Linia do mycia i recyklingu folii PP/PE
Wysokowydajna linia do mycia i recyklingu folii PP/PE zaprojektowana do elastycznych tworzyw sztucznych, dostarczająca czyste płatki o niskiej zawartości wilgoci, gotowe do granulowania.
- Zaprojektowana do folii PE, tkanych worków PP, włóknin i sztucznej trawy.
- Redukuje finalną wilgoć do około 1-3% z wyciskarką folii i suszarką.
- Wspiera niestandardowe układy od 300 do 2000 kg/h dla stabilnej ciągłej pracy.
Dlaczego warto wybrać naszą linię do mycia folii PP/PE?
Nasza technologia została zaprojektowana z myślą o najwyższej wydajności, efektywności i niezawodności, co przekłada się na lepszą jakość końcowych płatków i stabilność działania.
-
Wysoka czystość produkcji
Osiągnięcie poziomu wilgotności produktu końcowego poniżej 3% przy zachowaniu wysokiej czystości, co jest idealne do dalszego granulowania.
-
Ekologiczna obsługa
Zaprojektowane z myślą o zmniejszeniu zużycia wody i energii, co przekłada się na niższe koszty eksploatacji i mniejszy wpływ na środowisko.
-
Wytrzymały i wszechstronny
Efektywne przetwarzanie folii rolniczych, folii pochodzących z recyklingu i materiałów na torby tkane.
-
Zautomatyzowany proces
Zintegrowane sterowanie PLC poprawia spójność procesów i redukuje konieczność ręcznej ingerencji.
Rozwiązywanie problemów z myciem i wilgotnością folii
W jaki sposób ta linia rozwiązuje typowe problemy produkcyjne w zakładach recyklingu folii.
Zanieczyszczenia i pozostałości etykiet
Problem: Oleje, kleje, etykiety i brud obniżają jakość płatków.
Rozwiązanie: Intensywna fricja i gorąca mycie poprawia czystość dla stabilnego pelletyzowania.
Wysoka wilgotność i niska gęstość
Problem: Wilgotna puszysta folia jest trudna do podawania i kosztowna do suszenia.
Rozwiązanie: Maszyna do ściskania folii i suszenia zmniejsza wilgotność do około 1-3% i zwiększa gęstość objętościową.
Niestabilna przepustowość i przestoje
Problem: Częste zatrzymania i zmienna podaż powodują straty produkcyjne.
Rozwiązanie: Modułowy projekt z automatyką PLC równoważy przepływ i upraszcza konserwację.
Wysokie zużycie mediów
Problem: Nieefektywne pętle obiegu zwiększają OPEX.
Rozwiązanie: Optymalizacja ustawień recyrkulacji i oszczędności energii redukuje całkowite koszty eksploatacyjne.
Przetwarzalne materiały foliowe i rodzaje odpadów
Typowe materiały wsadowe obejmują folie PE/PP i elastyczne tworzywa sztuczne. Mieszane surowce można poddać ocenie w ramach bezpłatnej próby materiałowej.
Do sztywnego surowca PP, HDPE i PVC, zobacz nasze sztywna plastikowa linka do prania.
Folia LDPE i LLDPE
Opakowania pozużytkowe, folie rolnicze i folie do pakowania strunowego.
Worki tkane PP
Worki, worki typu big-bag i odpady opakowaniowe przemysłowe.
Sztuczna trawa
Odpady trawiaste z boisk sportowych i projektów zagospodarowania terenu.
Włóknina PP
Torby zakupowe, pokrowce medyczne i odpady tekstyliów technicznych.
Linia do mycia folii PP/PE a systemy tradycyjne
Porównanie czystości, wilgotności, automatyzacji i kosztów operacyjnych.
| Kryteria | Tradycyjne systemy | Nasza linia myjąca tworzyw |
|---|---|---|
| Czystość | Podstawowe płukanie z pozostałościami | Intensywne mycie cierne i mycie na gorąco w celu uzyskania płatków o wysokiej czystości |
| Końcowa wilgoć | Typowy dla modelu 5-8%, często wymagający dodatkowego suszenia | Około 1-3% z wyciskarką do folii, nadającą się do granulowania |
| Woda i energia | Nieefektywne pętle i wyższe koszty operacyjne | Zoptymalizowane ustawienia recyrkulacji i oszczędzania energii |
| Automatyzacja | Ręczne regulacje i zmienna wydajność wyjściowa | Sterowanie PLC zapewniające stabilniejszą przepustowość |
| Konserwacja | Częste przestoje i trudniejsza obsługa | Modułowa konstrukcja ułatwia konserwację i planowanie części zamiennych |
| Ślad | Stałe opcje układu | Projekt układu dostosowany do ograniczeń warsztatu |
| Gotowość na dalszych etapach | Często wymaga ponownego suszenia lub kondycjonowania | Jednorodne płatki nadające się do bezpośredniego podawania wytłaczarki |
Przesuń w poziomie, aby zobaczyć całą tabelę.
Proces mycia folii PP/PE: Od odpadu do wartościowego surowca
Zsynchronizowany 4-stopniowy proces, który oczyszcza, oddziela i suszy surowiec foliowy do stabilnej ekstrudacji.
