Zgęstniacz folii dla folii PE/PP
Borykają się Państwo z wysokimi kosztami energii i niestabilnym podawaniem wytłaczarki z powodu mokrej, puszystej folii? Nasz zagęszczacz folii tworzy wysokogęstościowe, suche granulki, które obniżają koszty operacyjne i poprawiają stabilność peletyzacji.
- Mechanicznie odwadnia i zagęszcza umytą folię PE i PP w sypkie granulki.
- Typical final moisture reaches 1–3%, reducing downstream drying load and pellet defects.
- Supports 300–1500 kg/h lines and integrates directly with washing and pelletizing systems.
Zgęstniacz kontra Aglomerator: Która maszyna pasuje do Twojego procesu?
Buyers often search for “densifier” and “agglomerator” interchangeably. Both transform bulky, fluffy plastic films into compact granules — but they serve completely different plant workflows.
| Właściwość / Wymaganie | Wyciskarka-zagęszczarka ślimakowa (Squeezer, ten system) | Tradycyjny aglomerator kotłowy |
|---|---|---|
| Podstawowa funkcja | Równoczesny mechaniczne odwadnianie + ciągłe zagęszczanie | Tylko ogrzewanie tarczowe i aglomeracja (bez odwadniania) |
| Stan wejściowego napływu | Mokry, wyprany film bezpośrednio z linii myjącej (do 25–30% wilgotności) | Czysty, suchy film i odpad (stosownie do <5% wilgotności) |
| Tryb operacyjny | 100% ciągła operacja w linii (brak sortowania przez operatora) | Cykl partii (5–10 min na partię, zależne od operatora) |
| Mechanizm główny | Ciężki śruby ze stopu wysokiej wytrzymałości + rowkowany zbiornik odwadniający + tnący wałek | Pionowa garnek z dolnymi, szybko obrotowymi ostrzami |
| Jakość wyjściowa końcowa | Gęste, jednolite ziarno popcorn (1–3% wilgotności) | Nierównomiernie aglomerowane płatki/kłaki (tylko suchy input) |
| Najlepsze zastosowanie dla | Linie myjące folie pozuwane oraz ciągłe pelletyzowanie | Suche przemysłowe odpady rolkowe, czyste wyroby krawędziowe, sucha włóknina |
Uwaga: Jeśli Twoja instalacja przetwarza suchą przemysłową folię rolkową i wymaga szczególnie szybkiego aglomeratora naczyniowego, Rumtoo produkuje oba systemy. Skontaktuj się z naszymi inżynierami technicznymi dla dostosowanych rekomendacji.
Czym jest zagęszczarka folii z tworzyw?
Mechaniczny odesser i skompresowanie folii PE i PP po myciu w suchych, swobodnie przepływających ziarnach (1–3% wilgotności) idealnych do podawania do ekstrudera pelletującego. Integracja mechanicznego ściskania i kontrolowanego ogrzewania tarcia zastępuje energochłonne procesy suszenia termicznego i rozwiązuje niestabilne podawanie z puszystej folii:
-
Drastycznie niższe koszty energii
Zmniejsz zużycie energii o ponad 40%. Mechaniczny proces wyciskania ogranicza zależność od energochłonnych systemów suszenia gorącym powietrzem.
-
Wyższa wydajność wytłaczarki
Gęste, sypkie granulki równomiernie zasilają peletyzator, zmniejszając zatykanie i poprawiając przepustowość.
-
Wysoka jakość granulatu
Niższa wilgotność pomaga wytwarzać recyklingowy pelet bez pęcherzyków, o stabilniejszej jakości stopu i wyższej wartości odsprzedaży.
-
Uproszczony przepływ pracy
To zintegrowane rozwiązanie do odwadniania i zagęszczania zastępuje oddzielne etapy suszenia, oszczędzając miejsce na hali i nakłady serwisowe.
Densyfikator folii z tworzywa sztucznego: od umytej folii do granulatu gotowego do peletyzacji
Nasz trójetapowy mechaniczny proces wyciskania i aglomerowania zapewnia efektywne suszenie bez niepotrzebnego obciążenia termicznego.
-
Direct Feeding
Umyta folia z linii recyklingu jest transportowana do wlotu maszyny i przyjmowana przy wysokiej wilgotności początkowej.
-
Mechanical Squeezing
Wysokoprędkościowy ślimak aplikuje ciśnienie, aby wypychać wodę przez sito w wysokoefektywnym procesie odwadniania.
-
Frictional Agglomerating
Kontrolowane tarcie generuje ciepło i formuje gęste, jednorodne granulki, które są łatwiejsze do podawania do wytłaczarki.
Zagęszczarka do folii z tworzyw jest zaprojektowana do pracy w tandemie z komponentami myjącymi i wytłaczająco-peletyzującymi, pomagając poprawić produkt i efektywność w całej linii.
