PP/PE 필름 재활용 빨래 건조대
고효율 PP/PE 필름 재활용 세척 라인은 연성 플라스틱에 맞게 설계되어 펠릿화에 적합한 깨끗하고 수분 함량이 낮은 플레이크를 생산합니다.
- PE 필름, PP 직조 백, 부직포 및 인조 잔디용으로 설계되었습니다.
- 필름 압착기와 건조기를 사용하여 최종 수분 함량을 약 1-3%까지 낮춥니다.
- 300kg/h에서 2000kg/h까지 맞춤형 레이아웃을 지원하여 안정적인 연속 작동이 가능합니다.
왜 저희 PP/PE 필름 세척 라인을 선택해야 할까요?
당사의 기술은 최종 플레이크 품질 및 작동 안정성을 향상시키기 위해 탁월한 성능, 효율성 및 신뢰성을 갖도록 설계되었습니다.
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고순도 출력
최종 제품의 수분 함량을 3% 미만으로 낮추고 높은 청정도를 달성하여 후속 펠릿화 공정에 이상적인 환경을 조성합니다.
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친환경 운영
물과 에너지 소비를 줄여 운영 비용과 환경 발자국을 낮추도록 설계되었습니다.
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견고하고 다재다능함
농업용 필름, 재활용 필름 및 직조 백 소재를 효과적으로 처리합니다.
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자동화된 프로세스
통합 PLC 제어는 공정 일관성을 향상시키고 수동 개입을 줄입니다.
문제점에서 해결책으로
이 제품 라인이 필름 재활용 공장에서 흔히 발생하는 생산 문제를 어떻게 해결하는지 설명합니다.
오염물질 및 라벨 잔류물
일관된 품질 플라스틱 플리커와 펠릿을 제공하기 위한 신뢰성 + 공정 공학 + 라이프사이클 서비스. 오일, 접착제, 라벨, 먼지가 파편 품질을 낮춥니다.
솔루션: intenzivní tření a horké mytí zlepšují čistotu pro stabilní pelleting.
높은 수분 함량과 낮은 밀도
일관된 품질 플라스틱 플리커와 펠릿을 제공하기 위한 신뢰성 + 공정 공학 + 라이프사이클 서비스. vlhký štěpivý film je obtížný na podávání a nákladný na sušení.
솔루션: filmová stlačovací a sušící jednotka snižuje vlhkost na přibližně 1-3% a zvyšuje objemovou hustotu.
불안정한 처리량 및 다운타임
일관된 품질 플라스틱 플리커와 펠릿을 제공하기 위한 신뢰성 + 공정 공학 + 라이프사이클 서비스. časté zastavení a variabilní podávání způsobují ztrátu výnosu.
솔루션: modulární návrh s PLC automatizací vyvažuje tok a zjednodušuje údržbu.
높은 에너지 소비량
일관된 품질 플라스틱 플리커와 펠릿을 제공하기 위한 신뢰성 + 공정 공학 + 라이프사이클 서비스. neefektivní oběžné kruhy zvyšují provozní náklady (OPEX).
솔루션: 最优化的再循环和节能设置可降低总公用事业成本。
가공 가능한 재료
일반적인 투입재로는 PE/PP 필름 및 연성 플라스틱이 있습니다. 혼합 원료는 무료 재료 시험을 통해 평가할 수 있습니다.
경질 PP, HDPE 및 PVC 원료에 대해서는 당사 웹사이트를 참조하십시오. 단단한 플라스틱 세척 라인.
LDPE 및 LLDPE 필름
消费者后包装、农业薄膜和收缩膜。
PP 짠 가방
벌크 백, 자루 및 산업 포장 폐기물.
인조잔디
스포츠 경기장 및 조경 공사에서 발생하는 잔디 폐기물.
PP 부직포
购物袋、医用覆盖物和技术纺织品废料。
PP/PE 필름 세척 라인과 기존 시스템 비교
청결도, 습도, 자동화 및 운영 비용 성능 비교.
| 기준 | 전통적인 시스템 | 우리의 플라스틱 씻기 라인 |
|---|---|---|
| 불안정한 생산량 및 정지 시간 | 기본 헹굼 후 잔여물이 남습니다. | 고순도 플레이크를 얻기 위한 집중적인 마찰 및 고온 세척 |
| 최종 수분 | 5-8%가 일반적이며, 추가 건조가 필요한 경우가 많습니다. | 필름 압착기가 포함된 1-3% 모델로 펠릿화에 적합합니다. |
| 물과 에너지 | 비효율적인 루프와 높은 운영 비용 | 최적화된 재순환 및 에너지 절약 설정 |
| 자동화 | 수동 조정 및 가변 출력 | PLC 제어를 통해 더욱 안정적인 처리량을 구현합니다. |
| 유지 | 잦은 정전과 더욱 힘든 서비스 | 모듈식 설계로 유지보수 및 예비 부품 계획이 간소화됩니다. |
| 설치 공간 | 고정 레이아웃 옵션 | 작업장 제약 조건에 따른 맞춤형 레이아웃 설계 |
| 우리의 플라스틱 씻기 라인 | 종종 다시 말리거나 컨디셔너를 사용해야 합니다. | 직접 압출 공급에 적합한 균일한 플레이크 형태 |
플라스틱 씻기 라인 과정: 쓰레기에서 가치로
同步的4阶段工作流程，用于清洗、分离和干燥薄膜原料，以实现稳定的挤出。
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01. 尺寸调整
粉碎 & 粒化
압축되거나 흩어진 플라스틱은 세척을 위해 균일한 조각으로 잘게 썰고 분쇄합니다.
