Linia do mycia i recyklingu folii PP/PE
A high-efficiency PP/PE film recycling washing line engineered for flexible plastics, delivering clean low-moisture flakes ready for pelletizing.
- Designed for PE film, PP woven bags, non-woven fabric, and artificial grass.
- Reduces final moisture to about 1-3% with a film squeezer and dryer.
- Supports custom layouts from 300 to 2000 kg/h for stable continuous operation.
Dlaczego warto wybrać naszą linię do mycia folii PP/PE?
Our technology is engineered for superior performance, efficiency, and reliability to improve final flake quality and operating stability.
Wysoka czystość wyjścia
Achieve final product moisture levels below 3% with high cleanliness, ideal for downstream pelletizing.
Ekologiczna obsługa
Designed for reduced water and energy consumption to lower running cost and environmental footprint.
Wytrzymały i wszechstronny
Efektywne przetwarzanie folii rolniczych, folii pochodzących z recyklingu i materiałów tkanych na torby.
Proces automatyczny
Zintegrowane sterowanie PLC poprawia spójność procesów i redukuje konieczność ręcznej ingerencji.
Dlaczego wybrać naszą linię myjącą plastiki?
W jaki sposób ta linia rozwiązuje typowe problemy produkcyjne w zakładach recyklingu folii.
Zanieczyszczenia i pozostałości etykiet
Problem: Oleje, kleje, etykiety i brud obniżają jakość płatków.
Rozwiązanie: Intensywne tarcie i mycie na gorąco poprawiają czystość, zapewniając stabilną granulację.
Wysoka wilgotność i niska gęstość
Problem: Wilgotną, puszystą folię trudno się suszy, a jej podawanie jest kosztowne.
Rozwiązanie: Wyciskarka do folii i suszarka redukują wilgotność do około 1-3% i zwiększają gęstość.
Niestabilna przepustowość i przestoje
Problem: Częste przestoje i zmienne podawanie paszy są przyczyną utraty wydajności.
Rozwiązanie: Modułowa konstrukcja z automatyzacją PLC równoważy przepływ i upraszcza konserwację.
Wysokie zużycie mediów
Problem: Nieefektywne pętle cyrkulacyjne zwiększają koszty operacyjne.
Rozwiązanie: Zoptymalizowana recyrkulacja i ustawienia oszczędzania energii obniżają całkowite koszty użytkowania.
Materiały przetwarzalne
Typical inputs include PE/PP films and flexible plastics. Mixed feedstock can be evaluated with a free material trial.
Folia LDPE i LLDPE
Opakowania pochodzące z recyklingu i folie rolnicze.
Torby tkane PP
Worki, worki wielkogabarytowe i odpady opakowaniowe przemysłowe.
Sztuczna trawa
Odpady trawiaste z boisk sportowych i projektów kształtowania krajobrazu.
Tkanina PP włókninowa
Torby na zakupy, pokrowce i techniczne ścinki tekstylne.
Linia do mycia folii PP/PE a systemy tradycyjne
Comparison of cleanliness, moisture, automation, and operating cost performance.
| Kryteria | Tradycyjne Systemy | Nasza Linia Myjąca Plastików |
|---|---|---|
| Niezawodny przepływ i awarie | Podstawowe płukanie z pozostałościami | Intensywne tarcie i mycie na gorąco w celu uzyskania płatków o wysokiej czystości |
| Wilgotność końcowa | Typowy dla modelu 5-8%, często wymagający dodatkowego suszenia | Około 1-3% z wyciskarką do folii, nadającą się do peletyzacji |
| Woda i energia | Nieefektywne pętle i wyższe koszty operacyjne | Zoptymalizowane ustawienia recyrkulacji i oszczędzania energii |
| Automatyzacja | Ręczne regulacje i zmienna moc wyjściowa | Sterowanie PLC zapewniające stabilniejszą przepustowość |
| Konserwacja | Częste przestoje i trudniejsza obsługa | Modułowa konstrukcja ułatwia konserwację i planowanie części zamiennych |
| Ślad stopy | Stałe opcje układu | Projektowanie układu dostosowane do ograniczeń warsztatu |
| Nasza linia myjąca plastiki | Często wymaga ponownego suszenia lub kondycjonowania | Jednorodne płatki nadające się do bezpośredniego podawania przez wytłaczarkę |
Proces Linii Myjącej Plastik: Od Odpadów do Wartości
Rozdrabnianie i granulowanie
Zbelowane lub luźne tworzywa sztuczne są rozdrabniane i granulowane na jednolite płatki, które można myć.
