EPSフォームペレット化機
EPSフォームペレット化機は、かさばる発泡ポリスチレン（Styrofoam）廃材を高密度の再生PSペレットに変換します。ラインは、減容破砕、制御溶融、ろ過、ストランド冷却、ペレット切断を組み合わせ、取り扱いと下流工程での再利用を容易にします。
- 材料確認後、清浄なEPS包装フォーム、成形ブロック、および適合するXPS端材を処理します。
- 投入形状、汚染状態、目標処理量、利用可能なユーティリティーに合わせてライン構成を選定します。
- 製品が要求仕様を満たす場合、下流の成形またはコンパウンド用の再生PSペレットを生産します。
EPSフォームペレット化設備の概要
本ラインは、材料前処理、押出・ペレット化、ふるい分け、集じん、電気制御設備を組み合わせています。最終的な供給範囲は、投入材の状態とペレット要件によって決まります。
主押出・ペレット化ユニット
主押出機は前処理済みフォームを受け入れ、熱と圧力を制御しながら溶融し、閉じ込められたガスを脱気して、ろ過したPS溶融樹脂をストランド成形部へ送ります。
振動ふるいと集じん装置
振動ふるいは完成ペレットから微粉を分離し、集じん装置は搬送・袋詰め周辺の粉じん抑制に役立ちます。
電気制御盤
中央制御盤に温度、モーター、運転状態、警報の各制御を集約し、オペレーターが主要な生産工程を1つの画面から監視できるようにします。
このEPSフォームペレット化ラインを選ぶ理由
かさばるフォームの取り扱い負担を軽減し、下流用途向けに、より均一な再生PS原料を準備します。
- 安定供給
破砕、バッファー貯留、定量供給により、不定形なフォーム片が押出機へ一気に流入するのを防ぎます。
- 大幅な減容
ばら状のフォームを高密度ペレットに変換することで、保管と出荷輸送に必要なスペースを削減します。
- 安定した溶融品質
原料が適切に選別・前処理されていれば、脱気と溶融ろ過によって、より安定したストランド成形が可能になります。
- 再利用可能なPSペレット
均一な再生ペレットは、ばら状の発泡材よりも計量、混合、販売、再利用が容易です。
- EPS包装廃棄物
適合する投入材には、清浄な保護包装材、成形緩衝材、箱、ブロック、製造端材などがあります。
- XPS端材
適合するXPS断熱材の端材は、材料試験後、PS向けの構成で処理できます。
- プロジェクト別の設備構成
実際の投入材に合わせて、破砕機、供給機、押出機、スクリーンチェンジャー、冷却部、カッター、集じん設備を選定します。
- プロジェクトサポート
プロジェクト範囲に応じて、レイアウト確認、ユーティリティー確認、試運転支援、トレーニング、予備部品計画に対応します。
EPSフォームのペレット化工程
ラインは選別済みフォームを前処理し、制御されたPS溶融樹脂に変換してストランドを成形し、冷却後に再利用可能なペレットへ切断します。
- 1原料の選別と確認
EPSおよび適合するXPSを、EPE、EPP、PVC、金属、濡れた廃棄物、厚いコーティングのあるフォームから分別してください。材料サンプルがあれば、適切な工程を確認しやすくなります。
- 2フォームの破砕と定量供給
破砕機で大きなブロックや包装材を小さくします。サイロまたは定量供給機から押出機へ安定した速度で供給します。
- 3溶融・脱気・ろ過
押出機でポリスチレンを溶融し、閉じ込められたガスや揮発分を除去し、処理可能な固形異物をストランド成形前にろ過します。
- 4ストランドの成形と冷却
ろ過した溶融樹脂はダイからストランド状に押し出され、切断前に冷却部を通過します。
- 5ペレットの切断・ふるい分け・回収
カッターでペレットを製造し、オプションのふるい分けと集じんにより、保管または袋詰め前に微粉を除去します。
EPSフォームペレット化機の動画
ライン構成を確定する前に、主な供給、押出、ストランド搬送、ペレット化の各工程をご確認ください。
発注前に確認する事項
有効な見積りには、型式番号だけでなく、実際の廃棄物の状態、必要処理量、設置条件の情報が必要です。
- 投入材料
フォームの種類、片の大きさ、かさ密度、水分、ラベル、コーティング、混色、汚染状態をお知らせください。
- 目標処理量
想定される時間当たり投入量、1日の稼働時間、最大供給量、連続運転かバッチ運転かをお知らせください。
- ペレット要件
許容色、ろ過レベル、ペレット形状、汚染上限を含め、予定する再利用方法または購入者仕様を明確にしてください。
- 設置条件
電圧、周波数、設置可能面積、天井高、冷却水、換気、集じん、排出物流をご確認ください。
より広い視点で計画するには、当社の プラスチックペレット化ラインを比較し、 EPSフォームリサイクル事業ガイドと プラスチックペレタイザー選定ガイドを参照したうえで、次の資料を使ってお問い合わせ内容を準備してください： リサイクル機械RFQチェックリスト.
保証と設置
-
保証範囲
見積書には、保証期間、対象部品、除外事項、必要な保守を記載します。発注前に保証範囲をご確認ください。
-
据付とサポート
プロジェクト範囲に応じて、レイアウト確認、ユーティリティー確認、試運転支援、オペレーター教育、予備部品計画に対応できます。
EPSフォームペレット化機に関するFAQ
材料、工程、機種選定、サポートに関するよくある質問への回答です。
本ラインは、清浄で選別済みのEPS包装フォーム、成形ブロック、および同様の発泡ポリスチレン廃材を対象としています。XPS端材も試験後に処理できる場合があります。水分、ラベル、コーティング、異種ポリマーの混入によって必要な前処理とろ過が変わるため、材料写真またはサンプルをお送りください。
安定供給に対して材料片が大きすぎる、または不定形な場合は、事前破砕を行います。小さく清浄な材料は直接供給できる場合がありますが、大きなブロックは通常、供給の急増を防ぐために破砕機とサイロまたは定量供給機が必要です。
材料の種類と汚染状態、目標処理量、稼働時間、必要なペレット品質、現地の電圧と周波数、冷却水条件、設置可能面積、ペレットの下流用途をご確認ください。これらの情報に基づき、破砕機、押出機、ろ過、冷却、カッターの構成を決定します。
ペレット化により、かさ密度が非常に低いフォームを、保管、輸送、計量、再利用しやすい高密度で標準化された形状に変換できます。実際のペレット価値は、ポリマー純度、色、汚染状態、購入者要件によって異なります。
XPSとEPSはいずれもポリスチレンであり、材料試験後、適合するPSリサイクルラインで処理できる場合があります。EPEはポリエチレンのため、適合するPE工程が必要です。スクリュー、温度、ろ過、ペレット化条件を確認せずにEPSまたはXPSと混合しないでください。
見積書には、保証期間、対象部品、除外事項、サービス範囲を明記します。レイアウト確認、据付案内、試運転支援、オペレーター教育、予備部品計画などのサポートに対応できます。
EPSペレット化ラインの推奨構成を依頼する
フォームの種類、汚染状態、想定処理量、稼働時間、電圧と周波数、設置可能面積、ペレットの用途をお送りください。適切な構成をご提案します。