Zastosowania densyfikatora folii & materiały
Densyfikator folii z tworzyw obsługuje pokonsumenckie i poprzemysłowe strumienie i przygotowuje je do stabilnego wytłaczania.
-
Folia PE i stretch
Folia PE (LDPE/LLDPE), folia drukowana, stretch i shrink wrap.
-
Worki tkane PP i big bagi
Tkane worki PP, rafia i worki jumbo po właściwym myciu.
-
Folia rolnicza & szklarniowa
Folia rolnicza i folia szklarniowa z resztkową wilgocią.
-
Folia etykietowa i opakowaniowa
Odcinki folii etykietowej i odzysk folii opakowaniowej.
-
Integracja z linią recyklingu
Integracja z Linia do mycia folii z tworzyw sztucznych I Granulatory do tworzyw sztucznych.
Przegląd wyposażenia zagęszczarki do folii z tworzyw sztucznych
Zbadaj inżynierię ciężkiego odessera ślimakowego, silnik redukcyjny o wysokiej mocy obrotowej oraz system cięcia głowicy wykonane do ciągłej pracy.
System ciągłego odessera
Ciężki odesser ślimakowy i zbiornik
W sercu wyciskacza skompresowanego znajduje się wysokie moment obrotowy, nitrowany ślimak ze stali 38CrMoAlA działający w wzmocnionym zębrowanym zbiorniku odesserowym. W miarę jak myta folia PE/PP wchodzi do zbiornika podawczego z wilgotnością początkową do 25–30%, stopniowy ślimak kompresyjny generuje intensywny nacisk mechaniczny, który wypycha wolną wodę przez siatki odprowadzające bez degradacji termicznej.
Napędzana solidnym, twardozębowym przekładnią i silnikiem o wysokiej wydajności (90–250 kW), maszyna utrzymuje stały przepływ, nawet przy trudnych zmianach obciążenia folii.
Transformacja wyjściowa
Gęste, swobodnie przepływające ziarno (1–3% wilgotności)
W głowicy wylotowej, kontrolowana friccja cieplna pośrednio plastifikuje skompresowany materiał w wysokiej gęstości strąki. Wbudowany nożyk tnący z regulowaną częstotliwością obrotów przecina wytłoczoną masę w jednolite, popcornowe ziarno.
Gęstość objętościowa zwiększa się 5–8-krotnie – z 30–50 kg/m³ (puchatej folii) do 250–350 kg/m³. Ta gęsta, sucha forma zapobiega mostkom materiałowym i ślizganiu śruby w dalszych maszynach do wytłaczania granulatów, zwiększając ogólny przepływ wytłaczania o 20–30%.
Specyfikacje zagęszczarki do folii z tworzyw
Zaprojektowana pod wydajność i niezawodność. Specyfikacje mogą być regulowane według kondycji materiału i docelowego produktu.
| Parametr | Specyfikacja |
|---|---|
| Materiały mające zastosowanie | Folia PE z recyklingu, folia rozciągliwa LDPE/LLDPE, tkaniny PP, worki big bag, folia rolnicza. |
| Wilgotność wejściowego materiału | Up to 25%–30% initial moisture straight from recycling washing lines. |
| Końcowa zawartość wilgoci | 1%–3% typical (guaranteed <5%). |
| Zwiększenie gęstości objętościowej | 5×–8× increase (od ~30–50 kg/m³ puchatej folii do ~250–350 kg/m³ gęstych ziaren). |
| Wydajność przepustowości | 300–1500 kg/h (model-dependent). |
| Moc silnika głównego | 90–250 kW (premium efficiency motor options). |
| Screw & Barrel Metallurgy | Stal stopowa 38CrMoAlA z głębokim traktowaniem nitrowaniem (HV ≥ 950) / opcjonalna warstwa zużywająca z dwukomponentowego materiału. |
| System cięcia | Obrotowy tnący nożycowy z regulacją prędkości za pomocą napędu zmiennego częstotliwości (VFD). |
| Integracja Poboczna | Bezpośrednie podawanie do jednosprzęgłowych i dwusprzęgłowych maszyn do granulacji. |
| Gwarancja i Serwis | 12-miesięczna gwarancja jakości, globalne uruchomienie na miejscu, wysłanie inżyniera za granicę. |
Model Options & Capacities
Wybierz model, który pasuje do wydajności Twojej linii myjącej i granulatora.
| Model | Wydajność (kg/h) | Silnik główny | Końcowa wilgoć | Uwagi |
|---|---|---|---|---|
| RT-D300 | 300–500 | 90 kW | 1–3% | Kompaktowy, pasuje do małych linii. |
| RT-D500 | 500–800 | 132 kW | 1–3% | Bestseller do folii PE. |
| RT-D800 | 800–1200 | 185 kW | 1–3% | Wysokoprzepustowe, stabilne podawanie. |
| RT-D1200 | 1200–1500 | 220–250 kW | 1–3% | Integracja dużej linii. |
Dlaczego densyfikator w porównaniu do suszenia odśrodkowego lub termicznego?
