産業廃棄物処理用重負荷シャー式シュレッダー
The RTM double shaft shredder series is engineered for high-torque size reduction across plastics, metals, rubber, wood, appliances, and mixed industrial waste streams.
- 高密度でかさばる材料の切断に適した、高トルク二軸式せん断切断機。.
- さまざまな廃棄物に対応できるよう、ナイフスタックとモーター構成をカスタマイズ可能。.
- PLCベースの過負荷制御により、より安定した運転と容易な保守計画を実現します。.
モデル仕様
産業廃棄物削減のための標準的なRTM二軸式シュレッダー構成。.
| モデル | シャフト径（mm） | ナイフ数量（本） | 容量（kg/h） | モーター出力 (kW) | 寸法（長さ×幅×高さmm） |
|---|---|---|---|---|---|
| RTM-0600 | 320×45 | 12 | 800 | 18.5×2 | 2960×880×2300 |
| RTM-0800 | 320×45 | 16 | 1000 | 22×2 | 3160×920×2400 |
| RTM-10000 | 400×50 | 20 | 2000 | 45×2 | 3360×980×2500 |
| RTM-12000 | 400×50 | 24 | 3000 | 55×2 | 3760×980×2550 |
| RTM-16000 | 500×65 | 24 | 5000 | 75×2 | 4160×1080×2600 |
| RTM-20000 | 600×77 | 28 | 8000 | 90×2 | 4600×1220×2800 |
原料の例
せん断式二軸シュレッダーで処理される典型的な産業廃棄物。.
メタルドラム
オイルドラム、スチール容器、その他高トルクを必要とする軽工業用スクラップ。.
廃タイヤ
乗用車用、トラック用、および混合ゴムタイヤの流れを、下流での造粒または回収のために利用する。.
木材廃棄物
建築用木材、パレット、およびかさばる木材の端材を、前処理および容積削減のために使用します。.
機器の概要
Efficiency Redefined
過酷な廃棄物処理に対応する設計
The RTM series uses two counter-rotating shafts with a shear-type knife stack to tear and cut dense or bulky feedstock into smaller pieces for downstream handling.
- 堅牢な減速機サイズ選定： 高い始動トルクと持続的な負荷を支える。.
- モジュール式ブレードスタック： adapts knife geometry to plastics, rubber, metal, or mixed waste.
- PLCの保護機能： helps manage overload, jamming, and controlled restart logic.
主なデザイン上の特長
パワートレイン設計
Matched motor, reducer, and coupling selection supports stable torque delivery while reducing shock loads on the drivetrain.
ナイフの構成
Modular knife thickness and profile options help balance throughput, wear rate, and target particle size across different materials.
制御と保護
PLC integration supports overload response, interlocks, event logging, and more predictable operating conditions.
材料の適合性
Suitable for plastics, rubber, light metals, appliances, e-waste, biomass, and mixed industrial scrap streams.
サービスとメンテナンス
Maintenance intervals depend on duty cycle and feedstock abrasiveness. Typical preventive work includes knife inspection and rotation planning, bearing lubrication, reducer and coupling checks, structural fastener inspection, and PLC alarm review.
- ナイフの検査、ローテーション、交換計画
- サービスチャートに従って、ベアリング、シール、減速機の点検を行う。
- 過負荷または詰まり発生後のPLCアラーム履歴レビュー
よくある質問
Throughput stability comes from high-torque shear cutting, matched reducer sizing, and PLC-managed overload logic that helps the machine respond to variable feed density.
Yes. Knife configuration, chamber settings, and control parameters can be adapted for different materials so planned changeovers stay predictable.
PLC-based controls can support alarm tracking, runtime monitoring, and remote troubleshooting depending on the final electrical configuration.
Lifespan heavily depends on the feedstock abrasiveness (e.g., metals versus clean plastics). However, our modular knife design supports hard-facing treatments, easy rotation, and individual blade replacement to maximize operational life and continuously lower your maintenance costs.
The RTM series is engineered with PLC-controlled auto-reverse logic. If a severe jam or overload is detected, the shafts will automatically stop and reverse to clear the blockage and reposition the material, protecting the blades, shafts, and drivetrain from catastrophic damage.
Absolutely. Every facility’s footprint is different. We offer custom-designed infeed hoppers tailored to your loading method, as well as integrated discharge conveyors, magnetic separation units, and screening systems to seamlessly fit into your existing recycling line.
保証とサポート
1年間限定保証
Coverage focuses on the machine frame, shafts, gearbox, and electrical control system under standard operating conditions.
インストールとリモートサポート
プロジェクトの範囲に応じて、試運転、オペレーターへのガイダンス、およびリモートでのトラブルシューティングサポートが利用可能です。.
技術的な見積もりを依頼する
Send your feedstock type, target output size, and required hourly capacity. We will match the blade configuration and drive package to your project.