Linia do mycia i recyklingu butelek PET
Przekształcanie butelek PET pochodzących z recyklingu w płatki rPET o wysokiej czystości do zastosowań w przemyśle spożywczym i innych wysokowartościowych gałęziach przemysłu.
- Zaprojektowane do recyklingu butelek PET poużytkowych i produkcji płatków o wysokiej czystości.
- Zintegrowane sortowanie, mycie na gorąco, separacja i suszenie zapewniające stabilną pracę linii.
- Dostępne w różnych pojemnościach z możliwością dostosowania układu i planowania użyteczności.
Najwyższa czystość
Końcowa czystość płatków może osiągnąć 99,8% przy niskim zanieczyszczeniu, co czyni je odpowiednimi do wymagających zastosowań rPET.
Efektywność operacyjna
Zoptymalizowane oczyszczanie wody i energooszczędna konstrukcja obniżają zużycie mediów i koszty operacyjne.
Solidna konstrukcja
Wykonane z materiałów odpornych na korozję i niezawodnych podzespołów, co zapewnia długą żywotność i stabilną pracę.
Rozwiązania pod klucz
Zapewniamy kompleksową realizację projektu – od projektowania i instalacji systemu, przez szkolenie, po wsparcie.
Dlaczego wybrać RTM Machine?
-
Innowacyjna Technologia
Wysokowydajne moduły myjące zaprojektowano z myślą o zachowaniu stałej czystości i stabilności procesu.
-
Efektywności energetycznej
Zoptymalizowany przepływ, ogrzewanie i odwadnianie pozwalają na redukcję zużycia energii i wody na całej linii.
-
Wsparcie globalne
Wsparcie inżynieryjne obejmuje wskazówki dotyczące uruchomienia, dostrojenia procesów i długoterminowej pomocy serwisowej.
Nasz standardowy przepływ procesów
A continuous 10-stage automated recycling workflow from raw baled bottles to premium rPET flakes.
-
01. STAGE
Belowanie
Opens dense compressed bottle bales for steady, uniform material feed into the line.
-
02. STAGE
Przesiewanie bębnowe
Separates loose dirt, sand, gravel, and heavy foreign debris before downstream processing.
-
03. STAGE
Separacja etykiet
High-efficiency mechanical de-labeling strips PVC and OPP sleeve labels from intact bottles.
-
04. STAGE
Sortowanie ręczne
Dedicated visual inspection conveyor for color sorting and non-PET bottle removal.
-
05. STAGE
Szlifowanie na mokro
Heavy-duty wet crusher reduces bottles to uniform flakes while introducing initial wash water.
-
06. STAGE
Zlew/zbiornik pływakowy
Density separation: PE/PP caps float to top while clean PET flakes sink to the bottom.
-
07. STAGE
Gorąca pralka
High-temperature alkaline hot wash dissolves glues, oily contamination, and organic residue.
-
08. STAGE
Podkładka cierna
High-speed centrifugal rotor vigorously scrubs flakes with fresh water to remove chemical residues.
-
09. STAGE
System suszenia
Centrifugal spin dewatering combined with thermal hot-air pipeline lowers flake moisture to < 1%.
-
10. STAGE
Pakowanie końcowe
Air-classification zig-zag separation extracts fine dust before clean flakes are bagged.
Zobacz naszą linię czyszczenia butelek PET w akcji
Watch our high-capacity PET bottle recycling system perform continuous de-labeling, wet crushing, hot washing, and drying.
Core Components Showcase
Heavy-duty industrial washing and separation modules engineered for high recovery yields, low water consumption, and continuous 24/7 reliability.
Kruszarka do mokrych tworzyw sztucznych
Przesunięta geometria cięcia zapewnia wysoką wydajność i jednolity rozmiar wiórów. Ostrza ze stali narzędziowej D2 są trwałe i łatwe w konserwacji.
-
Staggered rotor knife geometry for high-output crushing.
-
Integrated water injection cools blades and starts washing.
System mycia parą na gorąco
Usuwa klej, olej i pozostałości organiczne dzięki kontrolowanej temperaturze i dozowaniu, co zapewnia stabilną wydajność prania.
-
Continuous steam heating dissolves stubborn adhesives.
-
Automated chemical dosing ensures consistent washing efficiency.
