Zintegrowana maszyna do rozdrabniania i kruszenia
Kompaktowe, kompleksowe rozwiązanie do recyklingu tworzyw sztucznych, łączące wstępne rozdrabnianie i końcowe kruszenie w celu oszczędzania miejsca na podłodze, zmniejszania konieczności transportu i stabilizacji rozmiaru przemiału.
- Łączy w jednym kompaktowym urządzeniu funkcję rozdrabniania z niską prędkością i kruszenia z dużą prędkością.
- Przetwarza duże odpady plastikowe, które trudno jest bezpośrednio wrzucić do kruszarki.
- Umożliwia kontrolowane określanie ostatecznego rozmiaru dla linii peletyzacji, mycia i ponownego przetwarzania.
Kompaktowy, wszechstronny proces
Trzyetapowy proces roboczy, który poprawia stabilność podawania i zapewnia kontrolowany końcowy przemiał.
Redukcja dwustopniowa
Odpady wielkogabarytowe są najpierw rozdrabniane przez rozdrabniacz wolnoobrotowy, co zapobiega tworzeniu się mostów, zacięć i nagłych skoków obciążenia.
Inteligentna kontrola obciążenia
Sterownik PLC równoważy warunki podawania materiału między rozdrabniaczem a kruszarką, zapewniając ciągłość produkcji i bezpieczniejszą pracę.
Ostateczny rozmiar
Wstępnie rozdrobniony materiał trafia bezpośrednio do kruszarki, gdzie sita definiują ostateczną wielkość cząstek, która jest poddawana dalszemu recyklingowi.
Szeroki zakres zastosowań
Przeznaczony do przetwarzania twardych i dużych tworzyw sztucznych, których standardowe granulatory nie są w stanie samodzielnie efektywnie przetworzyć.
-
Oczyszczanie grudek
Duże, zwarte masy z linii wytłaczających lub mieszających.
-
Grube arkusze
Odpady z arkuszy termoformowanych, skrawki i grube materiały w formie płyt.
-
Bębny i beczki
Sztywne pojemniki wymagające wstępnego rozbicia przed ostateczną granulacją.
-
Rury i profile
Długie lub puste, sztywne profile wymagające stopniowej redukcji rozmiaru.
-
Duże pojemniki
Pojemniki o dużych gabarytach, obudowy i plastikowe części magazynowe o zmiennej grubości ścianek.
-
Kanały wtryskowe
Ciężkie kanały wlewowe i kanały dolotowe pochodzące z operacji formowania wtryskowego.
-
Części samochodowe
Zderzaki, listwy wykończeniowe, obudowy i inne duże, formowane plastikowe odpady.
-
Przedmioty puste
Zbiorniki, kanistry i produkty formowane rozdmuchowo z dużą objętością pustych przestrzeni.
Kluczowe zalety
Bardziej kompaktowa architektura systemu z lepszą kontrolą przepustowości i rozmiaru wydruku.
-
Oszczędzający przestrzeń projekt
Łączy dwa podstawowe procesy w jednej kompaktowej obudowie maszyny, co pozwala zmniejszyć powierzchnię podłogi w małych i średnich zakładach recyklingu.
-
Uproszczony przepływ pracy
Eliminuje konieczność osobnego przesyłu między niszczarką i kruszarką, co zmniejsza złożoność obsługi i liczbę punktów konserwacyjnych.
-
Inteligentna automatyzacja
Logika PLC zarządza reakcją na przeciążenie, automatycznym cofaniem i skoordynowaną pracą obu etapów.
-
Dostosowalny wydatek
Wymienne sita kruszące pozwalają dopasować ostateczny rozmiar przemiału do celów peletyzacji, mycia lub ponownego użycia.
Dane techniczne
Połączona moc napędowa dla dużych ilości złomu plastikowego z kontrolowaną wydajnością końcową.
| Model | Moc silnika (niszczarka + kruszarka) | Wydajność wyjściowa (kg/h) |
|---|---|---|
| RTM-300-SG | 30 kW + 22 kW | 200 – 300 |
| RTM-500-SG | 45 kW + 22 kW | 400 – 600 |
RTM-300-SG
RTM-500-SG
Wydajność różni się w zależności od gęstości materiału, grubości ścianki i wybranego rozmiaru sita.
Gwarancja i instalacja
Dostępne są pakiety wsparcia, które skracają czas rozruchu i ułatwiają planowanie części zamiennych.
-
Rokowa gwarancja
Standardowa 12-miesięczna gwarancja na podstawową konstrukcję maszyny i wady produkcyjne.
-
Usługi instalacyjne
Opcjonalne uruchomienie na miejscu i szkolenie operatora w celu potwierdzenia prawidłowej konfiguracji podawania i sita.
-
Wsparcie części zamiennych
Szybkie planowanie dostaw łopatek, sit i podzespołów odpornych na zużycie w celu ograniczenia ryzyka przestoju.
Powiązane modele kruszarki
Zamienniki drugiego stopnia, zazwyczaj w zakresie 6–15 mm, do dopasowania do wymagań pelletizacji, mycia lub bezpośredniego użytku ponownego.
- Standardowa kruszarka do tworzyw sztucznych — Krusher standardowy do butelek i sztywnych plastików
- Wytrzymała kruszarka do plastiku — Większa wydajność dla linii recyklingowych przemysłowych
- Kruszarka do mokrych tworzyw sztucznych — Kruszenie w wodzie do usuwania etykiet i przedmycia płatków
- Mała kruszarka — Zmniejszona powierzchnia podłoża dla niskiej wydajności lub użytku warsztatowego
- Bardzo duża, sztywna kruszarka do tworzyw sztucznych — Rotor owiększy do dużych części sztywnych plastików
- Krusher do rur i profili z PVC — Horizontální projektowanie podawania do długich rur i profili
- Plastikowy tacka i poziomy kruszarka do arkuszy PVC — Zaprojektowany do podawania tack i płyt płaskich
Często zadawane pytania
Główną zaletą jest połączenie wstępnego rozdrabniania i końcowego kruszenia na jednym obszarze. Oszczędza to miejsce na podłodze, upraszcza przenoszenie materiału i zmniejsza zapotrzebowanie na przenośniki pośrednie.
Jest ona przeznaczona do dużych i grubych odpadów z tworzyw sztucznych, takich jak grudki po czyszczeniu, grube arkusze, duże pojemniki, kanały wtryskowe, rury i puste części z tworzyw sztucznych, które trudno jest podać bezpośrednio do kruszarki.
Ostateczny rozmiar cząstek jest kontrolowany przez sito kruszarki. Typowe rozmiary sit to 10 mm, 20 mm i 30 mm, z opcjami dostosowanymi do dalszych wymagań dotyczących peletyzacji lub płukania.
Do typowych zabezpieczeń zaliczają się: sterowana przez PLC reakcja na przeciążenie, automatyczna rewersja niszczarki, blokady drzwi i przyciski zatrzymania awaryjnego zapewniające bezpieczną obsługę.
Uzyskaj wycenę
Podaj rodzaj materiału, docelową wielkość produkcji i wydajność godzinową. Zaproponujemy odpowiednią konfigurację zintegrowanej niszczarki i kruszarki.
Możliwość dodawania komentarzy nie jest dostępna.