경질 PP/HDPE 2단계 펠렛타이징 라인
세척된 경질 PP·HDPE 플레이크를 강력한 탈기, 미세 여과, 보다 안정적인 장기 운전 성능을 위해 설계된 라인으로 고밀도 재사용 가능 펠릿으로 전환합니다.
- 2단 압출로 용융 여과와 펠릿 순도가 향상됩니다.
- 이중 존 진공 탈기로 수분과 잔류 휘발 성분을 줄입니다.
- 워터링 펠릿화로 고밀도·균일한 완제품 펠릿을 지원합니다.
순도와 효율성을 극대화하세요
2단 설계는 까다로운 경질 플레이크 스트림 전반에서 펠릿 품질을 높이고 오염물 유입을 줄이며 라인 안정성을 개선하기 위해 제작되었습니다.
뛰어난 펠릿 품질
더 높은 가치의 하류 용도를 위해 용융 안정성이 개선된 고밀도·균일 펠릿을 생산합니다.
자동화되고 안정적인 작동
제어된 공급과 공정 로직으로 막힘을 줄이고 처리량을 더 일정하게 유지합니다.
고급 2단계 여과
1차·2차 여과 단계가 굵은 오염물과 미세 오염물을 모두 제거하는 데 도움이 됩니다.
최대 탈기 효율
이중 존 진공 설계로 세척된 플레이크에서 수분, 잔류 잉크, 휘발 성분 제거가 개선됩니다.
경질 플레이크 압출 공정: 분쇄품에서 펠렛까지
제어된 4단계 공정으로 세척된 경질 플레이크를 강력한 탈기와 보다 신뢰성 있는 용융 조정으로 더 깨끗하고 재사용 가능한 펠릿으로 전환합니다.
1. 일관된 수유
세척된 플레이크는 제어된 공급을 통해 압출기로 전달되어 보다 안정적인 부하 조건을 실현합니다.
2. Plasticizing & Degassing
첫 번째 압출기는 플라스틱을 녹이고 진공 탈기 과정을 통해 수분과 휘발성 물질을 제거합니다.
3. Two-Stage Melt Filtration
두 번째 단계에서는 용융물을 정제하고 펠릿 형성 전에 청결도를 향상시킵니다.
4. Pelletizing & Drying
워터링 펠릿타이저는 용융물을 펠릿으로 절단한 후 냉각 및 건조하여 포장하거나 재사용합니다.
2단계 vs 1단계 펠렛타이징 비교
추가적인 압출, 탈기 및 여과 단계를 통해 펠릿의 일관성이 향상되고, 더욱 까다로운 경질 플레이크 응용 분야에서 가동 중지 시간이 줄어듭니다.
| 항목 | 전통적인 1단계 펠렛타이저 | 고급 2단계 펠릿화 장치 |
|---|---|---|
| 탈기 효율 | 제한적이며, 잔류 수분과 휘발성 물질이 더 쉽게 남아 있습니다. | 더욱 강력해진 이중 구역 진공 탈기 기술은 용융물의 안정성을 향상시킵니다. |
| 용융 여과 | 기본적인 단일 스크린 필터 방식이며, 막힘 현상이 더 자주 발생합니다. | 거친 여과와 미세 여과 단계를 통해 오염물질의 이월을 줄입니다. |
| 최종 펠릿 품질 | 기포, 젤 또는 눈에 보이는 불순물이 발생하기 쉽습니다. | 밀도가 높고 균일한 펠릿으로, 재활용 시 부가가치가 높아집니다. |
| 운영 안정성 | 원료 변동 및 불안정한 원료 품질에 더 민감합니다. | 개선된 공급 제어 및 단계별 처리 지원으로 더욱 안정적인 생산량을 확보할 수 있습니다. |
압출기 핵심 부품 및 유압식 여과 시스템
VFD 스크류 컨베이어
압출 공정이 원활하게 진행될 수 있도록 보다 정밀한 공급 제어를 제공합니다.
1차 압출기
초기 탈기 및 여과 작업을 수행하는 동안 플레이크를 녹이고 균질화합니다.
2차 압출기
최종 펠릿화 전에 용융물의 순도와 안정성을 향상시킵니다.
이중 구역 진공 탈기
수분, 잔류 휘발성 물질 및 갇힌 가스를 보다 효과적으로 제거하는 데 도움이 됩니다.
워터링 펠렛타이저
용융된 고분자를 안정적인 절단 성능을 가진 보다 균일한 펠릿으로 변환합니다.
원심 건조 시스템
펠릿의 표면 수분을 제거하여 보관 또는 직접 재사용을 준비합니다.
경질 PP 및 HDPE 펠렛 제조기 개요
완전한 2단계 펠릿화 레이아웃
이 구성은 공급, 2단계 압출, 용융 여과, 워터링 펠릿화 및 건조를 하나의 실용적인 생산 레이아웃에 통합합니다.
