Plastic Film Squeezing Machine | Dewatering & Densifier
Reduzca la humedad del film lavado del 10–35 % al 1–5 % mientras se densifica para una extrusión estable y de alto rendimiento. Diseñado para líneas de lavado de film posconsumo, film agrícola y sacos tejidos.
- Extracts trapped water that centrifugal dryers cannot remove.
- Increases bulk density to eliminate extruder hopper bridging.
- Consumes up to 50% less power than thermal hot-air drying.
Applications & Compatible Materials for Film Squeezers
Diseñado específicamente para plásticos flexibles, ligeros y con alto contenido de humedad que retienen agua y resisten el secado centrífugo convencional.
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PE / LDPE Agricultural & Mulch Film
Deshidrata con eficacia películas agrícolas muy flexibles, plásticos de invernadero y film para ensilaje tras el lavado, reduciendo el agua superficial atrapada al 1–5 %.
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PP Woven Bags, Raffia & Jumbo Bags
Comprime sacos tejidos lavados y voluminosos, big bags (FIBC) y residuos de polipropileno no tejido en aglomerados densos y fluidos, listos para la extrusión.
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Post-Consumer Packaging & Stretch Film
Transforma film retráctil ligero, film estirable y bolsas de plástico posconsumo en materia prima de alta densidad, eliminando los cuellos de botella en la alimentación de la extrusora.
Plastic Film Squeezing & Dewatering Process
Un ciclo continuo de compresión mecánica convierte el film húmedo y esponjoso en materia prima compacta a lo largo de cinco etapas interconectadas.
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Alimentación continua
El film y las escamas húmedas y lavadas se transportan directamente desde la línea de lavado hasta la tolva de alimentación de alta resistencia.
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Compresión de alta presión
Un husillo especializado de paso variable empuja el material hacia adelante bajo una presión mecánica extrema.
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Separación de agua
El agua se exprime a través de cribas de cilindro perforadas en 360 grados y se recolecta en el sumidero de drenaje.
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Frictional Heating & Densifying
La fricción mecánica controlada semiplastifica el material seco en la boquilla de descarga, eliminando las bolsas de aire.
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Corte de pellets en cabezal hidráulico
Un cortador rotativo corta el material extruido de alta densidad en escamas uniformes listas para la peletización posterior.
Principales ventajas de nuestro secador exprimidor de film plástico
Diseñado para deshidratación de alto volumen, reducción volumétrica y alimentación estable en procesos posteriores con mínima degradación térmica.
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Reducción eficiente de la humedad
Reduce la humedad en las escamas de film lavado del 10–35% a un 1–5% en una sola pasada mecánica continua.
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Materia prima de alta densidad
Transforma el film voluminoso y esponjoso en aglomerados compactos, aumentando significativamente la densidad aparente para una alimentación fluida.
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Bajo Consumo Energético
La extrusión mecánica por husillo consume entre un 40 y un 50% menos de electricidad en comparación con las líneas térmicas de secado por aire caliente.
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Degradación térmica minimizada
El prensado físico genera un historial térmico mínimo, protegiendo la viscosidad intrínseca del polímero y su valor de reventa.
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Alimentación optimizada para extrusión
La sequedad uniforme y la mayor densidad aumentan la producción del peletizador posterior hasta en un 20–30%.
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Construcción en aleación resistente al desgaste
El husillo de aleación 38CrMoAlA con alto contenido de nitrógeno y las camisas bimetálicas del cilindro proporcionan una vida útil prolongada.
Integration in Film Washing & Pelletizing Lines
El escurridor de film plástico actúa como el puente vital que conecta las líneas de lavado por vía húmeda con las extrusoras de peletizado en seco, evitando el apelmazamiento en la tolva y problemas de desgasificación de humedad.
Conexión con el lavado previo
Recibe el film húmedo lavado directamente del lavador de fricción o del tanque de flotación mediante un transportador de tornillo sin fin, eliminando las pilas de almacenamiento húmedo.