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02. 세척
intenzivní horká a frictionská mytí
고온 세척과 고속 마찰을 통해 오일, 접착제 및 박혀있는 오염 물질을 제거합니다.
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03. 분리
플로트-싱크 분리
밀도 기반 선별을 통해 PP와 PE를 더 무거운 오염물질로부터 분리합니다.
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04. 건조
건조 및 병합
필름 압착기는 수분을 줄이고 필름 밀도를 높여 보다 안정적인 펠릿화를 가능하게 합니다.
플라스틱 씻기 성능을 위한 설계
표준 PP/PE 필름 세척 라인 구성에 사용되는 주요 장비 모듈.
단일 샤프트 슈레더
압축 또는 낱개 필름 원료의 1차 크기 축소 단계는 후속 세척 공정의 안정성을 보장합니다.
고토크 로터: 제어된 에너지 사용으로 까다로운 재료도 처리합니다.
내구성 있는 블레이드: 긴 수명을 보장하는 D2 합금강.
유압 푸셔: 연속 공급 및 처리량을 지원합니다.
뜨거운 세척기 시스템
고온 세척과 정밀한 투입량 조절을 통해 기름, 접착제 및 유기 잔류물을 제거합니다.
통합 난방: 외부 보일러 설치 방식에 비해 설치가 간편합니다.
고속 교반: 세척액이 플레이크 표면에 더 잘 닿도록 해줍니다.
자동 투여: 일관된 청소 품질을 지원합니다.
부유-침강 분리 탱크
세척 후 밀도에 따라 분리됩니다. PP와 PE는 뜨고, 더 무거운 오염물질은 가라앉습니다.
효과적인 밀도 분리: 출력물의 순도를 향상시킵니다.
안정적인 흐름 설계: 최적화된 순환 시스템은 분류 효율성을 높여줍니다.
쉬운 유지 관리: 지속적인 작동을 위한 견고한 구조.
필름 압착기 및 건조기
필름 소재의 수분을 탈수하고 밀도를 높여 사료를 펠릿화하기 위한 수분 함량을 2% 미만으로 낮춥니다.
뛰어난 탈수 기능: 2% 미만의 습도로 직접 펠렛화기 공급을 지원.
더 높은 부피 밀도: 압출기 공급 안정성을 향상시킵니다.
에너지 효율성: 분리된 열 건조 설비보다 낮은 에너지 요구량.
플라스틱 씻기 라인 사양
고객 용량 및 원료 요구 사항에 맞게 조정 가능한 표준 파라미터 및 구성.
| 항목 | 표준 구성 | 노트 |
|---|---|---|
| 처리량 용량 | 300 – 2,000 kg/시간 | 재료 및 목표 산출량에 따라 맞춤 설정이 가능합니다. |
| 적용 가능한 재료 | PE/PP 필름, 직조 백, 부직포, 인조 잔디 | 비표준 원료에 대한 재료 테스트가 가능합니다. |
| 최종 수분 함량 | < 3% (필름 압착기 포함) | 압출 성형용 펠릿 직접 공급에 적합합니다. |
| 설치된 총 전력 | 레이아웃 및 출력 대상에 따라 다릅니다. | 최종 전력량 목록은 견적서에 포함되어 있습니다. |
| 제어 시스템 | 터치스크린 HMI가 포함된 중앙 집중식 PLC | 지멘스 또는 동등한 전기 부품. |
표준 구성
노트
강력한 마찰과 뜨거운 씻기
오염된 농업용 필름을 깨끗하고 수분 함량이 낮은 펠릿 제조용 소재로 전환합니다.
고객의 의견
PP/PE 필름 세척 라인을 운영하는 생산팀의 피드백입니다.
세척 품질과 수분 조절이 탁월합니다. 필름 압착기를 사용하면 안정적인 펠릿화를 위해 일관되게 약 1-3%의 수분 함량을 달성할 수 있습니다.
모듈식 설계로 설치가 간편해졌습니다. 작업자들은 PLC 인터페이스에 빠르게 적응했고, 계획되지 않은 가동 중단이 줄어들었습니다.
재순환 설정 덕분에 에너지 소비를 제어하고 이전 시스템에 비해 운영 비용을 절감할 수 있었습니다.
플라스틱 씻기 라인 FAQ
본 생산 라인은 PE 필름, PP 직조 및 부직포 백, 농업용 필름, 인조 잔디 생산에 적합하도록 설계되었습니다. 다른 소재에 대한 평가도 무료 샘플 테스트를 통해 진행 가능합니다.
필름 압착기를 사용하면 최종 수분 함량은 일반적으로 3% 미만이며, 종종 1~2% 정도이므로 많은 용도에서 직접 펠릿화에 적합합니다.
네. 저희는 레이아웃 지원, 현장 설치 및 시운전, 운영자 교육, 예비 부품 및 장기적인 기술 서비스를 제공합니다.
레이아웃은 생산 능력과 옵션에 따라 달라집니다. 시간당 500kg 생산 라인의 경우 약 30m x 10m x 6m의 공간이 필요할 수 있습니다. 최종 확인을 위해 2D 및 3D 레이아웃 도면을 제공해 드립니다.
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원료 정보와 목표 생산량을 알려주시면, 저희 엔지니어들이 적합한 구성과 견적을 제공해 드리겠습니다.