Peletizadoras de plástico de un solo tornillo
Una solución de pelletización de tornillo único práctica para convertir residuos plásticos procesados en pellets uniformes con control de temperatura estable, mecánica confiable y producción escalable.
- Disponible para aplicaciones de peletización por fusión y peletización de filamentos.
- Diseñado para ofrecer un calentamiento estable, un diseño duradero de tornillo y cilindro, y opciones de filtración prácticas.
- Adecuado para rangos de producción de aproximadamente 100 kg/h a 800 kg/h.
Máquina peletizadora monohusillo en acción: Vídeo
Watch our single-screw pelletizing system melt, filter, and pelletize processed plastic scrap with stable temperature control.
Principales ventajas de las líneas de peletizado monohusillo
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Estabilización de olas de calor
Favorece una distribución del calor más uniforme para lograr un flujo de fusión y una calidad de los pellets más consistentes.
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Caja de cambios de alta precisión
Proporciona una potencia silenciosa y constante al eje del tornillo para un funcionamiento continuo y a largo plazo.
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Construcción duradera
El cañón y el tornillo están fabricados con acero reforzado nitrurado con gas para una mayor resistencia al desgaste y la corrosión.
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Control inteligente de temperatura
El control centralizado ayuda a mantener temperaturas de procesamiento más estables de forma automática.
Single-Screw Plastic Extrusion Process
From raw material to finished pellets, the line streamlines each stage for efficiency and more stable output.
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Alimentación
La chatarra de plástico limpia y seca se carga en la tolva y se introduce en el cilindro.
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Fusión y transporte
El tornillo giratorio funde el plástico y lo impulsa a través del cilindro calentado.
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Filtrado y desgasificación
El plástico fundido pasa por un cambiador de filtros y una zona de desgasificación para eliminar las impurezas.
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peletización
El material fundido limpio se extruye a través de una boquilla y la peletizadora lo corta en gránulos uniformes.
Descripción general de la línea de peletizado monohusillo para plástico
Engineered for steady plasticizing, effective degassing, and dependable day-to-day recycling operation.
Unidad principal del peletizador
The primary extrusion and pelletizing assembly is designed for consistent melt handling and practical operation in day-to-day recycling production.
Componentes de peletización
Process configuration can include filtering, pellet cutting, dewatering, and conveying accessories based on material and automation requirements.
Especificaciones técnicas de la máquina peletizadora monohusillo
Choose the model that matches your output requirements. Customizations are available for specific needs.
| Modelo | Diámetro del tornillo (mm) | Relación L/D | Motor impulsor (KW) | Salida (KG/H) |
|---|---|---|---|---|
| SJ-100 | 100 | 20-32 | 45-55 | 100-200 |
| SJ-120 | 120 | 20-32 | 55-75 | 100-200 |
| SJ-150 | 150 | 20-32 | 75-90 | 200-300 |
| SJ-180 | 180 | 20-32 | 90-132 | 200-400 |
| SJ-200 | 200 | 20-32 | 160-280 | 600-800 |
Parameters are for standard configurations and can be customized to match your specific feedstock and production target.
Línea Completa de Lavado y Pelletizado
Esta máquina es una etapa de una línea de reciclaje completa. Una línea húmeda típica funciona en este orden, y el equipo a continuación cubre cada etapa:
- Lavadora de tornillo sinfín por fricción — elimina aceite, etiquetas y suciedad superficial antes de la separación.
- Tanque de separación por flotación — separa los plásticos por densidad, haciendo flotar las poliolefinas ligeras sobre las resinas más pesadas.
- Secador centrífugo — separa mecánicamente el agua de superficie libre después del lavado.
- Secador Térmico — secado con aire caliente por debajo del 1% de humedad antes de la granulación.
- Granulador de Escamas Rígidas PP/HDPE — granula escamas limpias de HDPE y PP rígidas en bolas uniformes.
- Línea de Granulación de Single-Screw — pelletización de agua de anillo o de varilla con un solo tornillo en el rendimiento de producción. (esta máquina)
Ver la línea de lavado de plástico rígido, o nuestra guía sobre costo de línea de lavado de reciclaje de plástico.
Preguntas frecuentes
Key operational and engineering considerations for single-screw pelletizing lines.
It is Rumtoo's temperature-control concept for maintaining more uniform heat distribution across the barrel to improve melt consistency and reduce material degradation.
Puede elegir entre la granulación de fusión con un cortador de anillo de agua y la granulación de varilla con un tanque de agua, dependiendo de su material y objetivo de proceso.
Yes. The line can be configured with dewatering and conveying equipment to move finished pellets to a product silo and support more automated operation.
El cilindro y el eje del tornillo están fabricados de acero de alta resistencia con tratamiento de nitruración a gas para mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión.
Las máquinas de reciclaje de Rumtoo incluyen una garantía limitada de un año junto con soporte técnico continuo y servicio de personalización.
La de una etapa utiliza una extrusora para la fusión y el granulado, adecuada para material relativamente limpio. La de doble etapa añade una segunda extrusora para una desgasificación adicional y una filtración más fina, que maneja material más contaminado o impreso y produce pellets de mayor calidad.
El material de entrada debe secarse hasta por debajo del 1 % de humedad para obtener los mejores resultados. Una humedad más alta provoca burbujas en los pellets y aumenta el consumo de energía. Se recomienda un secador térmico antes del granulador para el material lavado.
El consumo de energía depende del modelo y del material. Como referencia, el SJ-150 (200-300 kg/h) utiliza un motor principal de 75-90 kW. El consumo real varía según el rendimiento, el tipo de material y las necesidades de calentamiento.
Garantía & soporte global de instalación
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Cobertura de garantía
Se proporciona cobertura de garantía estándar para los componentes admitidos de la máquina y defectos de fabricación.
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Instalación & soporte
Ofrecemos orientación de instalación, soporte de puesta en marcha, capacitación de operadores y servicio de repuestos según el alcance del proyecto.
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