The image shows two metallic components with concave surfaces and central holes, typically known as shredder rotor knives. These are used in industrial shredders for cutting or grinding materials. The different sizes suggest they may be for different capacities or stages of shredding. The design focuses on durability and efficiency, crucial for continuous, heavy-duty operations in recycling or manufacturing processes.
슈레더 예비 부품

텅스텐 카바이드 인레이 슈레더 로터 나이프

내마모성과 긴 수명을 위해 설계된 당사의 슈레더 로터 나이프는 까다로운 플라스틱 재활용 작업용으로 제작되었습니다. 프리미엄 공구강 몸체에 텅스텐 카바이드 인서트를 적용하여 표준 블레이드보다 훨씬 오래 절삭날을 유지하므로, 블레이드 교체 간격이 길어져 슈레더 가동 시간이 늘어납니다. 주요 슈레더 브랜드에 맞는 맞춤 사이즈를 제공합니다.

텅스텐 카바이드 파쇄기 나이프의 주요 장점

마모성 파쇄에서 더 긴 나이프 수명을 위한 텅스텐 카바이드 인레이, 정밀 열처리, 맞춤 핏.

  • 텅스텐 카바이드 인레이

    극한의 절단 내구성을 위한 텅스텐 카바이드 인레이가 있는 고급 공구강(D2, SKD11).

  • 열처리

    최적의 경도(HRC 56-58)와 인성을 위한 3중 템퍼링 진공 열처리.

  • 정밀 커팅 에지

    정확한 핏, 밸런스, 일관된 파쇄 성능을 위한 CNC 가공.

  • 맞춤형 나이프 솔루션

    고객의 슈레더 모델과 용도에 맞춘 완전 맞춤형 로터 및 스테이터 나이프.

  • 내마모성

    마모성 재활용 작업용으로 제작되어 다운타임과 교체 빈도를 줄입니다.

  • 플라스틱, 목재 및 금속

    플라스틱 재활용 기계 및 기타 산업 파쇄 용도에 적합합니다.

카바이드 인서트가 표준 공구강보다 오래가는 이유

깨끗한 플라스틱 필름이라면 표준 D2 블레이드로도 충분합니다. 문제는 원료가 깨끗하지 않을 때 시작됩니다.

유리섬유 강화 나일론, 금속 인서트가 들어간 WEEE 하우징, 건설 폐기물, 모래와 흙이 섞인 농업용 필름 — 이러한 재료는 표준 공구강 날을 며칠 만에 무디게 만듭니다. 무딘 날은 모터 부하 증가, 분진과 미분 증가, 그리고 블레이드 교체를 위한 가동 중단을 의미합니다.

텅스텐 카바이드 인서트가 판도를 바꿉니다. 카바이드는 경화 공구강의 약 2배 경도를 가지므로 절삭날의 내마모성이 훨씬 뛰어납니다. 실제로 마모성 원료를 처리하는 고객들은 표준 블레이드 대비 3~5배의 수명을 보고하고 있습니다. 블레이드 교체 횟수가 줄면 가동 중단, 인건비, 톤당 처리 비용이 감소합니다. 나이프 자체 가격은 더 높지만 전체 비용은 절감됩니다.

인서트는 강인한 공구강 몸체(D2, SKD11 또는 DC53)에 브레이징되어 있어, 날카로움을 오래 유지하는 내마모성 날과 충격 하중을 흡수하여 깨지지 않는 몸체, 두 가지 장점을 모두 갖췄습니다.

적용 분야

하나의 나이프 설계가 모든 작업에 맞지는 않습니다. 카바이드 인서트 로터 나이프가 설계된 적용 분야를 소개합니다.

  • 플라스틱 재활용

    병, 드럼, 파이프, 필름 — 표준 블레이드를 빠르게 마모시키는 오염된 사용 후 플라스틱을 포함합니다.

  • Glass-Filled & Engineering Plastics

    나일론, PC 등 유리섬유 강화 플라스틱에서는 유리섬유가 일반 강철 날에 사포처럼 작용합니다.

