several coordinated stages. The exact sequence changes with tire size and the required rubber product.
Inspection and Preparation
Operators identify tire type, remove unsuitable contamination, and prepare oversized tires for feeding.
Bead Removal
Heavy bead wire can be removed before shredding to reduce cutter wear and simplify downstream steel recovery.
Rozdrabnianie podstawowe
A high-torque shredder reduces whole tires into manageable chips for controlled secondary processing.
Steel Liberation
Further size reduction frees embedded reinforcement wire from the surrounding rubber.
Magnetic Separation
Magnetic equipment removes liberated steel before the rubber enters finer grinding stages.
Oddzielanie włókien
Urządzenia do przepływu powietrza i cyklonu oddzielają lekkie włókna tekstylne od cięższej frakcji gumy.
Klasyfikacja lub Fine Milling
Siatki klasyfikują kruszoną gumę według rozmiaru, a dodatkowo dostępny młyn produkuje drobniejszy proszek gumowy, gdy jest to wymagane.
Kluczowe komponenty systemu
Ostatnia kolejność urządzeń zależy od rozmiaru przychodzących opon i wymaganej ilości gumy.
Przenośnik taśmowy
Przekazuje kawałki opon i materiał gumowy między etapami przetwarzania, aby zapewnić stałą pracę linii.
Kluczowe części: silnik, reduktor prędkości, ciężki pas, wałki i ramę.
Niszczarka do opon
Redukuje zdebebione całe opony do ok. 50 x 50 mm kawałków przed dalszym mielaniem i oddzielaniem. Dla trudnych surowców, zobacz nasz dwuśrubowy tnik do recyklingu opon.
Kluczowe części: silnik o wysokiej momentu, tnące ostrza, obrotowa sita i system przekładniowy.
Separator taśmowy żelaza
Wyodrębnia uwolnioną drut ze zgniecionej gumy, aby chronić maszyny poniżej i poprawić czystość gumy.
Kluczowe części: magnet, silnik, taśma transportowa i szafka sterownicza.
Podwójny wałek gumowy szlifierski
Używa kontrolowanej różnicy prędkości wałków, aby tnąć kawałki gumy na mniejsze, spójne granulki. Chłodzenie wspiera stabilną ciągłą pracę.
Separator włókien grubych
Używa przepływu powietrza i cyklonu do usuwania nylonu i włókien tekstylnych z granulek gumy.
Kluczowe części: wejście ssące, wentylator, cyklon i ramę podporową.
Przenośnik ślimakowy LS
Przenosi granulki i proszek gumowy przez zamkniętą ścieżkę, aby zmniejszyć pył i straty materiału.
Kluczowe części: silnik, wałek śrubowy, rura transportowa i zbiornik.
Sortownik proszku gumowego
Klasyfikuje proszek gumowy według rozmiaru pod kontrolowanym przepływem powietrza i podciśnieniem.
Kluczowe części: silnik o zmiennej częstotliwości, wirnik, łopatki i płyty regulacyjne.
Superfinowy Młyn do Proszku Gumowego
Produkuje drobną powiekę gumową do zastosowań takich jak modyfikowany asfalt, wyroby odlewnicze i wybrane kompozycje farb.
Kluczowe części: młyn, zbieracz, wentylator, cyklon i szafka sterownicza.
System PLC automatycznego sterowania
Zapewnia centralne zarządzanie linią, monitorowanie stanu operacyjnego, blokady bezpieczeństwa oraz koordynowane starty i zatrzymania.
System chłodzenia
Krąży wodę chłodzącą przez urządzenia generujące ciepło, aby utrzymać temperaturę operacyjną podczas ciągłej produkcji.
Kluczowe części: chłodnia kominowa, pompa, zbiornik wodny i rury krążeniowe.
Porównaj konfiguracje maszyn do recyklingu opon
Zacznij od produktu, który planujesz sprzedać. Wymiary i czystość określają liczbę etapów przetwarzania i separacji, które lina potrzebuje.
Linia do cięcia opon
- Typowy produkt
- Gęste kawałki lub strzępy opon.
- Główne urządzenia
- Urządzenia przygotowawcze, główny tnik, sitownik i taśmy transportowe.
- Dla
- Operatorzy dostarczający kawałki opon o kontrolowanym rozmiarze lub surowiec do dalszego przetwarzania.
Linia do granulacji gumy
- Typowy produkt
- Rozgrzane granulki gumy z odzyskaną stalą i oddzielnymi włóknami tekstylnymi.
- Główne urządzenia
- Tnijnik, mielarka lub granulator, magnesy, separator włókien i klasyfikator.
- Dla
- Podłogi z gumy, wyroby odlewnicze, powierzchnie sportowe i inne rynki granulek.
Linia do produkcji drobnej powęki gumowej
- Typowy produkt
- Drobna, sklasyfikowana poweka gumowa.
- Główne urządzenia
- Pełna linia do granulacji plus drobny młyn, zbieranie, chłodzenie i klasyfikacja powęki.
- Dla
- Zastosowania wymagające bardziej drobnych granulek, w tym wybrane zastosowania asfaltu i kompozycji.
