Línea de peletización y reciclaje con compactador cortador
Rumtoo Machinery's cutter compactor line offers a highly efficient and cost-effective way to transform a wide range of plastic scraps into valuable pellets.
- Maneja películas, recortes de embalaje, fibras, rafia, hilo y plásticos ligeros mixtos.
- Integra compactación, extrusión, desgasificación, peletizado y secado en una sola línea de producción.
- Soporta rangos de producción prácticos de 180 kg/h a 1500 kg/h según el modelo.
Línea de peletizado con cortador-compactador en acción: Vídeo
Watch our cutter compactor line convert lightweight plastic scrap into uniform, high-quality pellets.
Materiales de film procesables y tipos de residuos
Este innovador sistema está diseñado para manejar una diversa gama de materiales plásticos.
Films
Restos de películas de PP, PE, HDPE, LDPE y LLDPE.
embalaje
Desechos de envases de PA66, PC, PET, OPP y BOPET.
Fibras y otros
Flujos de material de ABS, rafia, seda, hilo y PE espumado.
Cómo funciona el sistema de peletizado con cortador-compactador
A five-stage continuous process designed for streamlined densification, stable degassing, and precise pellet formation.
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Alimentación
Una cinta transportadora, con detector de metales opcional, transporta los recortes plásticos al compactador.
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Compaction
Las cuchillas giratorias cortan, compactan y ablandan el material mediante calor por fricción para una alimentación estable a la extrusora.
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Extrusión
Una extrusora de un solo husillo funde suavemente el material, mientras la desgasificación al vacío de doble zona elimina los volátiles.
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peletización
La tecnología de corte de cabezal de matriz con anillo de agua corta precisamente el material extruido en pellets uniformes.
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El secado
Un tamiz de deshidratación avanzado y un sistema centrífugo secan eficientemente los pellets mientras reducen la demanda de energía.
Principales beneficios del peletizado con compactador integrado
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Alta eficiencia
Procese una amplia gama de materiales plásticos con rendimientos de 180 kg/h a 1500 kg/h según el modelo.
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Rentabilidad
Reducir los costos laborales y el consumo de energía a través de procesos automatizados y secado eficiente.
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Sostenibilidad
Transformar los residuos plásticos en recursos valiosos y contribuir a una economía circular.
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Personalización
Rumtoo ofrece soluciones personalizadas para satisfacer necesidades específicas y requisitos de materiales.
Compactador-cortador vs. peletizado tradicional en dos etapas
¿Por qué integrar el corte, la densificación y la extrusión en una sola línea continua?
| Factor de comparación | Línea de peletizado con compactador-cortador Este sistema (etapa única integrada) | Sistema tradicional en dos etapas Granulador + extrusora independientes |
|---|---|---|
| Flujo del proceso | Etapa única continua: Corte integrado, compactación por fricción & extrusión en una línea cerrada | Dos etapas desconectadas: Granulado/triturado fuera de línea seguido de transporte manual o por lotes |
| Alimentación & formación de puentes | Alimentación tangencial directa: La película caliente y densificada cae en el husillo sin formación de puentes ni enrollamiento | Frecuente formación de puentes & enrollamiento: La película voluminosa atasca la boca de alimentación; requiere empuje manual |
| Espacio ocupado & mano de obra | Superficie compacta: 1 solo operador gestiona toda la línea automatizada; cero silos pulmón | Gran superficie ocupada: Múltiples máquinas independientes & tolvas intermedias; requiere 2–3 operadores |
| Versatilidad de materiales procesables | Excelente con residuos difíciles: Film estirable, film agrícola, rafia, big bags tejidos & escamas ligeras | Limitado a triturado rígido: Dificultades con films finos elásticos, ligeros o de baja densidad aparente |
| Eficiencia térmica | Aprovecha el precalentamiento por fricción: La fricción de las cuchillas del compactador precalienta el material fundido, reduciendo la energía de calentamiento | Alimentación en frío: 100% dependiente de calentadores de cilindro externos; presión de fusión inestable |
| Coste total de propiedad (TCO) | Rápido ROI (<12 meses): Mayor coste inicial de la máquina compensado por un 30%+ de ahorro en mano de obra & tiempo de actividad | Menor precio inicial: Pero costes de mano de obra, manipulación & tiempos de inactividad significativamente mayores |
Recomendación de proceso: para triturado rígido limpio y denso, una peletizadora convencional es suficiente. Para residuos de film voluminosos, ligeros o impresos, el compactador-cortador integrado se amortiza rápidamente gracias a un rendimiento ininterrumpido y al ahorro de mano de obra.
Especificaciones técnicas de la línea de peletizado con cortador-compactador
Standard production capacities across our cutter compactor range. Output capacity may vary depending on material type and motor configuration.
| Modelo | Producción (kg/h) |
|---|---|
| GL85 | 180-250 |
| GL100 | 300-400 |
| GL130 | 500-600 |
| GL160 | 700-800 |
| GL180 | 1000-1500 |
La capacidad de salida puede variar según el tipo de material y la configuración del motor. Póngase en contacto con Rumtoo para obtener un presupuesto personalizado.
Preguntas frecuentes
Key operational and engineering considerations for cutter compactor pelletizing lines.
La principal ventaja es su capacidad para manipular materiales ligeros y esponjosos, como películas y fibras, en un solo paso integrado. El compactador predensifica y precalienta el material, lo que permite un proceso de alimentación muy estable y eficiente en la extrusora.
Para la mayoría de los materiales blandos, como films y recortes ligeros, no se necesita una trituradora independiente. El propio cortador-compactador realiza la reducción de tamaño y la densificación iniciales. No obstante, para materiales muy grandes o gruesos, puede recomendarse una pretrituradora para optimizar el rendimiento.
Esta característica es crucial para procesar películas impresas o materiales con cierta humedad. Elimina eficazmente los volátiles, como los gases de tinta, y la humedad residual del plástico fundido en la extrusora. Esto da como resultado pellets de mayor calidad y sin burbujas.
Está diseñado para plásticos suaves y ligeros como películas de PP/PE, bolsas, residuos de embalaje, rafia, bolsas tejidas, fibras y similares, corrientes de residuos industriales.
Modelos típicos tienen una capacidad de aproximadamente 180–1,500 kg/h dependiendo de la condición del material, el tamaño del tornillo y la configuración del motor. La capacidad exacta se confirma después de revisar su materia prima.
Sí. El soporte incluye una garantía limitada de un año, asistencia técnica remota, suministro de piezas de repuesto y la instalación y puesta en marcha en sitio opcional.
Garantía & soporte global de instalación
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Garantía limitada de 1 año
Todas nuestras líneas de reciclaje incluyen una completa garantía limitada de un año.
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Soporte experto y personalización
Ofrecemos personalización completa, asesoramiento de instalación y soporte posventa para garantizar que su línea cumpla exactamente sus necesidades.
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