  • WEEE & Electronic Waste

    금속 인서트가 포함된 하우징과 혼합 전자 폐기물 등 내마모성만큼 충격 인성이 중요한 분야입니다.

  • 목재 및 바이오매스

    못이나 모래가 포함된 팔레트, 자투리, 폐목재 등 표준 날로는 이가 나갈 수 있는 재료에도 대응합니다.

  • Light Metal & Cable

    중부하 슈레더 라인에서의 알루미늄 프로파일, 구리 케이블 및 기타 비철 스크랩에 적합합니다.

  • RDF & General Waste

    도시 폐기물과 산업 폐기물 등 원료 자체가 불안정한 혼합 폐기물 계통에도 대응합니다.

당사 슈레더 나이프의 제조 공정

강재 선정부터 최종 검사까지 4단계의 관리 공정을 거칩니다.

1. Steel Selection & Cutting

인증된 D2, SKD11 또는 DC53 공구강 봉재를 사용합니다. 열처리 후 연삭 여유를 고려하여 블랭크를 크게 절단합니다.

2. Carbide Inlay Brazing

텅스텐 카바이드 스트립을 절삭날에 정밀 브레이징합니다. 접합부 품질을 확인한 후 열처리 공정으로 이동합니다.

3. Vacuum Heat Treatment

3회 템퍼링 진공 열처리를 통해 몸체 경도를 HRC 56-58로 완성합니다. 날을 유지할 수 있는 경도와 충격 하중을 견디는 인성을 모두 갖췄습니다.

4. CNC Grinding & Inspection

절삭날은 CNC로 최종 형상에 맞게 연삭하며, 포장 전 모든 로트의 치수를 고객 도면과 대조하여 검사합니다.

파쇄기 로터 나이프 기술 사양

표준 텅스텐 카바이드 인레이 슈레더 로터 나이프의 참고 사양. 맞춤형 크기와 강종 제공 가능.

항목사양
기본 소재D2, SKD11, DC53 및 기타 프리미엄 공구강
인레이 소재텅스텐 카바이드
경도HRC 56-58 (몸체)
열처리삼중 템퍼링 진공 열처리
날 형상도면 또는 샘플 기준, 표준 및 맞춤 프로파일
스테이터 나이프세트 공급 가능
맞춤화용도별 치수, 강종, 인서트 폭

슈레더에 맞는 나이프 선택 방법

필요한 나이프는 세 가지 질문으로 결정됩니다.

무엇을 분쇄하십니까? 깨끗한 PE 필름이나 PET 병이라면 표준 D2/SKD11로 충분한 경우가 많고 비용도 절감됩니다. 유리섬유 강화 플라스틱, WEEE, 건설 폐기물, 흙이 묻은 농업용 필름 등 마모성·오염 원료에는 텅스텐 카바이드 인서트를 선택하십시오. 블레이드 교체 횟수 감소가 투자 회수로 이어집니다.

어떤 슈레더를 사용하십니까? 기계의 브랜드와 모델을 알려주십시오. 치수가 기재된 도면이나 샘플 나이프를 보내주시면 더욱 좋습니다. 장착 홀, 전장, 날 각도 등 모든 중요 치수를 생산 전에 확인하므로 수정 없이 장착할 수 있습니다.

로터 날만 교체하십니까, 아니면 세트로 교체하십니까? 고정날도 마모되었다면 함께 교체하십시오. 새 로터 날과 마모된 고정날의 조합은 절삭이 잘 안 되고 편마모의 원인이 됩니다. 세트로 맞추면 절삭 간격이 일정하게 유지되고 입자 크기도 균일해집니다.

잘 모르시겠습니까? 다음을 참고하십시오 파쇄기 블레이드 선택 가이드 에서 재질, 형상, 제조 품질에 대한 자세한 설명을 확인하실 수 있습니다. 도면을 보내주시면 직접 추천해 드리겠습니다.

자주 묻는 질문 (FAQ)

슈레더 로터 나이프와 맞춤형 블레이드 주문에 대한 자주 묻는 질문.

