PET Bottle Washing and Recycling Line
Przekształć pokonsumenckie butelki PET w wysokoczyste płatki rPET do spożywczych i wysokowartościowych dalszych zastosowań.
- Zaprojektowana do pokonsumenckiego recyklingu butelek PET i produkcji wysokoczystych płatków.
- Zintegrowane sortowanie, gorące mycie, separacja i suszenie dla stabilnej wydajności linii.
- Dostępna w wielu wydajnościach z niestandardowym układem i planowaniem mediów.
Najwyższa czystość
Finalna czystość płatków może sięgać 99,8% przy niskich zanieczyszczeniach, odpowiednia do wymagających zastosowań rPET.
Efektywność operacyjna
Zoptymalizowane uzdatnianie wody i energooszczędny projekt obniżają zużycie mediów i koszt operacyjny.
Solidna konstrukcja
Zbudowana z korozyjnie-odpornych materiałów i niezawodnych komponentów dla długiej żywotności i stabilnego uptime.
Rozwiązania pod klucz
Od projektu systemu i instalacji po szkolenie i wsparcie, dostarczamy kompletne wykonanie projektu.
Dlaczego warto wybrać naszą linię do recyklingu butelek PET?
-
Innowacyjna technologia
Wysokowydajne moduły myjące są zaprojektowane do spójnej czystości i stabilności procesu.
-
Efektywność energetyczna
Zoptymalizowany przepływ, ogrzewanie i odwadnianie redukują zużycie energii i wody w całej linii.
-
Globalne wsparcie
Wsparcie inżynieryjne obejmuje wskazówki rozruchowe, strojenie procesu i długoterminową pomoc serwisową.
Przebieg procesu mycia i recyklingu butelek PET
Ciągły 10-stopniowy automatyczny proces recyklingu od surowych skręconych butelek do premium rPET granulek.
-
01. ETAP
Rozbelowywanie
Otwiera gęste skręcone baliki butelek, aby zapewnić stałe, jednolite dostarczanie materiału do linii.
-
02. ETAP
Przesiewanie bębnowe
Oddziela luźną brud, piasek, żwir i ciężkie obce zanieczyszczenia przed dalszym przetwarzaniem.
-
03. ETAP
Separacja etykiet
Wysokosprawne paski mechanicznego zdejmowania etykiet PVC i OPP z całościowych butelek.
-
04. ETAP
Sortowanie ręczne
Dedykowany taśmociąg do inspekcji wizualnej do sortowania kolorów i usuwania butelek niezawierających PET.
-
05. ETAP
Mielenie na mokro
Ciężki wilgotny kruszarka zmniejsza butelki do jednolitych płatków, jednocześnie wprowadzając początkową wodę do mycia.
-
06. ETAP
zbiornik flotacyjny
Oddzielenie gęstości: kaptury PE/PP unoszą się na powierzchni, podczas gdy czyste płatki PET opadają na dno.
-
07. ETAP
Myjka gorąca
Wysokotemperaturowe zasadowe gorące mycie rozpuszcza kleje, olejowe zanieczyszczenia i organiczne resztki.
-
08. ETAP
Myjka cierna
Wysokoszybki wirnik wirnikowy energicznie myje płatki świeżą wodą, aby usunąć resztki chemiczne.
-
09. ETAP
System suszenia
Centryfugalne odwadnianie wirnikowe w połączeniu z cieplnym rurociągiem powietrza zmniejsza wilgotność płatków do < 1%.
-
10. ETAP
Końcowe pakowanie
Klasa powietrzna klasyfikacja w kształcie litery Z oddziela drobiny przed czystymi płatkami, które są pakowane.
Linia mycia butelek PET w działaniu: Wideo
Obejrzyj, jak nasz system recyklingu butelek PET o dużej pojemności wykonuje ciągłe zdejmowanie etykiet, mokre rozdrabnianie, gorące mycie i suszenie.
Główne podzespoły maszynowe linii mycia PET
Mocne przemysłowe moduły mycia i oddzielania zaprojektowane do wysokich wyników odzysku, niskiego zużycia wody oraz ciągłej niezawodności 24/7.