Intensywne mycie na gorąco i tarcie
Mycie na gorąco i tarcie z dużą prędkością usuwają olej, klej i głęboko osadzone zanieczyszczenia.
Separacja pływaka i tonącego
Sortowanie według gęstości pozwala na oddzielenie PP i PE od cięższych zanieczyszczeń.
Suszenie i aglomerowanie
Wyciskarka do folii obniża wilgotność i zagęszcza folię, co zapewnia bardziej stabilne granulowanie.
Zaprojektowane do optymalnej wydajności mycia plastiku
Main equipment modules used in a standard PP/PE film washing line configuration.
Niszczarka jednowałowa
The first size-reduction stage for baled or loose film feedstock to ensure stable downstream washing.
- Wirnik o wysokim momencie obrotowym: Handles tough materials with controlled energy use.
- Trwałe ostrza: D2 alloy steel for long service life.
- Popychacz hydrauliczny: Supports continuous feeding and throughput.
System mycia na gorąco
Usuwa olej, klej i pozostałości organiczne poprzez mycie na gorąco i kontrolowane dozowanie.
- Zintegrowane ogrzewanie: Simplifies installation compared with external boiler layouts.
- Mieszanie o dużej prędkości: Improves exposure of flake surfaces to cleaning solution.
- Automatyczne dozowanie: Supports consistent cleaning quality.
Zbiornik separacyjny pływakowo-tonący
Po umyciu następuje separacja według gęstości. PP i PE unoszą się na powierzchni, natomiast cięższe zanieczyszczenia opadają na dno.
- Efektywna separacja gęstościowa: Poprawia czystość wyjściową.
- Projekt stabilnego przepływu: Optimised circulation supports sorting efficiency.
- Łatwa konserwacja: Durable construction for continuous operation.
Wyciskarka i suszarka do folii
Odwadnia i zagęszcza materiał foliowy w celu uzyskania wilgotności poniżej 2% w celu peletyzacji paszy.
- Doskonałe odwadnianie: Supports direct pelletizer feeding.
- Wyższa gęstość nasypowa: Improves extruder feeding stability.
- Energooszczędny: Lower energy demand than separate drying setups.
Specyfikacje Linii Myjącej Plastik
| Parametr | Konfiguracja standardowa | Notatki |
|---|---|---|
| Przepustowość | 300 - 2000 kg/godz. | Możliwość dostosowania do materiału i docelowego efektu. |
| Materiały stosowane | Folia PE/PP, worki tkane, włóknina, sztuczna trawa | Badania materiałowe są dostępne dla niestandardowych surowców. |
| Końcowa zawartość wilgoci | < 3% (z wyciskarką do filmów) | Nadaje się do bezpośredniego podawania peletu w procesie wytłaczania. |
| Całkowita zainstalowana moc | Różni się w zależności od układu i docelowego wyniku | Ostateczna lista mocy podana jest w cytacie. |
| System sterowania | Centralny sterownik PLC z ekranem dotykowym HMI | Komponenty elektryczne firmy Siemens lub równoważne. |
Intensywna fricja i gorąca mycie
Od brudnej folii rolniczej do czystego materiału o niskiej wilgotności przeznaczonego do peletyzacji.
Co mówią nasi Klienci
Opinie zespołów obsługujących linie produkcyjne do mycia folii PP/PE.
Kierownik zakładu
The washing quality and moisture control are excellent. With the film squeezer we consistently reach about 1-3% for stable pelletizing.
Dyrektor operacyjny
The modular layout simplified installation. Operators adapted quickly to the PLC interface and unplanned stoppages decreased.
Kierownik ds. recyklingu
Recirculation settings helped control utility consumption and reduced operating cost versus our previous system.
Częste pytania dotyczące linii mycia plastiku
Jakie rodzaje tworzyw sztucznych może przetwarzać ta linia?
This line is designed for PE film, PP woven and non-woven bags, agricultural films, and artificial grass. We can evaluate other materials through a free sample trial.
Jaki jest typowy poziom wilgotności produktu końcowego?
With the film squeezer, final moisture is typically below 3% and often around 1-2%, suitable for direct pelletizing in many applications.
Czy oferują Państwo instalację, szkolenia i wsparcie posprzedażowe?
Yes. We provide layout support, on-site installation and commissioning, operator training, spare parts, and long-term technical service.
Ile miejsca potrzeba na kompletny sznur do suszenia prania?
Layout depends on capacity and options. A 500 kg/h line may require around 30 m x 10 m x 6 m. We provide 2D and 3D layout drawings for final confirmation.
Uzyskaj spersonalizowane rozwiązanie i wycenę
Share your feedstock details and output target. Our engineers will provide a suitable configuration and quotation.