Mokry usuwacz etykiet z butelki z plastiku
Mechaniczne tarcie z użyciem rozpylonej wody skutecznie usuwa etykiety, jednocześnie ograniczając uszkodzenia butelek przed rozdrobnieniem.
-
Over 98% label separation rate for sleeve and paper labels.
-
Low bottle neck damage preserves downstream grinding yield.
Zbiornik do oczyszczania i separacji płatków PET
Oddziela PET od PP i PE na podstawie gęstości, co pozwala na poprawę końcowej jakości płatków i spójność dalszego przetwarzania.
-
Precise water-density separation for clean PP/PE cap recovery.
-
Continuous bottom-screw discharge for sunken high-purity PET flakes.
Dane techniczne
Standard configurations adaptable to specific baled bottle contamination levels and capacity goals.
| Parametry techniczne | PET-500 | PET-1000 | PET-2000 |
|---|---|---|---|
| Pojemność | 500 kg/godz | 1000 kg/godz. | 2000 kg/godz. |
| Zainstalowana moc | Około 150 kW | Około 280 kW | Około 450 kW |
| Konsumpcja wody | 1-1,5 m3/tonę | 1-1,2 m3/tonę | 0,8-1 m3/tonę |
| Wilgotność końcowa | < 1% | ||
PET-500
PET-1000
PET-2000
Uwaga: Parametry mają charakter orientacyjny i można je dostosować do wymagań projektu.
Zaufana przez liderów branży
Proven performance in operational recycling facilities worldwide.
Poziom czystości i stabilność linii przewyższyły oczekiwania, a ogólna wydajność produkcji uległa znacznej poprawie.
Instalacja, uruchomienie i wsparcie techniczne były dobrze skoordynowane. Linia działa niezawodnie i jest łatwa w utrzymaniu dla operatorów.
Z odpadów do wartości: Ostateczne produkty
High-purity washed rPET flakes are ready for high-value bottle-to-bottle conversion, textile spinning, and industrial packaging.
Płatki rPET o wysokiej czystości
Nadaje się do recyklingu butelek w obiegu zamkniętym i zastosowań w zakresie przetwarzania wysokiej jakości tworzyw sztucznych.
Włókno poliestrowe cięte
Szeroko stosowane do produkcji tekstyliów, włóknin i materiałów wypełniających w różnych sektorach produkcyjnych.
Taśmy PET
Trwałe i wytrzymałe taśmy pakowe do logistyki przemysłowej i zabezpieczania palet.
Gwarancja i instalacja
Rokowa gwarancja
Kompleksowe wsparcie w zakresie sprzętu podstawowego, skoordynowane dostawy części zamiennych i długoterminowy nadzór techniczny.
Komisja na miejscu
Pomoc w instalacji, dostrajanie podczas uruchamiania i szkolenie operatorów w celu sprawniejszego uruchomienia produkcji.
Integracja linii
Wsparcie układu dostosowanego do potrzeb zakładów użyteczności publicznej, uzdatniania wody, przenośników i dalszego przetwarzania płatków.
Często zadawane pytania
Linia do mycia butelek PET to przemysłowy system procesowy, który czyści i odzyskuje zużyte butelki PET, przetwarzając je na płatki o wysokiej czystości, gotowe do ponownego wykorzystania.
Typowe etapy obejmują sortowanie, usuwanie etykiet, mielenie na mokro, separację gęstościową, mycie na gorąco, mycie tarciowe, suszenie i pakowanie.
Ceny zależą od pojemności, poziomu automatyzacji i dostosowania. Systemy podstawowe i zaawansowane różnią się znacznie pod względem konfiguracji i inwestycji.
Rutynowa konserwacja obejmuje czyszczenie filtrów, kontrolę smarowania, kontrolę części eksploatacyjnych i planowe serwisowanie w celu zapewnienia stabilnej, długoterminowej wydajności.
Tak. Zapewniamy wsparcie przy uruchomieniu, szkolenie operatorów, dostawę części zamiennych i długoterminowy serwis techniczny.
Poproś o spersonalizowaną wycenę
Podziel się swoją docelową wydajnością i stanem surowca. Nasi inżynierowie przedstawią spersonalizowane zalecenia i wycenę.