プラスチックリサイクル洗浄システム

ターンキー方式のプラスチック製物干しロープ

高度なリサイクル洗浄システム 高純度プラスチックフレーク

当社は、PETボトル、PP/PEフィルム、織布バッグ、硬質プラスチック向けの完全なリサイクル洗浄システムを設計・構築し、汚染された廃棄物を清潔で収益性の高いリサイクルフレークに変換します。.

  • 材料の種類、汚染レベル、目標とするフレーク純度に基づいて、カスタムラインを設計します。.
  • 安定した生産を実現するため、破砕、洗浄、温水洗浄、乾燥、微粉除去を統合した工程を採用しています。.
  • レイアウト設計から設置、トレーニング、アフターサービスに至るまで、技術面でのサポートを提供します。.
Engineering Support. Production Results.

高性能リサイクルシステムのパートナー

当社は単に機械を供給するだけではありません。お客様の材料の流れ、稼働目標、そして長期的な信頼性を考慮して設計された、包括的な洗濯ラインソリューションを提供します。.

完全カスタムソリューション

すべての生産ラインは、最適な性能と効率を確保するために、お客様の原料、生産能力要件、および純度目標に基づいて設計されています。.

比類のない出力純度

当社独自の多段階洗浄、すすぎ、分離工程により、頑固な不純物も除去し、市場に出荷可能なフレーク製品をお届けします。.

エンドツーエンドのサポート

初期設計や設置から、トレーニング、アフターサービスまで、当社のチームはプロジェクトのライフサイクル全体を最初から最後までサポートします。.

Layout-Ready Engineering

Planning support for footprint, line flow, utilities, and installation sequencing.

Material-Driven Design

Configurations matched to contamination, moisture, density, and target flake quality.

Lifecycle Service

Operator training, spare parts guidance, and after-sales support for stable production.

当社のシステムの動作をご覧ください

原材料から洗浄済みの完成品フレークに至るまで、当社の先進的なPETボトル洗浄ラインの完全な工程をご覧ください。.

Cleaner Plastic. Better Future.

私たちの確実な4段階プラスチック洗浄プロセス

各工程は順番に機能するように設計されており、高品質な最終製品を得るために、材料を段階的に洗浄・精製します。.

Hydraulic drawer shredder for plastic size reduction and pre-washing preparation 1

サイズ縮小とプレウォッシュ

梱包された材料やばら積みの材料は、細断または粒状に加工されます。この初期段階では、ばら積みの汚れや細かい粒子を取り除くための乾式前洗浄が行われることがよくあります。

Sink-float separation tank for intensive washing and plastic separation 2

徹底的な洗浄と分離

フレークは高速摩擦洗浄を受け、浮沈槽を通過して密度によってプラスチックが分離される。例えば、PETとPP/PEキャップなどが分離される。.

Hot washer for hot and cold rinsing of plastic flakes 3

温水/冷水すすぎ

複数のすすぎ工程(オプションで温水洗浄を含む)により、残留接着剤、油分、化学汚染物質を除去し、より高い純度を実現します。.

Pipe dryer system drying washed plastic flakes 4

乾燥および微粉除去

遠心脱水機と熱乾燥機で水分を1%以下に低減し、ジグザグ式選別機で残った粉塵やラベルを除去する。.

Consistent Quality, Every Time

Our 4-stage process ensures cleaner flakes, higher purity, and better performance in your final applications.

Tailored Solutions. Maximum Value.

探偵我们的專業洗浄線

軟質フィルムや織布袋から、硬質容器やPETボトルまで、当社は特定のリサイクルニーズに合わせた実績のあるソリューションを提供します。.

Built for Performance. Designed for Your Needs.

High efficiency, low operating cost, and consistent output — our washing lines deliver results you can rely on.

標準的なシステム仕様

当社では、様々な標準容量のシステムをご用意しており、すべてのシステムは完全にカスタマイズ可能です。以下は、PETボトル洗浄ラインの例です。.

パラメータ 500 kg/hライン 1000 kg/hライン 2000 kg/hライン
適用可能な材料 PETボトル、HDPE/PPボトル、硬質プラスチック
最終製品の水分 < 1%
最終不純物含有量 100 ppm未満
総設置電力 約150kW 約280kW 約450kW
水の使用量 約5トン/時 約8トン/時 約12トン/時

よくある質問

もちろんです。当社では、農業用フィルムや使用済みLDPEフィルムなどの軟質プラスチック専用の洗浄ラインを設計しています。これらのシステムは、柔軟な素材に最適化された特殊な摩擦洗浄機と脱水プレスを使用しています。.

当社の生産ラインは節水設計となっており、通常、プラスチック1トンあたり1~2トンの淡水しか消費しません。また、プロセス水を最大80%までリサイクルできる統合型水処理・循環システムも提供しており、運用コストと環境負荷を大幅に削減します。.

設置面積は処理能力と構成部品によって異なります。標準的な1000kg/hのPETボトル洗浄ラインの場合、通常、長さ60m、幅10m程度、約500~600平方メートルの面積が必要です。詳細なレイアウト図面は、提案段階でご提供いたします。.

価格は容量、プラスチックの種類、汚染レベルによって大きく異なります。無料相談の後、お客様のニーズとご予算に合わせたお見積もりをご提示いたします。.

はい、温水洗浄モジュールの導入を強くお勧めします。冷水洗浄は一般的な汚れには効果的ですが、接着剤、油、食品残渣などの頑固な汚れを除去するには温水洗浄システムが優れています。.

当社のシステムは多段階方式を採用しています。まず、前処理として洗浄・細断工程でラベルの一部を除去し、次に浮沈分離で紙やその他の異物を除去し、最後にジグザグ式空気選別機で残りの微粒子や軽い粒子を除去します。.

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プラスチックの種類、汚染状況、目標生産量、設置場所の条件をお知らせください。最適な洗浄モジュールとレイアウトをご提案いたします。.

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