Plastic Film Squeezing Machine | Dewatering & Densifier
세척된 필름의 수분율을 10~35%에서 1~5%까지 낮추는 동시에 고밀도화하여 안정적이고 높은 처리량의 압출을 구현합니다. 소비자 사용 후(PCR) 필름, 농업용 필름 및 직포 마대 세척 라인에 맞춤 설계되었습니다.
- Extracts trapped water that centrifugal dryers cannot remove.
- Increases bulk density to eliminate extruder hopper bridging.
- Consumes up to 50% less power than thermal hot-air drying.
Applications & Compatible Materials for Film Squeezers
수분을 머금어 기존의 원심 탈수 방식으로는 건조가 어려운 가볍고 수분 함량이 높은 연질 플라스틱을 위해 특수 설계되었습니다.
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PE / LDPE Agricultural & Mulch Film
세척 후 유연성이 높은 농업용 필름, 비닐하우스용 필름, 사일리지 랩을 효과적으로 탈수하여 잔류 표면 수분을 1~5% 수준까지 제거합니다.
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PP Woven Bags, Raffia & Jumbo Bags
부피가 큰 세척된 직포 포대, 톤백(FIBC) 및 부직포 폴리프로필렌 스크랩을 압축하여 압출에 최적화된 고밀도의 유동성 좋은 응집물(어글로머레이트)로 만듭니다.
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Post-Consumer Packaging & Stretch Film
가벼운 수축 필름, 스트레치 필름, 사용 후 비닐봉지를 고밀도 공급 원료로 변환하여 압출기 원료 공급 병목 현상을 완벽히 해결합니다.
Plastic Film Squeezing & Dewatering Process
연속 기계식 압축 사이클을 통해 젖고 부피가 큰 필름을 5단계의 연계 공정을 거쳐 조밀한 공급 원료로 변환합니다.
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연속 공급
세척된 젖은 필름과 플레이크는 세척 라인에서 중하중용 공급 호퍼로 직접 이송됩니다.
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고압 압축
특수 가변 피치 스크류가 강력한 기계적 압력 하에서 원료를 전방으로 이송합니다.
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물 분리
수분은 360도 타공 배럴 스크린을 통해 압착 배출되어 배수 집수조에 수거됩니다.
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Frictional Heating & Densifying
제어된 기계적 마찰이 토출 다이에서 건조된 원료를 반가소화하여 내부 공기 포켓을 수축·제거합니다.
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유압 다이 페이스 펠릿 커팅
회전식 커터가 압출된 고밀도 원료를 균일한 플레이크 형태로 절단하여 후속 펠릿타이징 공정에 바로 투입할 수 있도록 합니다.
당사 플라스틱 필름 스퀴저 건조기의 주요 장점
열 열화를 최소화하면서 대용량 탈수, 부피 감소 및 안정적인 후속 공정 원료 공급을 위해 정밀 설계되었습니다.
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효율적인 수분 감소
단 한 번의 연속적인 기계적 공정을 통해 세척된 필름 플레이크의 수분율을 10~35%에서 1~5%까지 대폭 낮춥니다.
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고밀도 투입 원료
부피가 크고 부풀어 있는 필름을 조밀한 응집체(어글로머레이트)로 변환하여 겉보기 밀도를 크게 높이고 원활한 피딩을 보장합니다.
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낮은 에너지 소비
기계식 스크류 압출 방식은 열풍 건조 라인에 비해 전력 소비를 40~50% 절감합니다.
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열 열화 최소화
물리적 압착은 열 이력을 최소화하여 폴리머 고유 점도(IV)와 재판매 가치를 안전하게 보존합니다.
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압출에 최적화된 원료 공급
균일한 건조도와 증가된 밀도는 후속 펠릿타이저의 생산량을 최대 20~30% 향상시킵니다.
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내마모성 합금 구조
고질소 38CrMoAlA 합금 스크루와 바이메탈 배럴 라이너로 긴 사용 수명을 제공합니다.
Integration in Film Washing & Pelletizing Lines
플라스틱 필름 스퀴저는 습식 세척 라인과 건식 펠렛타이징 압출기를 연결하는 핵심 가교 역할을 하여 호퍼 브릿징 현상과 수분 벤팅 문제를 방지합니다.
