Máquina exprimidora de film plástico: para film de PP y PE lavado, telas no tejidas, bolsas tejidas

Secador y densificador de reciclaje de películas

Película de plástico Máquina de Compresión | Acondicionador para Líneas de Lavado

Reduce la humedad de la película de 10-35% a 1-5% mientras la densifica para una extrusión estable y de alto rendimiento. Diseñado para ubicarse entre la línea de lavado y la peletización, maximizando la producción y la calidad.

  • Elimina el agua atrapada que los secadores centrífugos y de aire caliente no captan
  • Mejora la estabilidad de alimentación y aumenta la producción del extrusor
  • Minimiza el historial térmico para proteger el valor del material

Aplicaciones

Película de plástico

Película plástica de desecho

Residuos de películas plásticas generados en la vida diaria y en la producción industrial.

Material densificado

Material densificante

Para películas y bolsas de plástico después del lavado.

Material densificado

Material densificado

Material después de la densificación de la película.

De Película Húmeda a Materia Prima Listo para Uso

01. ALIMENTACIÓN

Entrada

Las películas y copos lavados se transportan al exprimidor.

02. SUCCIÓN

Compresión de alta presión

El tornillo expulsa el agua a través de perforaciones bajo alta presión.

03. DESHIDRATACIÓN

Separación de agua

El agua separada se recoge y se descarga de la máquina.

04. EXTRUSIÓN

Densificación

El material seco sale en forma de copos o terrones compactados.

05. DESCARGA

Materia prima lista

El material está listo para ser peletizado o reutilizado directamente.

Características y beneficios principales

Diseñado para la reducción de humedad, la densificación y un rendimiento downstream estable. Para aplicaciones que requieren un secado adicional, considere un secador térmico para la reciclaje de plástico para afinar la humedad residual.

  • Reducción de Humedad Eficiente

    Reduce la humedad del agua en las escamas de la película de 10-35% a 1-5%.

  • Optimización de Densidad y Volumen

    Transforma películas sueltas en grumos sólidos, reduciendo el volumen para una alimentación más fácil y estable.

  • Secado Acelerado

    Tiempos de secado significativamente más rápidos que los métodos tradicionales de aire caliente o centrífugo.

  • Minimización de Calor y Degradación

    Genera menos calor para minimizar la degradación del material y preservar un mayor valor.

  • Gránulos Reciclados de Mayor Calidad

    La humedad reducida y una menor degradación favorecen la obtención de pellets reutilizables de mayor calidad.

  • Mejora de la Eficiencia de Reciclaje

    Un secado más rápido, una mejor alimentación y una degradación reducida mejoran el proceso general.

Integración con línea de lavado de reciclaje

Ubicación típica es entre un proceso upstream línea de lavado de película plástica Diseñados para la reducción de humedad, la densificación y el rendimiento downstream estable. Para aplicaciones que requieren un secado adicional, considere un línea de pelletizado de plástico para ajustar la humedad residual.

Maximización de la Producción

Optimiza la producción cuando se usa con una máquina de reciclaje compactadora-extrusora-peletizadora.

Diseño Especializado

Diseñada para ubicarse entre la línea de lavado y el extrusor para aumentar la producción.

Flujo de Trabajo

Línea de lavado → Secador-compresor de plástico → Extrusora de reciclaje de plástico

Especificaciones técnicas

Modelo Diámetro del Tornillo (mm) Potencia de calefacción (kW) Material Potencia del motor principal Material del tornillo Método de calentamiento Producción (kg/h)
RTMSQ250 250 15 PP/PE 90 kW Acero con alto contenido de nitrógeno Calentamiento electromagnético 200-350
RTMSQ300 300 22 PP/PE La potencia del motor del equipo es de 110-132 kW. Acero con alto contenido de nitrógeno Calentamiento electromagnético 400-550
Máquina de reciclaje de plástico RTMSQ320 320 30 PP/PE 160-185 kW Acero con alto contenido de nitrógeno Calentamiento electromagnético 600-750
RTMSQ350 350 36 PP/PE 200-220 kW Acero con alto contenido de nitrógeno Calentamiento electromagnético 800-1000

