PET Bottle and Can Balers
유압식 압축 베일러 장비

PET 병 및 캔 베일러

소비 후 회수된 폐 PET 페트병, 알루미늄 UBC 캔 및 중공 용기의 고밀도 압축을 위해 설계된 중작업용 수직 유압식 베일러입니다. 롱 램 유압 실린더, 챔버 내부 반발 방지 리테이너 클로(걸림턱), 작업자 안전 인터록 시스템을 완비하고 있습니다.

  • 탄성 반발력이 강한 PET 페트병 및 알루미늄 캔을 위해 설계된 롱 램 유압 실린더 설계.
  • 고강성 듀얼 가이드 필러 메커니즘을 적용하여 불균일한 원료 투입으로 인한 플래튼(가압판) 기울어짐을 방지.
  • 완성된 베일을 신속하고 안전하며 노동력을 절감하여 배출하는 자동 체인식 베일 배출 장치.
PET Bottle & Cans Hydraulic Balers
Hydraulic ram and chamber schematic of PET bottle and can baler
장비 구조 및 설계 사양

고하중 수직 압축 설계 구조

Rumtoo 수직 베일러는 음료용 폐 PET 페트병 및 경량 알루미늄 캔 특유의 극심한 탄성 복원력 및 구조적 반발력을 극복하도록 특수 설계되었습니다. 30톤에서 100톤의 공칭 압축력을 발휘하여 부피가 큰 중공 용기를 적재 가능한 견고한 직육면체 베일로 압축하여 물류 운송비와 창고 보관 비용을 획기적으로 절감합니다.

모든 베일러에는 정밀 가공된 고강성 듀얼 가이드 필러, 고압 일본산 NOK 실린더 패킹, 수동 투입 주기 사이에 압축된 재료를 기계적으로 고정하는 3단 반발 방지 리테이너 클로(걸림턱)가 장착되어 있습니다.

엔지니어링 기술 우수성

PET 병 및 캔 베일러의 주요 특징

연속 상업용 압축 작업을 위해 제작된 중작업용 산업 유압식 설계.

  • 자동 체인식 베일 배출 장치

    유압 실린더 상승 행정과 연동되는 자동 체인식 베일 배출 장치(듀얼 롤러 체인)를 장착하여, 고밀도 완제품 베일을 수작업으로 당길 필요 없이 신속하고 안전하며 수월하게 배출합니다.

  • 포괄적인 안전 인터록 시스템

    전면 투입 게이트 마이크로스위치 인터록, 비상 정지 회로 및 유압 릴리프 밸브가 통합되어 도어가 열리면 플래튼(가압판) 구동이 즉각 중단됩니다.

  • 일본산 프리미엄 유압 부품

    정밀 일본산 NOK 멀티 립 실린더 씰과 단조 A.M.C. 플랜지 유압 배관 연결부를 적용하여 누유 없는(Zero-leak) 완벽한 고압 유압 성능과 신뢰성을 보장합니다.

  • 고강성 듀얼 가이드 필러 (균형 지지 구조)

    메인 실린더 양쪽에 배치된 고강도 정밀 가공 중실 강철 고강성 듀얼 가이드 필러가 불균일 투입 시 플래튼의 기울어짐과 피스톤 로드의 스크래치(스콜링)를 완벽하게 방지합니다.

  • 직결 동축 유압 펌프

    전동 모터와 유압 펌프를 직결 동축 유압 펌프 구조의 벨 하우징 플랜지로 체결하여 완벽한 동축 정렬, 저소음 운전 및 부품 수명 연장을 보장합니다.

  • 잔류 액체 회수 드립 트레이

    수동 볼 밸브가 장착된 하부 일체형 SUS304 스테인리스 스틸 잔류 액체 회수 드립 트레이를 통해 잔류 음료수, 시럽 및 세척수를 외부 배수 라인으로 안전하게 배출합니다.

적용 대상 원료 및 소재

Target Feedstocks & Baling Applications

지자체 재활용 선별시설(MRF), 스크랩 야드 및 음료 보틀링 공장을 위해 설계된 고반발 중공 용기 다목적 압축 성능.

  • 소비 후 회수된 폐 PET 페트병

    생수, 탄산음료 및 식용유 병. 강한 탄성 반발력을 챔버 반발 방지 리테이너 클로(걸림턱)로 억제하여 견고한 직육면체 베일로 성형합니다.

  • 알루미늄 UBC 음료 캔

    사용된 알루미늄 음료 캔(UBC), 맥주 캔, 에어로졸 스프레이 캔을 공극률을 최소화하여 제련소 직투입이 가능한 고밀도 스크랩 브리켓/베일로 압축합니다.