업스트림 세척 연계
스크루 컨베이어를 통해 마찰 세척기 또는 침강 부유 분리 탱크로부터 세척된 습식 필름을 직접 공급받아 습식 적재 보관 문제를 제거합니다.
Inline Dewatering & Sizing
수분을 압착 배출하고 재료를 고밀도 반용융 플레이크 형태로 절단합니다. 선택 사양인 2차 열풍 파이프 건조기 can be added for applications requiring <0.5% moisture.
플라스틱 필름 스퀴저 기계 사양
RTMSQ 시리즈 필름 스퀴저 건조기의 표준 사양입니다. 요청 시 맞춤형 처리 용량 및 전압 사양으로 제작 가능합니다.
| 모델 | 스크류 직경(mm) | 가열 전력(kW) | 자재 | 메인 모터 출력 | 나사 소재 | 가열 방식 | 출력(kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RTMSQ250 | 250 | 15 | PP/PE | 90kW | 고질소강 | 전자기 가열 | 200–350 |
| RTMSQ300 | 300 | 22 | PP/PE | 110–132 kW | 고질소강 | 전자기 가열 | 400–550 |
| RTMSQ320 | 320 | 30 | PP/PE | 160–185 kW | 고질소강 | 전자기 가열 | 600–750 |
| RTMSQ350 | 350 | 36 | PP/PE | 200–220 kW | 고질소강 | 전자기 가열 | 800–1000 |
필름 스퀴저 가동 현장: 시연 영상
당사의 플라스틱 필름 스퀴저 탈수기가 세척된 필름을 탈수하고, 건조된 반용융 응집체를 배출하여 재활용 압출기로 연속 공급하는 과정을 확인하십시오.
자주 묻는 질문 (FAQ)
잔류 수분율, 필름 종류, 생산 라인 배치 및 소비 전력 요구사항에 대한 주요 고객 질문과 답변.
원료 종류, 세척 효율 및 처리량 설정에 따라 일반적인 잔류 수분율은 1–5%입니다. 0.5% 미만의 초저수분 조건이 필요한 경우 인라인 열풍 파이프 건조기를 옵션으로 추가할 수 있습니다.
예. 세척 후의 PP 및 PE 필름, 직포 마대(우븐 백), 부직포 전용으로 특수 설계되었습니다. 혼합 소비재 폐필름(PCR 플렉시블 필름)도 일반적으로 처리됩니다.
세척 라인과 재활용 압출기 사이에 직접 배치되어 기존 원심 탈수기를 대체하거나 보완함으로써 압출기 피딩 효율을 극대화합니다.
열풍 건조 방식과 비교하여 스퀴징(압착) 공정은 열이력과 열분해를 최소화하는 동시에 기계적 압축을 통해 건조도와 부피 밀도(벌크 밀도)를 크게 향상시킵니다.
일반적인 비에너지 소비량은 생산량, 투입 수분율, 스크루 직경 및 히팅 설정에 따라 0.04–0.08 kWh/kg 범위입니다.
스크린 타공홀 및 배출부의 매일 청소를 권장합니다. 주간 점검에는 베어링, 씰, 파스너 점검이 포함되어야 하며, 스크루 및 배럴 라이너의 주기적인 점검을 통해 마모 상태를 관리합니다.
보증 & 글로벌 설치 지원
포괄적인 보증 프로그램, 전문적인 시운전 및 평생 기술 지원 서비스를 통해 고객의 설비를 완벽하게 지원합니다.
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종합 보증
모든 장비에는 12개월 부품 전면 보증이 기본 제공되며, 일반적인 산업 가동 환경에서의 자재 및 제조 결함을 보증합니다.
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글로벌 설치 지원
공인 엔지니어가 전 세계 어디든 현장 설치, 시운전 및 작업자 교육을 지원하여 안전하고 신속한 가동을 보장합니다.
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평생 기술 서비스
원격 화상 지원, 전화 상담 및 순정 교체용 예비 부품의 신속한 발송을 통해 지속적인 기술 지원을 제공합니다.
플라스틱 필름 스퀴저 견적 요청
고객사의 세척 라인 용량과 원료 종류를 알려주십시오. 당사 엔지니어링 팀이 최적의 스퀴저 건조기 규격을 산정하고 맞춤형 레이아웃 도면과 견적서를 제공해 드립니다.