RTMSQ250

Diámetro del Tornillo (mm)250
Potencia de calefacción (kW)15
MaterialPP/PE
Potencia del motor principal90 kW
Material del tornilloAcero con alto contenido de nitrógeno
Método de calentamientoCalentamiento electromagnético
Producción (kg/h)200-350

RTMSQ300

Diámetro del Tornillo (mm)300
Potencia de calefacción (kW)22
MaterialPP/PE
Potencia del motor principalLa potencia del motor del equipo es de 110-132 kW.
Material del tornilloAcero con alto contenido de nitrógeno
Método de calentamientoCalentamiento electromagnético
Producción (kg/h)400-550

Máquina de reciclaje de plástico RTMSQ320

Diámetro del Tornillo (mm)320
Potencia de calefacción (kW)30
MaterialPP/PE
Potencia del motor principal160-185 kW
Material del tornilloAcero con alto contenido de nitrógeno
Método de calentamientoCalentamiento electromagnético
Producción (kg/h)600-750

RTMSQ350

Diámetro del Tornillo (mm)350
Potencia de calefacción (kW)36
MaterialPP/PE
Potencia del motor principal200-220 kW
Material del tornilloAcero con alto contenido de nitrógeno
Método de calentamientoCalentamiento electromagnético
Producción (kg/h)800-1000

Véalo en acción

Garantía & instalación

Apoyamos nuestra maquinaria con un soporte confiable para asegurar una operación estable y un rendimiento a largo plazo.

  • Garantía Completa

    Cada máquina viene con una garantía completa de piezas de 12 meses que cubre defectos de material y mano de obra en condiciones normales de uso y servicio.

  • Soporte de Instalación Global

    Los ingenieros certificados pueden brindar instalación en el sitio, puesta en servicio y capacitación del operador para un arranque seguro y eficiente.

  • Soporte Técnico a Vida Útil

    Después del período de garantía, continuamos con el soporte técnico por teléfono, correo electrónico o videollamada, con suministro de repuestos originales.

El prensador de película es un componente central de un sistema completo de secado de plástico. Para líneas de reciclaje que requieren una humedad final por debajo de 1%, los operadores suelen emparejar esta máquina con una secador termico como segunda etapa. Al procesar escamas rígidas en lugar de película, se recomienda una máquina deshidratadora centrífuga se recomienda como el secador de primera etapa.

Preguntas frecuentes

Los resultados típicos son de humedad residual de 1 a 5% dependiendo de la materia prima, la eficiencia del lavado y la configuración de rendimiento.

Sí. Está diseñado para películas y bolsas de PP y PE después del lavado, y comúnmente se procesan películas mixtas posconsumo.

Colóquelo después de la línea de lavado y antes del extrusor de reciclaje: Línea de lavado → Secador-exprimidor de plástico → Extrusor de reciclaje de plástico.

En comparación con el secado térmico, el proceso de succión minimiza el historial térmico y reduce la degradación mientras aún aumenta la sequedad y la densidad volumétrica.

El consumo energético específico típico oscila entre 0,04 y 0,08 kWh/kg dependiendo del rendimiento, la humedad de entrada, el diámetro del tornillo y el método de calentamiento.

Se recomienda la limpieza diaria de las perforaciones y la zona de descarga. Las revisiones semanales deben incluir cojinetes, sellos y fijaciones, mientras que la inspección mensual del tornillo, el cañón y los revestimientos ayuda a controlar el desgaste.

Listo para Aumentar la Producción?

Indíquenos su línea de lavado y la capacidad deseada. Dimensionaremos el secador-exprimidor y lo adaptaremos a su sistema de peletización.

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