Odzyskane materiały i zastosowania
Specyfikacje wyjściowe powinny być uzgodnione przed wyborem sprzętu, ponieważ rozmiar cząstek i czystość określają wymagane etapy procesu.
Guma w postaci granulek i powęki
Używana w wyrobach odlewniczych z gumy, powierzchniach sportowych, matach z gumy i wybranych procesach modyfikacji asfaltu.
Odzyskana stal
Magnetycznie oddzielone kule i druty wzmacniające mogą wejść do odpowiedniego toru odzysku odpadów metali.
Oddzielone włókna tekstylne
Oddzielenie powietrzem usuwa zawartość tekstylną z gumy. Opcje ponownego użycia lub utylizacji zależą od lokalnych wymagań i jakości materiału.
Czynniki wpływające na cenę maszyny do recyklingu opon
Użyteczny wycena musi definiować kompletny cel produkcji, a nie określać cenę pojedynczej maszyny w izolacji.
Typ opony do recyklingu
Osobowe, ciężarowe, rolnicze i opony terenowe różnią się średnicą, wagą, budową bieżnika i potrzebami przygotowawczymi.
Wymagana pojemność
Godzinowy przepływ zmienia rozmiar maszyny, wybór silnika, szerokość taśmy transportującej, magazynowanie i zdolność oddzielenia poniżej.
Ostateczny rozmiar cząstek
Delikatny proszek wymaga więcej mielenia, klasyfikacji, chłodzenia i zbierania pyłu niż gruboziarniste kawałki opon.
Cel oddzielenia
Wyższa czystość gumy może wymagać dodatkowych etapów magnetycznego i oddzielania włókien.
Automatyzacja i bezpieczeństwo
Zakres PLC, blokady, monitorowanie, ochraniacze i projektowanie przycisku awaryjnego wpływa na pakiet elektryczny.
Zakres instalacji
Transport, uruchomienie, szkolenie operatora, standardy elektryczne i lokalne wymagania dotyczące kontroli pyłu wpływają na całkowity projekt.
Informacje potrzebne do dokładnego rozmiaru linii
Wysyłaj te szczegóły projektu, aby nasi inżynierowie mogli przygotować techniczny projekt z potwierdzoną pojemnością, mocą i stopą.
| Dane wejściowe projektu | Dlaczego to ważne |
|---|---|
| Kategoria opony i maksymalne wymiary | Określa metodę przygotowania, otwór tnący, moment obrotowy i układ podawania. |
| Wymagana pojemność godzinowa | Określa rozmiar i liczbę maszyn w całej linii recyklingu opon. |
| Wymagany rozmiar gumy i zastosowanie | Określa etapy mielenia, mielenia, sortowania i klasyfikacji. |
| Wymagana czystość stali i włókien | Określa liczbę i typy etapów oddzielania. |
| Dostępna powierzchnia podłogi i wysokość sufitu | Kieruje routingiem taśmociągu, odległością między urządzeniami, dostępem do konserwacji i układem magazynowania. |
| Zasilanie i lokalne standardy | Pozwala na poprawne napięcie silnika, komponenty sterujące, osłony i projekt elektryczny. |
Często zadawane pytania
Kluczowe punkty do potwierdzenia przed planowaniem linii recyklingu opon.
Maszyna do recyklingu opon to zintegrowany system, który zmniejsza odpady z opon i oddziela gumę, stal oraz włókna tekstylne do ponownego użycia.
Linia wykorzystuje etapowe sieczenie, mielienie, oddzielanie magnetyczne, oddzielanie włókien, klasyfikację oraz transport, aby wytworzyć czyste odzyskane materiały.
Linia może być skonfigurowana do obsługi opon pasażerskich, ciężarowych i terenowych. Rozmiar opony, budowa bieżnika, zanieczyszczenia oraz docelowa wydajność określają wymagane urządzenia.
W zależności od konfiguracji, wyjściowe produkty mogą obejmować kawałki opon, mieloną gumę, drobną powięź gumową, odzyskane stal oraz oddzielone włókna tekstylne.
Centralizowany system sterowania PLC może koordynować taśmy transportowe i urządzenia przetwórcze, monitorować warunki pracy oraz obsługiwać blokady i awaryjne zatrzymania.
Podaj rodzaje opon, pożądane wyposażenie, wymagany rozmiar wyjściowy, dostępną powierzchnię podłogi, zasilanie oraz lokalne wymagania środowiskowe, aby poprawnie dobrać maszynę.
Cena zależy od rozmiaru opony, godzinowej pojemności, wymaganej wielkości wyjściowej, etapów separacji, automatyzacji, kontroli pyłu, standardu elektrycznego oraz zakresu instalacji.
Opony OTR wymagają konfiguracji wybranej wokół średnicy opony, wagi, budowy bieżnika oraz oczekiwanego wyjścia. Duże opony mogą wymagać dedykowanego sprzętu do cięcia lub przedzgniatania.
Złóż wniosek o propozycję linii recyklingu opon
Poinformuj nas o typie opon, docelowej pojemności, wymaganym rozmiarze gumy i dostępnym miejscu na instalację.