-
01. MIERZENIE
Rozdrabnianie i granulacja
Zbelowane lub luźne tworzywa sztuczne są rozdrabniane i granulowane na jednolite płatki, które można myć.
-
02. MYJANIE
Intensywne gorące i ścierne mycie
Mycie na gorąco i tarcie z dużą prędkością usuwają olej, klej i głęboko osadzone zanieczyszczenia.
-
03. ROZDZIELANIE
Separacja float-sink
Sortowanie według gęstości pozwala na oddzielenie PP i PE od cięższych zanieczyszczeń.
-
04. SUSZENIE
Suszarka i aglomeracja
Wyciskarka prasowa do folii obniża wilgotność i zagęszcza folię, co zapewnia bardziej stabilne granulowanie.
Zaprojektowane z myślą o wydajnym myciu i odwadnianiu folii
Główne moduły urządzeń stosowane w standardowej konfiguracji linii do mycia folii PP/PE.
Niszczarka jednowałowa
Pierwszy etap rozdrabniania surowca w postaci folii w belach lub luzem, mający na celu zapewnienie stabilności procesu mycia w dalszej części procesu.
Wysokowydajny wirnik: Przetwarza wytrzymałe materiały, ograniczając zużycie energii.
Trwałe ostrza: Stal stopowa D2 zapewniająca długą żywotność.
Hydrauliczny popychacz: Zapewnia ciągłe podawanie i przepustowość.
System myjki gorącej
Usuwa olej, klej i pozostałości organiczne poprzez mycie na gorąco i kontrolowane dozowanie.
Zintegrowane ogrzewanie: Łatwiejsza instalacja w porównaniu z układami z zewnętrznym kotłem.
Szybkie mieszanie: Poprawia kontakt powierzchni płatków ze środkiem myjącym.
Zautomatyzowane dozowanie: Zapewnia stałą jakość czyszczenia.
Zbiornik flotacyjny
Po umyciu następuje separacja według gęstości. PP i PE unoszą się na powierzchni, natomiast cięższe zanieczyszczenia opadają na dno.
Efektywna separacja gęstościowa: Poprawia czystość wyjściową.
Konstrukcja stabilnego przepływu: Zoptymalizowany obieg wspomaga wydajność sortowania.
Łatwa konserwacja: Trwała konstrukcja umożliwiająca ciągłą pracę.
Wyciskarka prasowa i suszarka do folii
Odwadnia i zagęszcza materiał foliowy w celu uzyskania wilgotności poniżej 2% jako surowca do granulowania.
Najwyższe odwadnianie: Wilgotność poniżej 2% umożliwia bezpośrednie zasilenie pelletizera.
Wyższa gęstość nasypowa: Poprawia stabilność podawania materiału do wytłaczarki.
Energooszczędność: Mniejsze zapotrzebowanie na energię niż w oddzielnym systemie suszenia termicznego.
Dane techniczne linii mycia folii PP/PE
Standardowe parametry i konfiguracje dostosowalne do zdolności produkcyjnych klienta i wymagań surowców.
| Parametr | Standardowa konfiguracja | Uwagi |
|---|---|---|
| Wydajność przepustowości | 300 – 2000 kg/hour | Możliwość dostosowania do materiału i docelowego produktu. |
| Materiały mające zastosowanie | Folia PE/PP, worki tkane, włóknina, sztuczna trawa | Badania materiałowe są dostępne dla nienormatywnych surowców. |
| Końcowa zawartość wilgoci | < 3% (z wyciskarką do folii) | Nadaje się do bezpośredniego podawania granulatu w procesie wytłaczania. |
| Całkowita moc zainstalowana | Różni się w zależności od układu i docelowej wydajności | Ostateczna lista mocy podana jest w ofercie. |
| System sterowania | Centralny sterownik PLC z ekranem dotykowym HMI | Komponenty elektryczne firmy Siemens lub równoważne. |
Przesuń w poziomie, aby zobaczyć całą tabelę.
Linia mycia folii PP/PE w działaniu: Wideo
Od brudnej folii rolniczej do czystego materiału o niskiej zawartości wilgoci przeznaczonego do granulowania.
Co mówią nasi klienci
Opinie zespołów obsługujących linie produkcyjne do mycia folii PP/PE.
Jakość mycia i kontrola wilgotności są doskonałe. Dzięki wyciskarce do folii stale osiągamy poziom około 1-3%, co zapewnia stabilną granulację.
Modułowy układ uprościł instalację. Operatorzy szybko przystosowali się do interfejsu PLC, a liczba nieplanowanych przestojów zmalała.
Ustawienia recyrkulacji pomogły nam kontrolować zużycie mediów i obniżyć koszty operacyjne w porównaniu z naszym poprzednim systemem.
Często zadawane pytania (FAQ) dotyczące linii mycia folii PP/PE
Zapytaj o cenę linii mycia folii PP/PE
Podaj szczegóły dotyczące surowca i docelowej wydajności. Nasi inżynierowie przygotują odpowiednią konfigurację i wycenę.