원료 회수용 자기 분리기
자력 선별기는 금속이 파쇄기, 조립기, 압출기, 최종 선별 장비를 손상시키기 전 플라스틱 플레이크, 혼합 폐기물, 광업 소재, 기타 벌크 스트림에서 철계 금속을 제거합니다. 구성에는 컨베이어의 깊은 소재층 제거용 고강도 현수식(오버밴드) 자석이 포함됩니다.
- 이동하는 소재 스트림에서 불량 철, 강철 조각, 나사, 못, 와이어 및 기타 자성 오염 물질을 포집합니다.
- 하류 장비를 보호하면서 회수 소재의 순도와 재판매 가치를 높입니다.
- 고강도 현수식/오버밴드 자석, 드럼 자석, 자성 풀리, 라인 전용 모듈로 제공됩니다.
자력 선별기는 어떻게 작동하나요?
자력 선별기는 소재 흐름 근처에 제어된 자기장을 배치합니다. 철계 금속은 자기력에 반응하여 분리되고, 플라스틱, 종이, 유리, 목재, 광물 및 기타 비자성 소재에서 분리됩니다.
재료 공급
소재는 컨베이어, 슈트, 드럼 표면, 풀리를 가로질러 이동합니다. 자석이 각 입자에 보다 균등하게 닿기 때문에 일관된 층이 분리를 개선합니다.
자기 포집
철과 강은 자기장에 끌리고, 비자성 물질은 원래 경로를 따라 계속 이동합니다.
개별 배출
포집된 금속은 별도의 수거 지점으로 배출되어 오염을 줄이고 하류 기계를 보호합니다.
왜 중요한가요?
플라스틱 재활용에서 작은 강철 조각은 파쇄기 날, 스크린, 펠릿화기 부품, 압출기 스크류를 손상시킬 수 있습니다. 적절히 배치된 자기 분리기는 금속이 값비싼 후단 설비에 도달하기 전에 이 위험을 줄입니다.
더 높은 순도 목표를 위해 자기 분리는 밀도 분리, 공기 선별, 광학 선별, 펠릿화 전에 종종 사용됩니다.
자석 분리기의 유형
적합한 자력 선별기는 금속이 어디에 나타나는지, 소재 층의 깊이, 수동 배출이 필요한지 연속 배출이 필요한지에 따라 달라집니다.
오버밴드 / 서스펜션 자석 선별기
컨베이어 벨트 위에 설치됩니다(고강도 현수식 자석이라고도 함). 깊은 소재층에 강력한 자기장을 투사하여 슈레더, 파쇄기, 조립기 전 불량 철을 들어 올립니다. 플라스틱, 폐기물, 목재, 골재, 고부하 재활용 라인에 이상적입니다.
드럼 마그넷
연속 배출식 자기 드럼. 소재가 드럼 바로 위를 통과하고 라인이 건조 벌크 소재에서 철계 조각을 자동 분리해야 할 때 유용합니다.
자기 풀리
컨베이어 헤드 풀리로 설치됩니다. 큰 오버헤드 유닛을 추가하지 않고 컨베이어 끝에서 연속 철계 분리를 위한 콤팩트한 선택지입니다.
고강도 서스펜션 자기 분리기
오버밴드 자석 또는 서스펜디드 자석으로도 알려진 이 구성은 컨베이어 위에 매달려 깊은 재료 층에서 혼입 철분을 연속 제거해 하류 장비를 보호하고 제품 순도를 높입니다.
서스펜션 자력 선별기를 선택해야 하는 이유는?
재활용 및 벌크 자재 이송 라인에서 연속 고부하 분리를 위해 설계되었습니다.
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현수식 자기장
벨트 위에 설치되어 재료 흐름에 강력한 자기장을 발산하면서 운반을 방해하지 않습니다.
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자동 철 추출
철 성분 금속은 제품 흐름에서 분리되어 수거를 위해 배출되므로, 수동 청소 횟수를 줄일 수 있습니다.
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크러셔와 그래뉼레이터를 보호합니다
트램프 철분을 조기에 포집하여 슈레더·그라인더·분쇄기가 충격 손상과 예기치 못한 가동 중단을 피하게 합니다.
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더 넓은 산업 용도
플라스틱·타이어 재활용, 광업·광물, 목재 가공, 기타 벌크 정제 라인에서 일반적입니다.
