Trituradora de un solo eje con brazo oscilante
Una trituradora de un solo eje de alto par diseñada para films en fardos, bolsas tejidas, purgas voluminosas y otras materias primas difíciles que requieren una alimentación automática estable.
- El brazo oscilante hidráulico ayuda a evitar la formación de puentes al procesar materiales voluminosos o comprimidos.
- La salida controlada por criba admite las etapas posteriores de lavado, granulación y reducción de tamaño.
- Disponible desde 600 hasta 2500 kg/h con diseños adaptados a su material y objetivo de producción.
Características clave del triturador de brazo oscilante
Diseñada para un rendimiento de trituración de alta resistencia, menor demanda de mantenimiento y alimentación estable con materiales voluminosos.
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Trituración de alta eficiencia
La geometría del rotor tipo V proporciona una fuerza de corte suave, un tamaño de partícula constante y un uso eficiente de la energía en la producción continua.
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Alimentación automatizada de materiales
El brazo oscilante hidráulico empuja el material hacia el rotor automáticamente, lo que reduce los puentes y mejora el rendimiento con menos intervención del operador.
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Operación robusta a baja velocidad
El alto par a menor velocidad ayuda a reducir la vibración, el ruido y el polvo mientras mantiene un fuerte poder de corte para materiales difíciles.
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Control PLC inteligente
La lógica de arranque y parada automática y la detección de carga simplifican la operación y ayudan a proteger los componentes clave en condiciones de alimentación cambiantes.
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Larga vida útil de la cuchilla
Las cuchillas de acero importadas DC53 y D2 con bordes indexables extienden la vida útil y ayudan a controlar el coste de las piezas de repuesto.
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Costes de mantenimiento reducidos
Las cuchillas de cuatro lados se pueden girar varias veces antes de reemplazarlas, lo que reduce el coste de mantenimiento durante el ciclo de vida de la máquina.
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Mantenimiento accesible
La rotación de la cuchilla, la sustitución de la criba y la inspección de rutina están diseñados para un servicio más rápido y un tiempo de inactividad más corto.
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Control de salida flexible
Las aberturas de criba de 40 mm a 100 mm admiten diferentes requisitos de procesos posteriores y objetivos de materiales.
Cómo funciona la trituradora de brazo oscilante
Un proceso simple de tres pasos que mantiene los materiales voluminosos en movimiento hacia el rotor sin una alimentación manual constante.
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Paso 1 Carga de material
El material en fardos o suelto se carga directamente en la tolva sin trituración previa ni apertura manual del fardo.
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Paso 2 Alimentación y trituración automatizadas
El brazo oscilante controlado por PLC avanza el material hacia el rotor para mantener un ritmo de trituración más estable.
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Paso 3 Descarga de salida uniforme
El material triturado pasa a través de la abertura de criba seleccionada para una alimentación posterior más consistente.
Aplicaciones y materiales para triturador de brazo oscilante
Esta trituradora está diseñada para materiales voluminosos, comprimibles o difíciles de alimentar que se encuentran comúnmente en las plantas de reciclaje de plástico.
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Baled Films & Woven Bags
Films de PE/PP en pacas, film agrícola de acolchado y big bags tejidos de polipropileno.
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Máquinas de reciclaje de plástico
Empacadoras de reciclaje de plástico
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Lumps & Heavy Purges
Grumos grandes de purga de extrusora, bloques de moldeo de paredes gruesas y arranques densos de producción.
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Bottles & Containers
Bidones de HDPE, pacas de botellas de PET, cajas y desechos de contenedores soplados.
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Fiber & Textile Scrap
Etapa 1
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Cardboard & Paper Bales
Embalajes densos de cartón, residuos de cartón y pacas compactadas de papel comercial.
Descripción general del triturador de un solo eje con brazo oscilante
Una mirada más de cerca a la estructura principal de la máquina y los detalles que respaldan el rendimiento de trituración de servicio pesado.
Componentes clave y construcción
La trituradora de brazo oscilante combina un rotor de alta resistencia, un brazo de alimentación hidráulico, una criba reemplazable y un sistema de transmisión robusto para procesar materiales voluminosos de manera fiable.
- Brazo oscilante hidráulico: Mejora la continuidad de la alimentación de films, bolsas y materia prima comprimida.
- Cuchillas indexables: Los bordes utilizables múltiples ayudan a reducir el coste continuo de la cuchilla.
- Criba reemplazable: El tamaño de salida se puede adaptar a las necesidades de lavado o granulación posteriores.
- Transmisión de baja velocidad y alto par: Admite un corte estable con menos ruido y vibración.
Especificaciones técnicas del triturador de brazo oscilante
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| Modelo | Diámetro del rotor | Tamaño de entrada | Motor principal | Velocidad del rotor | Abertura de la criba | Estación hidráulica | Peso | Capacidad |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SB850 | 415-457 milímetros | 800 x 1290 milímetros | 45-55 kW | 74 rpm | 40-100 milímetros | 4 kW | 6500 kilos | 600-800 kg/h |
| SB1050 | 415-457 milímetros | 1000 x 1800 milímetros | 55-75 kW | 74 rpm | 40-100 milímetros | 5,5 kW | 7200 kilogramos | 800-1000 kg/h |
| SB1250 | 457 milímetros | 1200 x 1800 milímetros | 55-75 kW | 74 rpm | 40-100 milímetros | 7,5 kW | 8500 kilos | 1000-1200 kg/h |
| SB1450 | 457 milímetros | 1350 x 1800 milímetros | 75 kW | 74 rpm | 40-100 milímetros | 7,5 kW | 9400 kilos | 1200-1500 kg/h |
| SB1500 | 457 milímetros | 800 x 1290 milímetros | 90 kW | 74 rpm | 40-100 milímetros | 11 kW | 9500 kilos | 1500-1800 kg/h |
| SBS1500 | 750 milímetros | 1500 x 1490 milímetros | 2 x 75 kW | 52 rpm | 40-100 milímetros | 11 kW | 16000 kilos | 1800-2000 kg/h |
| SB2000 | 750 milímetros | 1500 x 1900 milímetros | 2 x 75-90 kW | 52 rpm | 40-100 milímetros | 11 kW | 23000 kilogramos | 2000-2500 kg/h |
Swing Arm vs. Hydraulic Drawer Single-Shaft Shredder
Choosing the right feeding mechanism is essential for maximizing throughput and eliminating hopper bridging. Here is how our oscillating swing arm compares with a linear hydraulic drawer pusher.
