Linia peletyzacji płatków butelek PET z wytłaczarką jednoślimakową

Peletyzacja przekształca umyte płatki PET w jednorodny, gęsty granulat (zazwyczaj 3–5 mm). Ta ustandaryzowana postać otwiera drogę do wyżej wycenianego dalszego wykorzystania — w tym przędzenia włókien poliestrowych, wytłaczania arkuszy PET i formowania wtryskowego — gdzie surowiec w postaci płatków nie nadawałby się bezpośrednio. Granulat przepływa też niezawodniej przez urządzenia procesowe na dalszych etapach i jest łatwiejszy w transporcie oraz magazynowaniu niż płatki.

PET jest wysoce higroskopijny. Nawet 300–500 ppm resztkowej wilgoci w stopie wywołuje hydrolityczne rozerwanie łańcuchów — przerywając długie łańcuchy polimerowe i obniżając lepkość istotną (IV). Niższa wartość IV oznacza słabsze właściwości mechaniczne i mniejszą przydatność do wymagających zastosowań. Linia ta zwalcza wilgoć na dwóch frontach: kompaktor zapewnia wstępne suszenie i zagęszczanie, a dwustrefowy system odgazowania próżniowego usuwa resztkowe opary ze stopu, utrzymując typowy spadek IV na poziomie ≤0,05 dL/g.

Tak. System filtracji stopu można skonfigurować z różną dokładnością sit (40–150 µm) oraz mechanizmami wymiany filtra, dopasowanymi do poziomu zanieczyszczeń strumienia wejściowego. Poprzemysłowe lub dobrze wysortowane pokonsumenckie płatki mogą pracować ze standardowym pakietem sit, natomiast silnie zanieczyszczone strumienie korzystają z hydraulicznego automatycznego wymieniacza sit (typu z płukaniem wstecznym), aby utrzymać wydajność bez zatrzymań produkcji.

Pokonsumenckie płatki z butelek PET zazwyczaj wchodzą na linię z wartością IV 0,72–0,80 dL/g. Przy prawidłowym zagęszczaniu, odgazowaniu próżniowym i kontrolowanych temperaturach cylindra granulat wyjściowy zazwyczaj zachowuje IV na poziomie 0,68–0,76 dL/g. Spełnia to wymagania dla włókien poliestrowych (0,40–0,65 dL/g) i jest na poziomie lub w pobliżu progu dla arkuszy PET oraz gatunków do formowania wtryskowego (0,70–0,85 dL/g). Dla jakości butelkowej (bottle-to-bottle) wymagającej IV >0,80 dL/g potrzebny byłby dalszy etap polikondensacji w stanie stałym (SSP).

Wytłaczarka jednoślimakowa poddaje stop mniejszemu ścinaniu mechanicznemu, co lepiej chroni wartość IV przy standardowym recyklingu płatków z butelek PET. Wytłaczarki dwuślimakowe zapewniają lepsze mieszanie dystrybucyjne i są preferowane przy wprowadzaniu dodatków (przedłużaczy łańcucha, barwników, napełniaczy) do stopu — jednak ich większe ścinanie i złożoność podnoszą koszty oraz ryzyko większej degradacji IV przy prostym recyklingu płatków na granulat. Z tego powodu większość zakładów peletyzujących pokonsumencki PET stosuje konfigurację jednoślimakową.

Tak. Zdalne wsparcie uruchomienia oraz szkolenie operatorów są dostępne dla wszystkich linii. Wszystkie maszyny są objęte 1-roczną ograniczoną gwarancją na wady produkcyjne kluczowych elementów mechanicznych i elektrycznych. Części zamienne i bieżące wsparcie techniczne są dostępne po upływie gwarancji. Skontaktuj się z nami, aby omówić wymagania instalacyjne.