응용 분야 및 재료
자기 분리는 재활용과 산업 원료 취급에서 설비 보호와 제품 순도를 모두 지원합니다.
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플라스틱 재활용
PET, HDPE, PP, PE 필름, 경질 플라스틱 재활용 라인에서 나사, 스테이플, 철선, 강철 조각, 혼입 철을 제거합니다.
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폐기물 선별
생활 폐기물, RDF/SRF 준비, 혼합 원료 회수 시설에서 철계 금속을 회수합니다.
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채광 & 채석
철분이 포함된 재료를 분리하고, 분쇄기, 스크린, 컨베이어를 금속 오염으로부터 보호합니다.
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제조
금속이 설비에 도달하기 전에 원료에서 금속을 빼내어 분쇄기와 생산 라인을 계속 가동시킵니다.
선정 & 운전 요소
좋은 분리는 자석 강도뿐만 아니라 원료 흐름과 설치 위치도 그만큼 중요합니다.
원료 종류, 겉보기 밀도, 입자 크기, 수분 수준.
예상되는 철계 오염물의 크기, 형상, 투입 부하율.
컨베이어 폭, 벨트 속도, 적재 두께, 설치 높이.
설비에 수동 청소, 자동 배출, 연속 운전 중 무엇이 필요한지.
기술 사양
최종 사양은 분리기 유형과 재활용 라인 배치에 따라 달라집니다. 이 사양들은 설비 선정 시 흔히 논의되는 항목입니다.
| 항목 | 일반적인 옵션 | 선택 참고 사항 |
|---|---|---|
| 분리기 유형 | 오버밴드, 드럼, 풀리, 와전류 | 원료 흐름, 금속 종류, 배출 요건에 맞게 유형을 선정하십시오. |
| 컨베이어 너비 | 라인 너비에 맞춤 제작 | 자기 구역은 전체 원료 흐름을 커버해야 합니다. |
| 원료층 두께 | 낮고 고르게 펼쳐진 것이 선호됩니다. | 깊은 원료층은 포집 성능을 떨어뜨리며, 특히 작은 금속 조각에 대한 영향이 큽니다. |
| 세척 방법 | 수동 또는 자동 배출 | 자동 배출은 연속 운전과 고오염 라인에 선호됩니다. |
| 설치 위치 | 컨베이어 위, 배출구, 헤드 풀리 | 가능한 한 민감한 설비 앞에 분리기를 설치하십시오. |
자주 묻는 질문 (FAQ)
철계 금속이 후단 설비를 손상시킬 수 있는 경우 파쇄기, 분쇄기, 압출기, 펠릿화기, 미세 선별 설비 앞에 설치하십시오.
아니요. 표준 자기 분리기는 철, 강철 등 철계 금속을 제거합니다. 알루미늄, 구리, 황동은 보통 와전류 분리기가 필요합니다.
오버밴드 마그넷은 컨베이어 위에서 흔합니다. 배치가 콤팩트하고 지속적인 철계 배출이 필요할 때 드럼 마그넷과 자기 풀리가 유용합니다.
자석 강도, 벨트 속도, 원료층 깊이, 원료 분포, 설치 높이, 입자 크기는 모두 포집 성능에 영향을 미칩니다.
등급에 따라 다릅니다. 자성 페라이트계와 마르텐사이트계(400계) 스테인리스는 자기장에 반응하지만, 비자성 오스테나이트계(300계) 스테인리스는 표준 자기 분리기에는 거의 보이지 않아 와전류나 센서 기반 선별이 필요합니다.
자기력은 거리에 따라 급격히 감소하므로 분리기는 자기장이 원료층 바닥에 닿을 만큼 충분히 가깝게 있어야 합니다. 깊거나 불균일한 원료층, 너무 높게 설치된 자석은 작은 철계 조각을 통과시킵니다. 적절한 간격에서 얇고 고르게 펼쳐진 흐름이
보증 & 글로벌 설치 지원
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보증 범위
주요 기계 구성품 및 제조 결함에 대해 표준 품질 보증이 제공됩니다.
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설치 & 기술 지원
프로젝트 범위에 따라 설치 지도, 시운전 지원, 작업자 교육 및 예비 부품 서비스를 원스톱으로 제공합니다.
자력 선별기 견적 요청
원료, 컨베이어 너비, 처리량, 오염 상세 정보를 공유해 주십시오. 당사 엔지니어가 적합한 자기 분리기 구성을 추천해 드릴 수 있습니다.
