Sistemas de Lavado de Reciclaje Avanzado para Escamas de Plástico de Alta Pureza
Diseñamos y construimos sistemas completos de lavado y reciclaje para botellas de PET, películas de PP/PE, bolsas tejidas y plásticos rígidos, transformando los residuos contaminados en escamas recicladas limpias y rentables.
- Diseño de línea personalizado en función del tipo de material, el nivel de contaminación y la pureza deseada de las escamas.
- Trituración, lavado, lavado en caliente, secado y eliminación de partículas finas integrados para una producción estable.
- Soporte de ingeniería desde la planificación del diseño hasta la instalación, la capacitación y el servicio posventa.
Tu Socio en Sistemas de Reciclaje de Alto Rendimiento
No solo suministramos máquinas. Ofrecemos soluciones completas para líneas de lavado, diseñadas para adaptarse a su flujo de materiales, objetivos operativos y fiabilidad a largo plazo.
Soluciones totalmente personalizadas
Cada línea se diseña en función de su material de entrada, sus requisitos de capacidad y sus objetivos de pureza para garantizar un rendimiento y una eficiencia óptimos.
Pureza de salida inigualable
Nuestros procesos de lavado, enjuague y separación en varias etapas eliminan incluso los contaminantes más difíciles, ofreciendo hojuelas listas para el mercado.
Soporte de extremo a extremo
Desde el diseño inicial y la instalación hasta la formación y el servicio posventa, nuestro equipo ofrece soporte durante todo el ciclo de vida del proyecto, de principio a fin.
Soporte de planificación para el espacio ocupado, flujo de línea, servicios públicos e instalación secuencial.
Configuraciones adaptadas a contaminación, humedad, densidad y calidad de escamas objetivo.
Capacitación de operadores, guía de piezas de repuesto y soporte postventa para una producción estable.
Vea nuestro sistema en acción
Vea un recorrido completo por una de nuestras líneas avanzadas de lavado de botellas de PET, desde la materia prima hasta las escamas limpias y terminadas.
Nuestro Procesos de Lavado de Plástico Probado en 4 Etapas
Cada etapa está diseñada para funcionar en secuencia, limpiando y purificando progresivamente el material para obtener un producto final de alta calidad.
1
Reducción de tamaño y prelavado
El material en fardos o suelto se tritura o granula. Esta etapa inicial suele incluir una prelimpieza en seco para eliminar la suciedad y los finos sueltos.
2
Lavado y separación intensivos
Las escamas se someten a un lavado por fricción a alta velocidad y pasan por tanques de flotación-sedimentación para separar los plásticos por densidad, como el PET de las tapas de PP/PE.
3
Enjuague con agua caliente/fría
Las múltiples etapas de enjuague, incluido el lavado en caliente opcional, eliminan los residuos de pegamentos, aceites y contaminantes químicos para lograr una mayor pureza.
4
Secado y eliminación de partículas finas
Una máquina deshidratadora centrífuga y un secador térmico reducen la humedad por debajo de 1%, mientras que un clasificador en zigzag elimina el polvo o las etiquetas restantes.
Nuestro proceso de 4 etapas asegura escamas más limpias, mayor pureza y mejor rendimiento en sus aplicaciones finales.
Explora nuestras Líneas de Lavado Especializadas
Desde películas flexibles y bolsas tejidas hasta envases rígidos y botellas de PET, ofrecemos soluciones probadas y adaptadas a las necesidades específicas de reciclaje.
Línea de trituración y densificación de películas de PP/PE
Nuestro sistema integrado recicla residuos de film difíciles de procesar, transformando balas voluminosas de baja densidad en materia prima limpia y compacta, preparada para la peletización.
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Línea para películas de PE, PP y bolsas tejidas
Estas líneas automatizadas dan soporte a operaciones de pequeña a gran escala, equilibrando la eficiencia, la reducción de residuos y la calidad estable de las escamas.
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Línea de Lavado de Plástico Rígido para HDPE, PP, ABS
Esta línea transforma plásticos rígidos como envases de HDPE y bidones de PP en escamas limpias para su posterior procesamiento rentable.
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Línea completa de lavado de botellas de PET
Nuestra avanzada línea de lavado de PET es una solución integral para la producción de escamas de PET de alta pureza, con un proceso de lavado en varias etapas y tecnología de ahorro de agua.
Seguir leyendoAlta eficiencia, bajo costo de operación y salida consistente — nuestras líneas de lavado entregan resultados en los que puede confiar.
Especificaciones típicas del sistema
Ofrecemos una gama de capacidades estándar y todos los sistemas se pueden personalizar completamente. A continuación, se muestran ejemplos de una línea de lavado de botellas de PET.
| Parámetro | Línea de 500 kg/h | Línea de 1000 kg/h | Línea de 2000 kg/h |
|---|---|---|---|
| Materiales aplicables | Botellas de PET, botellas de HDPE/PP, plásticos duros | ||
| Humedad del producto final | < 1% | ||
| Contenido final de impurezas | <100 ppm | ||
| Potencia total instalada | ~150 kW | ~280 kW | ~450 kW |
| Consumo de agua | ~5 toneladas/hora | ~8 toneladas/hora | ~12 toneladas/hora |
Preguntas frecuentes
Por supuesto. Diseñamos líneas de lavado específicas para plásticos blandos como películas agrícolas o películas de LDPE posconsumo. Estos sistemas utilizan lavadoras de fricción y prensas de deshidratación especializadas, optimizadas para materiales flexibles.
Nuestras líneas están diseñadas para la eficiencia hídrica, consumiendo normalmente entre 1 y 2 toneladas de agua dulce por tonelada de plástico. Además, ofrecemos sistemas integrados de tratamiento y circulación de agua que pueden reciclar hasta 801 toneladas de agua de proceso, reduciendo significativamente sus costos operativos y su impacto ambiental.
El espacio necesario depende de la capacidad y los componentes. Una línea de lavado de botellas de PET estándar de 1000 kg/h suele requerir un área de aproximadamente 500-600 metros cuadrados, como 60 m de largo por 10 m de ancho. Proporcionamos planos detallados durante la fase de propuesta.
El precio varía considerablemente según la capacidad, el tipo de plástico y el nivel de contaminación. Tras una consulta gratuita, le ofrecemos un presupuesto personalizado que se ajusta a sus necesidades y presupuesto.
Sí, recomendamos encarecidamente un módulo de lavado en caliente y podemos integrarlo. Si bien el lavado en frío es eficaz para la suciedad general, un sistema de lavado en caliente es superior para eliminar contaminantes difíciles como pegamentos, aceites y residuos de alimentos.
Nuestro sistema utiliza un enfoque de varias etapas. Una etapa de prelavado y trituración elimina algunas etiquetas, la separación por flotación y sedimentación elimina el papel y otros materiales, y un clasificador de aire en zigzag final elimina las partículas finas y ligeras restantes.
Solicite un presupuesto para su sistema de lavado.
Indíquenos el tipo de plástico, el perfil de contaminación, la producción prevista y las condiciones de la planta. Le recomendaremos los módulos de lavado y la distribución más adecuados.