| Dimensión de ingeniería | Swing Arm Shredder (This Machine) | Hydraulic Drawer Shredder (View Model) |
|---|---|---|
| Pusher Trajectory & Force | Radial downward-and-forward swing motion along a curved pivot axis. | Linear horizontal reciprocating stroke sliding along the machine base. |
| Primary Feedstock Suitability | Baled & loose PE/PP films, agricultural mulch, woven bags, bulky hollow containers, large purges. | Heavy solid plastic lumps, thick injection molded purge blocks, wood logs, dense industrial scrap. |
| Anti-Bridging & Floating Prevention | Exceptional: The curved arm physically clamps down on buoyant or voluminous bales, forcing them into rotor teeth without material riding over. | Standard: Effective for dense solids, but ultra-light loose films can occasionally float or ride above a horizontal ram. |
| Internal Hopper Sealing | Pivot arm design keeps the cylinder and guide mechanisms outside the cutting chamber, preventing thin film ingress. | Heavy-duty brass guide wear strips with adjustable wipers to keep fine particles from slipping behind the ram. |
| Machine Footprint & Stroke | Compact footprint; internal swing geometry saves rear floor clearance. | Requires rear clearance equivalent to the full hydraulic cylinder stroke. |
| Downstream Processing Fit | Direct feed into plastic film washing lines o trituradoras for soft plastics. | Primary size reduction ahead of rigid plastic washing lines and regrind granulators. |
Downstream Processing & Turnkey Recycling Lines
The single-shaft swing arm shredder serves as the primary coarse reduction stage in continuous, highly automated recycling lines. Connect it directly with our downstream washing, granulation, and pelletizing equipment.
Secondary Size Reduction
Heavy-Duty Plastic Crusher / Granulator
Route coarse 40–100 mm shredded film strips into a high-speed wet or dry granulator to achieve uniform 8–12 mm flakes optimized for high-throughput washing.
Washing & Decontamination
PP/PE Film & Bag Washing Line
Integrate continuous float-sink separation tanks, high-speed friction washers, and hot washing units to strip soil, oils, and adhesives from agricultural and post-consumer film.
Pre-Pelletizing Densification
Film Densifying & Squeezing Upgrade
Upgrade washed light flakes through mechanical squeezing and densification to reduce residual moisture below 2–3% and increase bulk density by 7–10× for stable extruder feed.
Compounding & Pellets
Máquina de peletizado de film de PP/PE
Feed densified material into single-screw or twin-screw extrusion pelletizers equipped with hydraulic dual-piston screen changers and water-ring pelletizing die heads.
Baling & Logistics
Baling & Material Recovery
Whether shredding dense pre-baled film bundles or consolidating sorted recycling reject streams, our baling solutions help optimize transport logistics.
Wear Parts & Tooling
Shredder Rotor Knives & Tooling
Equipped with 4-way indexable concave rotor blades forged from DC53 / D2 tool steel (HRC 58–60) with precision counter-knives for maximum wear resistance and lower maintenance costs.
Triturador de brazo oscilante en acción: Vídeo
Observe cómo la trituradora de brazo oscilante procesa materiales plásticos voluminosos con una alimentación estable y una salida constante.
Preguntas frecuentes
Respuestas claras sobre el funcionamiento del brazo oscilante, la compatibilidad de materiales y las especificaciones del producto.
Esta trituradora está diseñada para films de PE y PP en fardos, bolsas tejidas, films agrícolas, films posconsumo, botellas de PEAD y PET, purgas grandes, textiles y fardos de cartón.
El brazo oscilante hidráulico empuja automáticamente el material voluminoso hacia el rotor, lo que ayuda a evitar la formación de puentes, estabiliza la alimentación y aumenta el rendimiento con menos intervención manual.
Sí. El tamaño final de las partículas depende de la abertura de la criba debajo del rotor. Las cribas estándar varían de 40 mm a 100 mm, y existen perforaciones personalizadas para requisitos específicos posteriores.
Ofrecemos una garantía de 12 meses, soporte técnico remoto, orientación para la instalación, asistencia para la puesta en marcha, formación del operador y soporte de repuestos para un funcionamiento a largo plazo.
Garantía & soporte global de instalación
El soporte está disponible desde la evaluación del proyecto hasta la puesta en marcha y el servicio posventa.
Puesta en servicio y formación
Brindamos confirmación de diseño, orientación sobre la instalación, soporte de puesta en marcha y formación del operador para ayudar a su equipo a iniciar la producción sin problemas.
Garantía y repuestos
La trituradora incluye una garantía de 12 meses con soporte técnico a largo plazo y servicio de repuestos para mantenimiento de rutina y componentes de desgaste.
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Comparta su tipo de material, el estado del fardo y la producción prevista. Nuestros ingenieros le recomendarán el modelo y la configuración adecuados para su línea.