Ciężki tnący typek dozujący dla zarządzania odpadami przemysłowymi
Seria rozdrabniaczy dwuwałowych RTM została zaprojektowana do redukcji wielkości odpadów z tworzyw sztucznych, metali, gumy, drewna, urządzeń i mieszanych odpadów przemysłowych przy użyciu dużego momentu obrotowego.
- Cięcie dwuwałowe o wysokim momencie obrotowym, przeznaczone do gęstych i dużych materiałów.
- Możliwość dostosowania stosów noży i konfiguracji silników do różnych strumieni odpadów.
- Kontrola przeciążenia oparta na sterowniku PLC zapewniająca stabilniejszą pracę i łatwiejsze planowanie konserwacji.
Specyfikacje modelu
Standardowe konfiguracje rozdrabniaczy dwuwałowych RTM służące redukcji odpadów przemysłowych.
| Model | Średnica wału (mm) | Ilość noży (szt.) | Wydajność (kg/h) | Moc silnika (kW) | Wymiary (dł. × szer. × wys., mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| RTM-0600 | 320×45 | 12 | 800 | 18,5×2 | 2960×880×2300 |
| RTM-0800 | 320×45 | 16 | 1000 | 22×2 | 3160×920×2400 |
| RTM-10000 | 400×50 | 20 | 2000 | 45×2 | 3360×980×2500 |
| RTM-12000 | 400×50 | 24 | 3000 | 55×2 | 3760×980×2550 |
| RTM-16000 | 500×65 | 24 | 5000 | 75×2 | 4160×1080×2600 |
| RTM-20000 | 600×77 | 28 | 8000 | 90×2 | 4600×1220×2800 |
RTM-0600
RTM-0800
RTM-10000
RTM-12000
RTM-16000
RTM-20000
Przykłady surowców
Typowe strumienie odpadów przemysłowych przetwarzane przez rozdrabniacz dwuwałowy typu nożycowego.
Metalowe bębny
Beczki po oleju, pojemniki stalowe i inny lekki złom przemysłowy wymagający dużego momentu obrotowego.
Zużyte opony
Strumienie opon osobowych, ciężarowych i mieszanych gumowych do dalszej granulacji lub odzysku.
Odpady drzewne
Drewno budowlane, palety i odpady drewniane o dużych gabarytach do wstępnej obróbki i redukcji objętości.
Przegląd sprzętu
Efektywność zdefiniowana na nowo
Zbudowany dla wymagających strumieni odpadów
Seria RTM wykorzystuje dwa przeciwnie obrotowe wały z nożami typu tnącego do rozwijania i cięcia gęstych lub grubych materiałów sypkich na mniejsze kawałki do dalszego przetwarzania.
- Solidne wymiary reduktora: zapewnia wysoki początkowy moment obrotowy i stałe obciążenie.
- Modułowy stos ostrzy: dostosowuje geometrię noży do plastików, gumy, metalu lub mieszanego odpadu.
- Zabezpieczenia PLC: pomaga zarządzać przeciążeniami, zatorami i logiką ponownego uruchomienia kontrolowanego.
Najważniejsze cechy projektu
-
Projekt układu napędowego
Dopasowany silnik, reduktor i sprzęgło zapewniają stabilny moment obrotowy, redukując jednocześnie obciążenia udarowe układu napędowego.
-
Konfiguracja noża
Modułowe opcje grubości i profilu noża pomagają zrównoważyć wydajność, szybkość zużycia i docelową wielkość cząstek w przypadku różnych materiałów.
-
Sterowniki i Ochrony
Integracja PLC obsługuje reakcję na przeciążenia, blokady, rejestrowanie zdarzeń i bardziej przewidywalne warunki pracy.
-
Zgodność materiałów
Nadaje się do przetwarzania tworzyw sztucznych, gumy, metali lekkich, urządzeń, odpadów elektronicznych, biomasy i mieszanych odpadów przemysłowych.
Serwis i konserwacja
Częstotliwość konserwacji zależy od cyklu pracy i ścieralności materiału wsadowego. Typowe prace zapobiegawcze obejmują inspekcję noży i planowanie obrotów, smarowanie łożysk, kontrolę reduktorów i sprzęgieł, inspekcję elementów złącznych oraz przegląd alarmów PLC.
Kontrola noży, rotacja i planowanie wymiany
Kontrola łożysk, uszczelnień i reduktora zgodnie z tabelą serwisową
Przegląd historii alarmów PLC po przeciążeniu lub zacięciu
Często zadawane pytania
Stabilność wydajności wynika z cięcia tnącego o wysokiej momentach, dopasowania wielkości reduktora oraz logiki przeciążenia zarządzanej PLC, która pomaga maszynie reagować na zmienną gęstość podawanego materiału.
Tak. Konfiguracja noży, ustawienia komory i parametry kontroli mogą być dostosowane do różnych materiałów, aby planowane zmiany były przewidywalne.
Kontrola oparta na PLC może wspierać śledzenie alarmów, monitorowanie w czasie rzeczywistym i zdalne rozwiązywanie problemów w zależności od końcowej konfiguracji elektrycznej.
Wiek eksploatacji zależy głównie od twardości surowca (np. metale w porównaniu do czystych plastików). Jednak nasz modułowy projekt noży wspiera trwałe powłoki, łatwą obrót oraz indywidualną wymianę ostrza, co maksymalizuje czas eksploatacji i ciągłe obniżanie kosztów utrzymania.
Seria RTM została zaprojektowana z logiką automatycznego odwracania sterowaną PLC. W przypadku wykrycia poważnego zatoru lub przeciążenia, wały automatycznie zatrzymają się i odwrócą, aby usunąć zator i ponownie ustawić materiał, chroniąc ostrza, wały i napęd przed katastrofalnymi uszkodzeniami.
Bez wątpienia. Każda instalacja ma różny obszar. Oferujemy dostosowane do indywidualnych potrzeb zbiorniki podawcze, jak również zintegrowane systemy wyładowcze, oddzielania magnetycznego oraz sortowania, aby idealnie wkomponować się w istniejącą linię recyklingu.
Gwarancja i wsparcie
-
1 rok ograniczonej gwarancji
Zakres konserwacji obejmuje ramę maszyny, wały, przekładnię i system kontroli elektrycznej pod standardowymi warunkami pracy.
-
Instalacja i zdalne wsparcie
Dostępne są usługi uruchomienia, wskazówki dla operatora i zdalne wsparcie w rozwiązywaniu problemów, zależne od zakresu projektu.
Dla opon, gumy, silikonu, TPE oraz innych elastycznych materiałów, nasz dedykowany maszyna do tnienia gumy i opon zapewnia silniejsze chwytanie i rozrywanie.
Poproś o ofertę techniczną
Wysyłaj typ materiału podawanego, docelową wielkość wyjściową oraz wymaganą pojemność godzinową. Skorzystamy z tego, aby dopasować konfigurację noży i pakiet napędowy do Twojego projektu.