Kruszarka do mokrych tworzyw sztucznych
Naprzemienna geometria cięcia wspiera wysoką wydajność i jednorodny rozmiar płatków. Noże ze stali narzędziowej D2 są trwałe i łatwe w konserwacji.
Geometria wału z nożami rozstawionymi wzdłużnie dla zwiększenia wydajności rozdrabniania.
Zintegrowane wtryskiwanie wody chłodzi ostrza i rozpoczyna mycie.
System myjki gorącej parowej
Usuwa klej, olej i organiczne resztki z kontrolowaną temperaturą i dozowaniem dla stabilnej wydajności mycia.
Ciągłe ogrzewanie pary rozpuszcza uparte kleje.
Automatyczne dozowanie chemikaliów zapewnia stałą efektywność mycia.
Mokre urządzenie do usuwania etykiet z butelek z tworzyw
Mechaniczne tarcie z natryskiem wody efektywnie usuwa etykiety, redukując uszkodzenia butelek przed mieleniem.
Ponad 98% wskaźnik oddzielenia etykiet dla etykiet rurkowych i papierowych.
Niskie uszkodzenia szyjki butelki zachowują zysk ziarnienia w dalszej obróbce.
PET Flake Purification and Separation Tank
Separuje PET od PP i PE gęstościowo, aby poprawić finalną jakość płatków i spójność dalszego przetwarzania.
Precyzyjne oddzielenie wody i gęstości dla czystego odzysku kaptur PP/PE.
Ciągły wyładunek dolny za pomocą ślimaka dla zanurzonych płatków PET wysokiej czystości.
Dane techniczne linii recyklingu butelek PET
Standardowe konfiguracje dostosowalne do specyficznych poziomów zanieczyszczenia balonów butelkowych i celów pojemnościowych.
| Parametr techniczny | PET-500 | PET-1000 | PET-2000 |
|---|---|---|---|
| Pojemność | 500 kg/godz | 1000 kg/h | 2000 kg/h |
| Moc zainstalowana | Ok. 150 kW | Ok. 280 kW | Ok. 450 kW |
| Zużycie wody | 1-1.5 m3/tonne | 1-1.2 m3/tonne | 0.8-1 m3/tonne |
| Końcowa wilgoć | < 1% | ||
Przesuń w poziomie, aby zobaczyć całą tabelę.
PET-500
PET-1000
PET-2000
Uwaga: Parametry są orientacyjne i mogą być spersonalizowane na podstawie wymagań projektu.
Zaufany przez liderów branży
Potwierdzona wydajność w operacyjnych obiektach recyklingu na całym świecie.
Poziom czystości i stabilność linii przekroczyły oczekiwania, a ogólna efektywność produkcyjna znacząco się poprawiła.
Instalacja, rozruch i wsparcie były dobrze skoordynowane. Linia pracuje niezawodnie i jest łatwa do konserwacji dla operatorów.
Z odpadów do wartości: Końcowe produkty
Płatki rPET wysokiej czystości po wypraniu są gotowe do konwersji butelka-w-butelkę, przędzenia tekstylnego oraz przemysłowego opakowywania.
Płatki rPET o wysokiej czystości
Odpowiednie do recyklingu butelek w zamkniętej pętli i wysokogatunkowych aplikacji konwersji tworzyw.
Włókno poliestrowe cięte
Szeroko używane do tekstyliów, włóknin i materiałów wypełniających w różnych sektorach produkcyjnych.
Taśmy spinające PET
Trwałe i wysokowytrzymałe taśmy pakowe do logistyki przemysłowej i zabezpieczania palet.
Gwarancja & montaż
-
Rokowa gwarancja
Pokrycie podstawowego sprzętu ze skoordynowanym wsparciem części zamiennych i długoterminowym follow-upem technicznym.
-
Uruchomienie na miejscu
Wskazówki instalacyjne, strojenie startowe i szkolenie operatorów dla płynniejszego ramp-upu produkcyjnego.
-
Integracja linii
Niestandardowe wsparcie układowe dla mediów, uzdatniania wody, przenośników i dalszej obsługi płatków.