Myjka cierna o dużej prędkości do recyklingu tworzyw sztucznych
Szybkoobrotowa myjka cierna przeznaczona do czyszczenia płatków PET, HDPE, PP oraz mieszanych sztywnych tworzyw sztucznych, usuwania resztek brudu i kleju z etykiet oraz zwiększania wydajności mycia, separacji i suszenia.
- Oczyszcza luźną piasek, włókna papieru, resztki kleju etykietowego i zanieczyszczenia z płatków po rozdrabnianiu.
- Szybkie tarcie wewnętrzne pomaga usunąć uporczywe zanieczyszczenia przed ostatecznym płukaniem i suszeniem.
- Dostępne z układem dostosowanym do konkretnego projektu, opcjami części eksploatacyjnych i obsługą integracji.
Przegląd sprzętu
Szybkie szorowanie w celu uzyskania czystszych płatków
Myjka cierna wykorzystuje wał o dużej prędkości i strukturę sita, aby wymusić stały kontakt płatków z wodą i ze sobą nawzajem, oddzielając brud, resztki etykiet i luźne zanieczyszczenia przed kolejnym etapem mycia.
Kluczowe funkcje
Poprawiona wydajność czyszczenia
Szybkie działanie tarcia wspomaga czystszy strumień materiału poprzez usuwanie luźnego brudu, włókien papieru, resztek kleju i drobnych zanieczyszczeń.
Regulowana obsługa
Parametry robocze można dostosować do składu materiału, docelowej wydajności i wymagań linii myjącej.
Trwała konstrukcja przemysłowa
Zaprojektowane do pracy ciągłej w wymagających środowiskach recyklingu, z wymiennymi częściami eksploatacyjnymi i łatwym dostępem serwisowym.
Integracja systemów
Można go zainstalować jako część większej linii mycia, separacji i suszenia tworzyw PET, HDPE, PP i mieszanych tworzyw sztywnych.
Typowe zastosowania
Płatki z butelek PET
Usuwa włókna papieru, resztki kleju z etykiet i luźne zanieczyszczenia po zgnieceniu i przed ostatecznym płukaniem.
Tworzywa sztuczne sztywne HDPE i PP
Poprawia czystość płatków przed oddzielaniem cząstek pływających od opadających, myciem na gorąco lub dalszymi modułami suszenia.
Redukcja zanieczyszczeń
Wspiera czystsze strumienie materiałów przed peletyzacją, składowaniem lub produkcją płatków z recyklingu o wyższej wartości.
Niestandardowe projekty prania
Skonfigurowane tak, aby odpowiadały lokalnym warunkom materiałowym, docelowej wydajności i istniejącemu układowi linii recyklingu.
Dane techniczne
| Model | Moc silnika | Średnica wału głównego | Prędkość obrotowa | Wyjście referencyjne (PET/HDPE) | Pojemność |
|---|---|---|---|---|---|
| FSW-400 | 37KW | 400mm | 1400 obr./min | 500 – 1000 kg/h | 400 – 800 kg/godz. |
| FSW-550 | 45KW | 550mm | 1200 obr./min | 1000 – 1500 kg/h | 600 – 1000 kg/godz. |
| FSW-750 | 55KW | 750mm | 1080 obr./min | 2000 – 3000 kg/h | 1200 – 2000 kg/godz. |
Część kompletnego systemu mycia i granulowania plastiku
Ta maszyna stanowi etap w pełnej linii recyklingowej. Typowa sucha linia działa w następującej kolejności, a poniższe urządzenia obejmują każdy etap:
- Podkładka śruby ciernej — usuwa olej, etykiety i zanieczyszczenia powierzchniowe przed oddzieleniem. (ta maszyna)
- Zbiornik oddzielający zlew-pływak — oddziela plastiki według gęstości, unosi lekkie poliolefiny z cięższych żywic.
- Suszarka odśrodkowa — mechanicznie odwiertuje wolną powierzchnię wody po myciu.
- Suszarka termiczna — suszenie gorącym powietrzem do poniżej 1% wilgotności przed granulowaniem.
- Granulator granulek z twardych PP/HDPE — granuluje czyste twarde HDPE i PP w jednolite granulki.
- Linia granulowania jednosurowcowego — granulowanie jednosurowcowe za pomocą walcowego lub strunowego jednosurowcowego w przepustowości produkcyjnej.
Zobacz pełną sztywna plastikowa linka do prania, lub nasz przewodnik na koszt linii myjącej do recyklingu plastiku.
Często zadawane pytania
Myjkę cierną można skonfigurować w zależności od rodzaju materiału, poziomu zanieczyszczenia i celu produkcyjnego w projektach recyklingu PET, HDPE, PP i mieszanych sztywnych tworzyw sztucznych.
Tak. Układ, wielkość silnika, części eksploatacyjne, konstrukcję wału i elementy pomocnicze można dostosować do wymagań danego zastosowania.
Tak. Zapewniamy doradztwo w zakresie instalacji, wsparcie przy uruchomieniu, szkolenie operatorów i serwis posprzedażowy zgodnie z zakresem projektu.
Wybór zależy od rodzaju surowca, stopnia zanieczyszczenia, docelowej wydajności, przestrzeni montażowej oraz procesu produkcyjnego. Po przeanalizowaniu wymagań projektu możemy zarekomendować odpowiedni model.
Oczyszczacz tarcia czyszczy mechanicznie: wysoka prędkość wału zmusza płatki do stykania się nawzajem oraz do kontaktu z siatką, aby zetrzeć luźną brud, włókna papierowe, resztki kleju i drobiny, zazwyczaj wodą zimną lub otoczną. Oczyszczacz gorący czyszczy termicznie i chemicznie, używając wody ogrzanej i detergentu lub kwasu do rozpuszczenia olejów i silnych klejów. Oba są uzupełniające się – czyszczenie tarcia radzi sobie z mechanicznymi zanieczyszczeniami, które pozostawia sama gorąca mycie.
Usuwa luźną ziemię, piasek, włókna etykiet papierowych, resztki kleju i powierzchniowe zanieczyszczenia przylegające do płatków. Nie rozpuszcza olejów, silnych klejów pełnosurfacowych ani resztek przylegających — te wymagają gorącej kwasowej myciu. Frakcyjne mycie działa najlepiej jako etap mechanicznego czyszczenia przed lub obok gorącej myci i oddzielenia float-sink.
Gwarancja i instalacja
Zakres gwarancji
Standardowa gwarancja obejmuje obsługiwane podzespoły maszyny i wady produkcyjne.
Instalacja i wsparcie
Zapewniamy doradztwo w zakresie instalacji, wsparcie przy uruchomieniu, szkolenie operatorów i serwis części zamiennych zgodnie z zakresem projektu.
Poproś o rozwiązanie dostosowane do Twoich potrzeb
Podaj szczegóły dotyczące materiałów, docelowej wydajności i wymagań projektu. Zaproponujemy odpowiednią konfigurację myjki ciernej dla Twojej linii.
Możliwość dodawania komentarzy nie jest dostępna.