Ciężki tnący typek dozujący dla zarządzania odpadami przemysłowymi
Seria dwurzędowych tnących ślimaków RTM zaprojektowana jest do redukcji rozmiaru o wysokiej momentach w przypadku plastików, metali, gumy, drewna, urządzeń oraz mieszanego odpadu przemysłowego.
- Cięcie dwuwałowe o wysokim momencie obrotowym, przeznaczone do gęstych i dużych materiałów.
- Możliwość dostosowania stosów noży i konfiguracji silników do różnych strumieni odpadów.
- Kontrola przeciążenia oparta na sterowniku PLC zapewniająca stabilniejszą pracę i łatwiejsze planowanie konserwacji.
Specyfikacje modelu
Standardowe konfiguracje rozdrabniaczy dwuwałowych RTM służące redukcji odpadów przemysłowych.
| Model | Średnica wału (mm) | %% | Wydajność (kg/h) | Moc silnika (kW) | Wymiary (dł. × szer. × wys., mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| RTM-0600 | 320×45 | 12 | 800 | 18,5×2 | 2960×880×2300 |
| RTM-0800 | 320×45 | 16 | 1000 | 22×2 | 3160×920×2400 |
| RTM-10000 | 400×50 | 20 | 2000 | 45×2 | 3360×980×2500 |
| RTM-12000 | 400×50 | 24 | 3000 | 55×2 | 3760×980×2550 |
| RTM-16000 | 500×65 | 24 | 5000 | 75×2 | 4160×1080×2600 |
| RTM-20000 | 600×77 | 28 | 8000 | 90×2 | 4600×1220×2800 |
Przykłady surowców
Typowe strumienie odpadów przemysłowych przetwarzane przez rozdrabniacz dwuwałowy typu nożycowego.
Metalowe bębny
Beczki po oleju, pojemniki stalowe i inny lekki złom przemysłowy wymagający dużego momentu obrotowego.
Zużyte opony
Strumienie opon osobowych, ciężarowych i mieszanych gumowych do dalszej granulacji lub odzysku.
Odpady drzewne
Drewno budowlane, palety i odpady drewniane o dużych gabarytach do wstępnej obróbki i redukcji objętości.
Przegląd sprzętu
Efektywność zdefiniowana na nowo
Zbudowany dla wymagających strumieni odpadów
Seria RTM wykorzystuje dwa przeciwnie obrotowe wały z nożami typu tnącego do rozwijania i cięcia gęstych lub grubych materiałów sypkich na mniejsze kawałki do dalszego przetwarzania.
- Solidne wymiary reduktora: zapewnia wysoki początkowy moment obrotowy i stałe obciążenie.
- Modułowy stos ostrzy: dostosowuje geometrię noży do plastików, gumy, metalu lub mieszanego odpadu.
- Zabezpieczenia PLC: pomaga zarządzać przeciążeniami, zatorami i logiką ponownego uruchomienia kontrolowanego.
Najważniejsze cechy projektu
Projekt układu napędowego
Dopasowanie silnika, reduktora i koła zębatego wspiera stabilne dostarczanie momentu przy jednoczesnym zmniejszaniu wstrząsów na napędzie.
Konfiguracja noża
Modułowe opcje grubości i profilu noży pomagają uzyskać równowagę między wydajnością, szybkością zużycia i docelowym rozmiarem cząstek w różnych materiałach.
Sterowanie i zabezpieczenia
Integracja PLC wspiera reakcję na przeciążenia, blokady, rejestrowanie zdarzeń i bardziej przewidywalne warunki pracy.
Zgodność materiałów
Dla plastików, gumy, lekkich metali, urządzeń, odpadów elektronicznych, biomasy oraz mieszanego odpadu przemysłowego.
Serwis i konserwacja
Interwały konserwacji zależą od obciążenia pracy i ścieralności materiału. Typowe działania prewencyjne obejmują inspekcję i planowanie wymiany noży, smarowanie wałów, sprawdzanie reduktora i koła zębatego, inspekcję elementów mocujących struktury oraz przegląd alarmów PLC.
- Kontrola noży, rotacja i planowanie wymiany
- Kontrola łożysk, uszczelnień i reduktora zgodnie z tabelą serwisową
- Przegląd historii alarmów PLC po przeciążeniu lub zacięciu
Często Zadawane Pytania
Stabilność wydajności wynika z cięcia tnącego o wysokiej momentach, dopasowania wielkości reduktora oraz logiki przeciążenia zarządzanej PLC, która pomaga maszynie reagować na zmienną gęstość podawanego materiału.
Tak. Konfiguracja noży, ustawienia komory i parametry kontroli mogą być dostosowane do różnych materiałów, aby planowane zmiany były przewidywalne.
Kontrola oparta na PLC może wspierać śledzenie alarmów, monitorowanie w czasie rzeczywistym i zdalne rozwiązywanie problemów w zależności od końcowej konfiguracji elektrycznej.
Wiek eksploatacji zależy głównie od twardości surowca (np. metale w porównaniu do czystych plastików). Jednak nasz modułowy projekt noży wspiera trwałe powłoki, łatwą obrót oraz indywidualną wymianę ostrza, co maksymalizuje czas eksploatacji i ciągłe obniżanie kosztów utrzymania.
Seria RTM została zaprojektowana z logiką automatycznego odwracania sterowaną PLC. W przypadku wykrycia poważnego zatoru lub przeciążenia, wały automatycznie zatrzymają się i odwrócą, aby usunąć zator i ponownie ustawić materiał, chroniąc ostrza, wały i napęd przed katastrofalnymi uszkodzeniami.
Bez wątpienia. Każda instalacja ma różny obszar. Oferujemy dostosowane do indywidualnych potrzeb zbiorniki podawcze, jak również zintegrowane systemy wyładowcze, oddzielania magnetycznego oraz sortowania, aby idealnie wkomponować się w istniejącą linię recyklingu.
Gwarancja i wsparcie
1 rok ograniczonej gwarancji
Zakres konserwacji obejmuje ramę maszyny, wały, przekładnię i system kontroli elektrycznej pod standardowymi warunkami pracy.
Instalacja i zdalne wsparcie
Dostępne są usługi uruchomienia, wskazówki dla operatora i zdalne wsparcie w rozwiązywaniu problemów, zależne od zakresu projektu.
Poproś o ofertę techniczną
Wysyłaj typ materiału podawanego, docelową wielkość wyjściową oraz wymaganą pojemność godzinową. Skorzystamy z tego, aby dopasować konfigurację noży i pakiet napędowy do Twojego projektu.