Clasificador de aire en zig-zag para Reciclaje de Plástico
Diseñada para líneas de reciclaje de alta pureza, esta columna en zigzag separa papel, finos de película y polvo de las escamas densas de PET o HDPE mediante un flujo de aire estrechamente controlado. Un clasificador de aire en zigzag también se conoce como tamiz de viento, separador en zigzag o separador de aire.
- Elimina los contaminantes ligeros sin dañar las valiosas escamas.
- Perfil de flujo de aire ajustable para diferentes polímeros y cargas de contaminación.
- Se adapta a aplicaciones de reciclaje de PET, HDPE, PP, película y rígidos mixtos.
Principio de funcionamiento
Una columna de aire ascendente lleva las fracciones ligeras hacia arriba mientras la gravedad mantiene las escamas densas moviéndose hacia la salida inferior.
Extracción de fracción ligera
Las etiquetas, los finos de película y las fibras de papel son llevados hacia arriba, recolectados por la campana superior y dirigidos al control de polvo.
Descarga de escamas limpias
Las escamas densas de PET, HDPE o PP caen por la sección inferior, listas para transporte, empaque o peletizado.
Punto de corte ajustable
La velocidad del ventilador y los ajustes del regulador pueden sintonizarse para coincidir con la densidad, la humedad, la forma de partícula y la pureza objetivo.
Ventajas clave de los Zig-Zag Air Classifiers
Diseñado para ofrecer escamas más limpias, un procesamiento aguas abajo más estable y mejor valor de reventa.
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Salida de alta pureza
Elimina la contaminación ligera que la separación mecánica por sí sola a menudo deja atrás.
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Flujo optimizado energéticamente
La combinación equilibrada de soplador y válvula rotativa mantiene la velocidad de separación con un consumo de energía moderado.
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Huella compacta
La columna vertical en zigzag se integra encima de transportadores o entreplantas para ahorrar espacio en el suelo.
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Bajo mantenimiento
Las piezas móviles mínimas y las superficies resistentes a la abrasión mantienen el mantenimiento predecible y el tiempo de inactividad bajo.
Demostración en vídeo
Observe cómo el flujo de aire controlado eleva los contaminantes ligeros mientras las escamas limpias continúan por el proceso.
Preguntas frecuentes
Se sitúa normalmente después del secado para que las escamas sean fluidas y los contaminantes ligeros puedan evacuarse con eficiencia antes del ensacado o el peletizado.
Sí. Cualquier aplicación que requiera la separación de fracciones ligeras y pesadas, incluido el remolido de PP, las corrientes de papel y plástico o la preparación de combustible de biomasa, puede beneficiarse del diseño de flujo de aire ajustable.
Los operarios inspeccionan principalmente los rodamientos del ventilador, las palas de la válvula rotatoria y los puntos de recogida de polvo. Con una filtración adecuada, el sistema funciona durante meses entre paradas de servicio planificadas.
Los sistemas estándar cubren aproximadamente de 300 a 3000 kg/h. El dimensionamiento final depende del tipo de polímero, la densidad aparente, la geometría de las escamas, la humedad y la carga de contaminantes. La sección transversal de la columna, la altura, el número de etapas y la curva del soplador se seleccionan para cumplir con los objetivos de pureza y caída de presión.
La fracción ligera se dirige a un ciclón y posteriormente a un filtro posterior, como un filtro de mangas o un colector de cartuchos. Los conductos sellados y una ligera presión negativa evitan el polvo fugitivo. Se puede añadir opcionalmente una etapa final HEPA o un supresor de chispas para cumplir con normativas más estrictas.
Las superficies en contacto con el producto suelen ser de acero inoxidable, con 304 como estándar y 316 como opcional. Se incluyen puertas de limpieza y ventanas de inspección, mientras que se pueden especificar paquetes de lavado y boquillas CIP para aplicaciones de alta higiene.
Garantía & soporte global de instalación
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Cobertura de garantía
Se proporciona cobertura de garantía estándar para los componentes admitidos de la máquina y defectos de fabricación.
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Instalación & soporte
Ofrecemos orientación de instalación, soporte de puesta en marcha, capacitación de operadores y servicio de repuestos según el alcance del proyecto.
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Cuéntenos sobre su material, densidad aparente, requisitos de producción y configuración de la línea. Nuestro equipo de ingeniería le recomendará el tamaño de columna y el diseño adecuados.