안정적인 펠릿 형성 및 건조
다이 페이스 펠릿화 및 건조 섹션은 일관된 절단, 빠른 수분 제거 및 손쉬운 펠릿 수집을 지원하도록 구성되어 있습니다.
경질 플레이크 펠렛 제조기 기술 사양
Key engineering specifications and model capacities for the two-stage rigid plastic pelletizing line.
| Specification / Parameter | TSS-300 | TSS-500 | TSS-800 |
|---|---|---|---|
| 용량(kg/h) | 300–400 | 500–600 | 800–1000 |
| 1차 압출기 스크류 직경 | 120 mm | 150 mm | 180mm |
| 2차 압출기 스크류 직경 | 110 mm | 140 mm | 170 mm |
| 주 모터 출력 | 90kW | 160 kW | 250 kW |
| 적용 가능한 재료 | 경질 PP, HDPE, HIPS, ABS 플레이크(<12mm) | ||
| 탈기 시스템 | 고효율 이중 구역 진공 탈기 | ||
| 여과 방법 | 2단계 플레이트형 유압식 스크린 체인저 | ||
| 펠릿화 방식 | 다이 페이스 워터링 펠릿화 | ||
| 냉각 방법 | 재순환수 냉각 시스템 | ||
| 안전 및 규정 준수 | CE-certified configuration with interlocks and emergency stops | ||
상류 전처리에 대해서는 다음을 참조하십시오. 경질 플라스틱 파쇄기 및 단단한 플라스틱 세척 라인.
고객 성공: 우수한 펠릿 품질
“두 단계 펠릿 라인이 최종 펠릿 품질을 향상시키고 스크린 변경 빈도를 줄여줍니다. 지금은 고가치의 경질 HDPE 응용 분야에서 더 안정적인 출력을 이루고 있습니다.”
유럽 플라스틱 재활용 업체 운영 관리자
경질 플레이크 펠렛타이징 라인 작동 영상: 비디오
완전한 세척 & 펠릿화 라인
이 기계는 전체 재활용 라인의 한 단계입니다. 일반적인 습식 라인은 다음 순서로 가동되며, 아래 장비가 각 단계를 담당합니다:
- 마찰 스크류 와셔 — 분리 전 오일, 라벨, 표면 오염물을 문질러 제거합니다.
- 침전·부유 분리 탱크 — 밀도별로 플라스틱을 분리하여 무거운 수지에서 가벼운 폴리올레핀을 부유시킵니다.
- 원심 건조기 — 세척 후 기계적으로 자유 표면수를 원심 탈수합니다.
- 열 건조기 — 펠릿화 전 수분 1% 이하로 열풍 건조합니다.
- 경질 PP/HDPE 플레이크 펠릿타이저 — 깨끗한 경질 HDPE·PP 플레이크를 균일 펠릿으로 만듭니다. (본 장비)
- 싱글 스크류 펠릿화 라인 — 생산 처리량에 맞춰 워터링 또는 스트랜드 싱글 스크류 펠릿화를 수행합니다.
전체 보기 단단한 플라스틱 세척 라인, 또는 당사의 가이드를 플라스틱 재활용 세척 라인 비용.
자주 묻는 질문
이 생산 라인은 세척된 경질 PP 및 HDPE 플레이크용으로 설계되었으며, 재료 상태에 따라 HIPS 및 ABS와 같은 경질 플라스틱에도 적용할 수 있습니다.
2단계 시스템은 더욱 강력한 탈기 및 미세한 용융물 여과를 제공하여 펠릿 순도를 향상시키고 오염물질의 이월을 줄이며 스크린 교체 빈도를 낮추는 데 도움이 됩니다.
예. 설치, 시운전 및 운영자 교육을 통해 생산 라인이 더 빨리 안정적인 생산 단계에 도달할 수 있도록 지원합니다.
새로운 재활용 기계에는 일반적으로 제조 결함 및 지원 부품에 대한 12개월 보증이 포함되며, 지속적인 기술 지원 및 예비 부품 서비스가 제공됩니다.
보증 & 글로벌 설치 지원
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12개월 보증 지원
제조상의 결함 및 표준 서비스 약관에 따른 지원 부품에 대해 보증이 제공됩니다.
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시운전 및 교육
현장 설치 안내, 시운전 지원 및 운영자 교육은 프로젝트 요구 사항에 따라 제공될 수 있습니다.
경질 플라스틱 펠렛 제조기 견적 요청
재료 종류, 시간당 생산량 목표, 펠릿 품질 요구 사항을 알려주시면 프로젝트에 적합한 2단계 펠릿화 공정 구성을 추천해 드리겠습니다.