  • HDPE Milk & Detergent Jugs

    블로우 성형 우유통, 액체 세제통, 샴푸 용기 등을 챔버 걸림이나 탄성 반발 없이 적재 가능한 베일로 고밀도 압축합니다.

  • Tinplate & Steel Food Cans

    통조림 캔, 반려동물 사료 캔 및 소형 철 캔을 내마모성 고강도 플래튼 페이스플레이트로 견고하게 압축합니다.

  • 무균 음료 종이팩 (알루미늄 복합 종이팩)

    다층 복합(종이-PE-알루미늄) 우유 및 주스 팩을 전문 재활용 제지 공장으로 경제적으로 운송할 수 있도록 고밀도 베일로 압축합니다.

  • Hollow Plastic Jerrycans & Drums

    산업 폐엔진오일 용기, 화학약품 말통 및 진공성형 블리스터 패키징을 파쇄기 및 분쇄기 직접 투입에 적합하도록 압축합니다.

작동 순서

수직 유압식 베일러 작업 공정: 단계별 가이드

최대 베일 밀도, 작업자 안전 및 신속한 사이클 시간을 보장하는 반자동 인체공학적 압축 공정.

  1. Feedstock Loading & Door Interlock

    투입 도어를 열고 낱개 플라스틱 병이나 캔을 챔버에 투입합니다. 투입 중에는 전기적 안전 인터록에 의해 유압 밸브가 중립 위치로 완벽하게 잠겨 안전을 유지합니다.

  2. 1차 유압 램 하강 및 압축

    투입 도어를 닫으면 고압 유압 램이 하강하여 용기를 하향 압축하며, 내부 톱니형 반발 방지 리테이너 클로(걸림턱)가 맞물려 압축된 재료를 기계적으로 고정합니다.

  3. Cyclic Re-Feeding & Multi-Stroke Pack

    플래튼이 상한 위치로 복귀하면 작업자가 다음 원료를 추가 투입하며, 챔버에 완제품 베일 용량이 찰 때까지 4~6회 반복 가압합니다.

  4. Pressure Holding & Manual Wire Tying

    플래튼이 최대 압축 하중을 유지한 상태에서 배출 도어를 열고, 플래튼 슬롯 홈을 통해 4~5가닥의 아연도금 베일 와이어를 통과시켜 단단히 결속합니다.

  5. 자동 체인식 베일 배출

    압력을 해제하면 자동 체인식 베일 배출 장치의 트윈 체인이 연동되어, 유압 실린더가 상승함에 따라 완성된 베일을 앞으로 부드럽게 기울여 파렛트 위로 배출합니다.

  6. Bale Weighing & Storage Stacking

    고밀도 직육면체 베일을 핸드 파렛트 트럭이나 지게차로 운반하여 계량, 바코드 부착 후 창고 내 다단 적재 보관 또는 컨테이너 선적을 진행합니다.

기술 사양 파라미터

PET Bottle & Cans Baler Engineering Specifications

재활용 시설, 보틀링 공장 및 자원 회수 허브를 위해 설계된 표준 산업용 중작업 사양.

엔지니어링 사양 RTMV-30 (30톤) RTMV-50 (50톤) RTMV-80 (80톤) RTMV-100 (100톤)
공칭 가압력 30톤 (300 kN) 50톤 (500 kN) 80톤 (800 kN) 100톤 (1000 kN)
챔버 크기 (L × W × H) 1100 × 700 × 1600 mm 1100 × 700 × 1800 mm 1300 × 800 × 1900 mm 1500 × 800 × 2000 mm
완성 베일 크기 (L × W × H) 1100 × 700 × 1000 mm 1100 × 700 × 1000 mm 1300 × 800 × 1100 mm 1500 × 800 × 1100 mm
베일 중량 (PET 페트병) 150 – 180 kg 200 – 250 kg 350 – 420 kg 450 – 550 kg
베일 중량 (알루미늄 캔) 80 – 110 kg 120 – 150 kg 200 – 250 kg 280 – 350 kg
유압 실린더 행정(스트로크) 1000 mm 1200 mm 1300 mm 1400 mm
1회 압축 사이클 시간 35 – 40초 40 – 45초 45 – 50초 50 – 55초
메인 모터 출력 7.5 kW (10 HP) 11 kW (15 HP) 15 kW (20 HP) 22 kW (30 HP)
시스템 상용 압력 16 – 18 MPa (180 Bar) 18 – 20 MPa (200 Bar) 20 – 21 MPa (210 Bar) 21 – 23 MPa (230 Bar)
작동유 탱크 용량 120 L (ISO VG 46) 180 L (ISO VG 46) 280 L (ISO VG 46/68) 380 L (ISO VG 46/68)

참고: 상기 사양은 표준 기준이며, 특수 챔버 크기, 방폭 모터, 일체형 배액 펌프, 자동 결속 스트랩 공급 장치 등으로 맞춤 제작이 가능합니다.