Inline Dewatering & Sizing
Exprime el agua y corta el material en escamas densas semifundidas. De forma opcional, un Soluciones a medida, resultados probados can be added for applications requiring <0.5% moisture.
Alimentación del peletizador posterior
Las escamas densas se alimentan continuamente en peletizadores de plástico sin formación de bóvedas ni apelmazamiento, manteniendo una presión estable en el cabezal del extrusor y un flujo de fundido uniforme.
Especificaciones de la máquina exprimidora de film plástico
Parámetros estándar para los secadores exprimidores de film de la serie RTMSQ. Capacidades y configuraciones de voltaje personalizadas disponibles bajo pedido.
| Modelo | Diámetro del tornillo (mm) | Potencia de calefacción (kW) | Material | Potencia del motor principal | Material del tornillo | Método de calentamiento | Producción (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RTMSQ250 | 250 | 15 | PP/PE | 90 kW | Acero con alto contenido de nitrógeno | Calentamiento electromagnético | 200–350 |
| RTMSQ300 | 300 | 22 | PP/PE | 110–132 kW | Acero con alto contenido de nitrógeno | Calentamiento electromagnético | 400–550 |
| RTMSQ320 | 320 | 30 | PP/PE | 160–185 kW | Acero con alto contenido de nitrógeno | Calentamiento electromagnético | 600–750 |
| RTMSQ350 | 350 | 36 | PP/PE | 200–220 kW | Acero con alto contenido de nitrógeno | Calentamiento electromagnético | 800–1000 |
Prensa escurridora de film en acción: Demostración en vídeo
Observe cómo nuestra máquina escurridora de film plástico deshidrata film lavado, descarga aglomerados secos y alimenta continuamente extrusoras de reciclaje.
Preguntas frecuentes
Respuestas a preguntas frecuentes sobre humedad residual, tipos de film, ubicación en la línea y requisitos de potencia.
Los resultados típicos son de 1–5% de humedad residual, según el tipo de materia prima, la eficiencia del lavado y los parámetros de producción. Para requisitos de humedad ultrabaja por debajo del 0,5%, se puede añadir un secador térmico de tubería en línea opcional.
Sí. Está diseñada específicamente para film de PP y PE, sacos tejidos y telas no tejidas después del lavado. También se procesan habitualmente films flexibles mixtos postconsumo.
Se instala directamente entre la línea de lavado y la extrusora de reciclaje, reemplazando o complementando los secadores centrífugos tradicionales para maximizar la eficiencia de alimentación de la extrusora.
En comparación con el secado térmico, el proceso de prensado por estrujamiento minimiza el historial térmico y la degradación por calor, al tiempo que aumenta la sequedad y la densidad aparente mediante compresión mecánica.
El consumo energético específico típico oscila entre 0,04 y 0,08 kWh/kg, dependiendo del rendimiento, la humedad de entrada, el diámetro del husillo y los ajustes de calefacción.
Se recomienda la limpieza diaria de las perforaciones y del área de descarga. Las revisiones semanales deben abarcar rodamientos, sellos y elementos de fijación, mientras que la inspección periódica del husillo y los revestimientos del cilindro ayuda a controlar el desgaste.
Garantía & soporte global de instalación
Respaldamos nuestros equipos con una cobertura integral de garantía, puesta en marcha profesional y servicio técnico posventa de por vida.
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Garantía completa
Cada máquina cuenta con una garantía integral de piezas de 12 meses que cubre defectos de material y mano de obra en condiciones de uso industrial normal.
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Soporte de instalación a nivel mundial
Ingenieros certificados pueden realizar la instalación in situ, la puesta en marcha y la capacitación de operarios para un arranque seguro y rápido en cualquier parte del mundo.
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Soporte técnico de por vida
Ofrecemos asistencia técnica continua a través de vídeo remoto, teléfono y envío rápido de repuestos originales.
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Indíquenos la capacidad de su línea de lavado y los tipos de material. Nuestro equipo de ingeniería dimensionará el secador escurridor óptimo y le proporcionará una distribución técnica y cotización a medida.