수명은 처리하는 재료에 따라 다릅니다. 텅스텐 카바이드 인서트 나이프는 마모성 원료에서 표준 공구강 블레이드보다 일반적으로 3~5배 오래갑니다. 절삭날은 매주 점검하고, 전력 소모 증가, 출력 입자 크기 증가, 깨끗한 절단 대신 분진이 발생하는 등의 징후가 보이면 날을 회전시키거나 재연삭하십시오.

예. 주요 슈레더 브랜드의 로터 날과 고정날을 제조합니다. 치수 도면, 샘플 나이프 또는 기계 모델을 제공해 주시면 생산 전에 적합성을 확인합니다.

텅스텐 카바이드는 표준 공구강의 약 2배 경도를 가진 절삭날을 만듭니다. 유리섬유 강화 플라스틱이나 건설 폐기물과 같은 마모성 재료에서는 카바이드 인서트 나이프가 훨씬 오래 날을 유지하므로 블레이드 교체 횟수, 가동 중단 시간, 톤당 처리 비용을 줄일 수 있습니다.

표준 공정에서는 3회 템퍼링 진공 열처리 후 약 HRC 56-58을 목표로 합니다. 이를 통해 내마모성과 이가 나가지 않을 충분한 인성의 균형을 맞춥니다.

기본 표준 강종은 D2, SKD11, DC53이며, 절삭날에 텅스텐 카바이드 인서트를 브레이징합니다. 요청 시 다른 공구강도 작업할 수 있습니다.

슈레더 모델, 나이프 도면 또는 샘플, 처리 재료, 수량을 공유해 주십시오. 생산 시작 전에 치수, 강종, 납기를 확인합니다.

유리섬유 강화 플라스틱, WEEE, 건설 폐기물 등 마모성·오염 원료에는 텅스텐 카바이드 인서트를 선택하십시오. 깨끗한 플라스틱 필름이나 병에는 표준 공구강(D2/SKD11)으로 충분한 경우가 많고 초기 비용도 절감됩니다.

표준 사이즈는 더 빨리 출고됩니다. 완전 맞춤 나이프는 복잡도, 강종, 수량에 따라 일반적으로 3~5주가 소요됩니다. 도면을 일찍 공유해 주시면 일정을 확인할 수 있습니다.

예. 로터 날과 고정날을 세트로 공급하므로 절삭 간격이 일정하게 유지되어 입자 크기가 균일하고 편마모가 줄어듭니다.

기본 재료가 충분히 남아 있다면 가능합니다. 텅스텐 카바이드 날은 전문 업체에서 여러 번 재연삭할 수 있습니다. 사용 중인 나이프가 재연삭할 가치가 있는지 교체해야 하는지 상담해 드릴 수 있습니다.

보증 및 설치

  • 보증 범위

    주요 기계 구성품 및 제조 결함에 대해 표준 품질 보증이 제공됩니다.

  • 설치 & 기술 지원

    프로젝트 범위에 따라 설치 지도, 시운전 지원, 작업자 교육 및 예비 부품 서비스를 원스톱으로 제공합니다.

맞춤형 파쇄기 나이프 견적 요청

슈레더 모델·나이프 도면 또는 샘플·수량을 보내주시면 가격과 납기를 안내해 드립니다.

문의 양식

작가: 플라스틱 재활용 기계 - Rumtoo

Rumtoo Plastic Recycling Machinery는 PET 병 및 PP/PE 필름 재활용을 위한 고성능 솔루션을 전문으로 하는 선도적인 제조업체입니다. 20년 이상의 전문성을 바탕으로 첨단 세척 시스템, 펠렛타이징 라인, 플라스틱 분쇄기, 파쇄기를 포함한 통합 장비 라인업을 제공합니다. 당사의 기술은 오염된 LDPE 필름이나 PP 부직포 백과 같이 까다로운 폐기물을 고순도 플라스틱 과립으로 전환하도록 특별히 설계되었습니다. 오늘날 Rumtoo는 전 세계 수백 개의 재활용 시설을 지원하며 매월 수천 톤의 플라스틱을 처리하고 글로벌 순환 경제 목표 달성을 이끌고 있습니다.