기술 비교 평가

엔지니어링 벤치마크: Rumtoo vs 일반 베일러

탁월한 내구 수명, 작업자 안전성, 높은 베일 압축 밀도를 보장하는 구조 및 유압 설계 차별화 요소.

엔지니어링 비교 항목 Rumtoo 고하중 베일러 일반 상용 베일러
Platen Guidance & Anti-Tilt Rigidity 정밀 가공된 중실 강철 고강성 듀얼 가이드 필러가 측면 하중을 흡수하여 불균일 투입 시 플래튼의 뒤틀림과 로드 손상을 방지합니다. 가이드가 없는 단일 실린더 로드 또는 헐거운 채널 슬라이드 구조로, 로드 휨, 편마모 및 씰 조기 파손에 취약합니다.
PET 수지 탄성 복원력(반발력) 제어 전면 및 후면 벽체에 장착된 3단 스프링 장착 반발 방지 리테이너 클로(걸림턱)가 압축된 용기를 단단히 아래로 고정합니다. 반발 방지 걸림턱이 없는 매끄러운 챔버 벽면으로, 압축된 중공 용기가 즉시 위로 튕겨 올라가 반복 작업 횟수가 2배로 증가합니다.
Hydraulic Sealing & Joint Durability 25 MPa 파열 방지 설계의 일본산 정밀 NOK 고압 멀티 립 패킹 및 단조 A.M.C. 플랜지 배관 유니온을 적용했습니다. 일반 상용 NBR O-링과 나사형 배관 조인트를 사용하여 오일 누유, 조인트 균열 및 압력 손실이 발생하기 쉽습니다.
완성 베일 배출 시스템 실린더 상승 행정 시 일체형 자동 체인식 베일 배출 장치(듀얼 롤러 체인)가 중량 완제품 베일을 들어 올려 파렛트 위로 깔끔하게 배출합니다. 수동 후크 견인 또는 외장형 체인 루프 방식으로 위험한 육체적 당김 작업과 과도한 작업자 피로를 유발합니다.
Liquid Runoff & Plant Hygiene 경사 바닥판, 견고한 SUS304 스테인리스 잔류 액체 회수 드립 트레이(섬프), 와이어 스트레이너 및 1.5인치 드레인 밸브로 시럽 고임을 방지합니다. 배수 장치가 없는 평평한 연강 바닥으로 끈적한 잔류 액체가 공장 바닥에 고여 부식 및 미끄럼 사고 위험을 유발합니다.
챔버 프레임 구조용 강재 구조용 박스 거셋과 견고한 도어 힌지 핀으로 보강되고 완전 연속 용접된 12~16 mm 두께의 Q235B 중후판 강판 구조. 볼트로 결합된 4~6 mm 얇은 프레스 강판 구조로, 압력에 의한 구조 변형으로 챔버가 부풀어 오르고 도어 래치가 걸리는 현상이 발생합니다.
기술 상담

자주 묻는 질문 (FAQ)

수직형 PET 페트병 및 알루미늄 캔 압축 베일러 기계에 대한 실무 운전 및 엔지니어링 가이드.

Post-consumer bottles and cans shift unpredictably during compression, creating severe eccentric loading across the platen. Without rigid mechanical guidance, the piston rod absorbs non-axial bending stresses that score cylinder walls and destroy hydraulic seals. Rumtoo’s twin solid-steel chrome-plated guide pillars absorb all lateral deflection forces, guaranteeing that the platen travels perfectly parallel to the floor throughout every high-tonnage stroke.

플라스틱 용기는 높은 탄성 복원력을 가지고 있어 가압 플래튼이 후퇴하는 순간 위쪽으로 팽창하려는 특성이 있습니다. Rumtoo 챔버 벽면에는 열처리된 스프링 장착 톱니형 강철 반발 방지 리테이너 클로(걸림턱)가 3단으로 장착되어 있습니다. 플래튼이 원료를 아래로 압축할 때 클로는 벽면 홈 안으로 밀려 들어갔다가 플래튼이 통과하면 즉시 튀어나와 압축된 용기를 아래로 쐐기처럼 눌러 고정합니다. 이를 통해 챔버 내 재팽창을 원천 차단하고 전체 원료 재투입 횟수를 절반으로 줄여줍니다.

음료 병과 캔을 압축하면 잔류 탄산음료, 주스 찌꺼기 및 세척수가 배출됩니다. Rumtoo 수직 베일러는 다공 타공 필터 스크린과 1.5인치 하부 볼 밸브가 장착된 두꺼운 SUS304 스테인리스 스틸 잔류 액체 회수 드립 트레이를 바닥에 갖추고 있습니다. 액체는 외부 회수 라인이나 집수 탱크로 즉시 배출되어 구조용 강판의 부식을 방지하고 공장 바닥을 항상 깨끗하고 건조하게 유지합니다.

압축된 PET의 강력한 외부 팽창 압력으로 인해 선경 3.0 mm ~ 3.5 mm 고장력 아연도금 베일 와이어(최소 인장 강도 1,000~1,200 N/mm²) 또는 고하중 와이어 버클을 결합한 19 mm 광폭 고강도 폴리에스터(PET) 밴드 사용을 권장합니다. 플래튼과 챔버 바닥에는 4~5개의 정밀 와이어 관통 홈이 마련되어 있어 램이 최대 유지 압력을 가하고 있는 동안 작업자가 와이어를 안전하고 단단히 결속할 수 있습니다.

네, 가능합니다. Rumtoo 수직 베일러는 다양한 재료를 처리할 수 있는 다목적 설비입니다. 유압 시스템에는 압력 조절 밸브가 장착되어 있어 판지 및 종이 포장재의 경우 16~18 MPa, 탄성이 강한 PET 페트병, HDPE 용기, 알루미늄 캔의 경우 20~22 MPa로 설정할 수 있습니다. 보강된 플래튼 페이스플레이트는 캔의 날카로운 금속 모서리에도 긁히거나 구멍이 뚫리지 않고 견고하게 견딥니다.

기종 크기와 작업자의 투입 속도에 따라 다르지만 완성 베일 1개당 6~8회의 압축 사이클을 완료하며, 결속 및 배출을 포함하여 베일 1개당 약 10~15분이 소요됩니다. 50톤 모델의 경우 통상 시간당 3~4개의 고밀도 베일을 생산하며(PET 페트병의 경우 600~1,000 kg/h, 알루미늄 UBC 캔의 경우 400~600 kg/h), 표준 8시간 근무 시 5~8톤의 처리량에 해당합니다.

일반적인 실내 온화한 환경에서는 프리미엄 내마모성 작동유 ISO VG 46을, 주위 온도가 35°C를 초과하는 고온 작업장에서는 ISO VG 68을 권장합니다. 시스템에는 흡입 필터와 리턴 라인 마그네틱 스트레이너가 기본 장착되어 있습니다. 초기 충진유는 첫 500가동 시간 후 점검 및 여과해야 하며, 이후 2,000~3,000가동 시간마다 전체 교환을 권장합니다.

본 장비는 표준 3상 산업용 전원(기종에 따라 380V/415V/460V, 50/60 Hz, 7.5 kW ~ 22 kW)이 필요합니다. 별도의 지하 기초 공사는 필요하지 않으며, 최소 150 mm 두께의 수평 철근 콘크리트 바닥이면 충분합니다. 실린더 행정이 최대로 신장되므로 천장 여유 높이는 장비 전체 높이보다 최소 1.0 m 이상(유효 천장 높이 최소 3.5 m ~ 4.2 m) 확보되어야 합니다.

품질 보증 및 고객 지원

Warranty & Global Support

포괄적인 글로벌 애프터서비스로 뒷받침되는 신뢰할 수 있는 제조 표준.

  • 주요 유압 부품 12개월 무상 보증

    메인 유압 실린더, 모터 펌프 장치, 방향 제어 밸브 블록 및 기계 구조 프레임의 제조 결함에 대한 포괄적 품질 보증.

  • Global Commissioning & Spare Parts

    상세 설치 매뉴얼, 원격 엔지니어링 기술 지원, 작업자 안전 지침 제공 및 씰류/소모품의 전 세계 특송 공급 체계 구축.

연락처

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장비 용량 산정, 챔버 맞춤 제작 및 경쟁력 있는 공장 직판 가격에 대해 당사의 리사이클 기계 전문 엔지니어와 상담하십시오.

문의 양식

작가: 플라스틱 재활용 기계 - Rumtoo

Rumtoo Plastic Recycling Machinery는 PET 병 및 PP/PE 필름 재활용을 위한 고성능 솔루션을 전문으로 하는 선도적인 제조업체입니다. 20년 이상의 전문성을 바탕으로 첨단 세척 시스템, 펠렛타이징 라인, 플라스틱 분쇄기, 파쇄기를 포함한 통합 장비 라인업을 제공합니다. 당사의 기술은 오염된 LDPE 필름이나 PP 부직포 백과 같이 까다로운 폐기물을 고순도 플라스틱 과립으로 전환하도록 특별히 설계되었습니다. 오늘날 Rumtoo는 전 세계 수백 개의 재활용 시설을 지원하며 매월 수천 톤의 플라스틱을 처리하고 글로벌 순환 경제 목표 달성을 이끌고 있습니다.