Densyfikator folii z tworzyw łączy odwadnianie i zagęszczanie w jednym etapie, tnąc zapotrzebowanie na energię i upraszczając linię.
| Metoda | Zużycie energii | Wilgotność | Zachowanie podawania | Uwagi |
|---|---|---|---|---|
| Aglomerator do folii z tworzyw sztucznych | Niskie | 1–3% typowe | Stabilne, sypkie granulki | Zastępuje dwie maszyny. |
| Suszarka odśrodkowa | Średni | Typowe: 5–10% | Puchate, bardziej objętościowe | Często wymaga etapu termicznego. |
| Termiczna suszarka gorącym powietrzem | Wysokie | Typowe: 3–5% | Może pozostać puchate | Wyższy OPEX i większa powierzchnia. |
Zobacz densyfikator folii z tworzywa sztucznego w akcji
Obejrzyj, jak umyta elastyczna folia jest wyciskana w gęste, peletyzowalne granulki dla bardziej stabilnego podawania wytłaczania.
Część kompletnego systemu suszenia
Densyfikator folii służy jako wysokoefektywna alternatywa w szerszym system suszenia tworzyw sztucznych do linii recyklingu folii. W przeciwieństwie do samodzielnego suszarka odśrodkowa lub suszarka termiczna, łączy odwadnianie i densyfikację w jednym etapie — redukując koszty energii o ponad 40%. Porównaj wszystkie opcje na naszej systemy suszenia stronę hub, aby określić najlepsze dopasowanie do Twoich wymagań produkcyjnych.
Często zadawane pytania
Jasne odpowiedzi na częste pytania dotyczące densyfikatorów folii, zasad działania i integracji z linią recyklingu.
Maszyna ta jest ciągłym walcem mechanicznym do odessywacji i zagęszczania, który łączy odessywację i zagęszczanie w jednym kroku dla mokrego wyprażonego filmu (do 30% wilgotności). W przeciwieństwie do potowych agregatorów typu partii, które polegają wyłącznie na suchym tarcie cieplnym, działa ciągło w liniach myjących, dostarczając stałą wilgotność wyjściową (1–3%) oraz oszczędność energii powyżej 40%.
Tak. Zdenyfikowane, swobodnie przepływające granulki (gęstość objętościowa 250–350 kg/m³, wilgotność 1–3%) są konsekwentnie dostarczane do linii pelletizacji z pojedynczym i podwójnym ślimakiem, eliminując mostki materiałowe i ślizg ślimaka w gardle podajnika ekstrudera.
W typowych operacjach wilgotność końcowa jest zmniejszana do 1–3% (gwarantujemy poniżej 5%), podczas gdy gęstość objętościowa zwiększa się 5–8-krotnie z 30–50 kg/m³ do 250–350 kg/m³.
Jest zaprojektowany do przetwarzania materiałów bezpośrednio z dokładnej linii myjącej. Stopa mieszająca odporna jest na ścieranie z resztek zanieczyszczeń powierzchniowych i tuszu, mimo że dokładne mycie jest nadal zalecane dla premium jakości kulek.
Segmenty ślimaka i cylindry sit odwadniających są wykonane ze stali stopowych odpornych na zużycie. Regularna kontrola matrycy wylotowej i smarowanie przekładni redukcyjnej zapewniają długą żywotność.
Zalecamy zainstalowanie liniowego wykrywacza metalu i separatora magnetycznego na przenośniku zasilającym przed wlotem zagęszczarki, aby zapobiec uszkodzeniu zespołu ślimaka przez obce elementy metalowe.
Tak. Jeśli Twoja instalacja recyklingu przetwarza suche rolki przemysłowe, czyste krawędzie cięte lub odpady włókniste, które nie wymagają odessania wody, również budujemy szybkie wertykalne poty aglomeracyjne. Skontaktuj się z nami, aby omówić specyfikacje surowców.
Gwarancja & globalne wsparcie montażowe
Każdy system obejmuje wskazówki instalacyjne, wsparcie rozruchowe i praktyczne planowanie serwisu dla ciągłej pracy.
-
12-miesięczna gwarancja jakości
Obejmuje kluczowe części konstrukcyjne i zespół mechaniczny. Części zużywające się wyłączone.
-
Globalny serwis inżynieryjny
Doświadczeni technicy dostępni do instalacji za granicą, uruchomienia i szkolenia operatorów.
-
Szybka wysyłka części zamiennych
Elementy o dużym zużyciu, takie jak końcówki ślimaka i sita odwadniające, utrzymywane w magazynie w celu szybkiej wysyłki międzynarodowej.
Zapytaj o cenę zagęszczarki do folii z tworzyw sztucznych
Każda maszyna obejmuje 1-roczną ograniczoną gwarancję i wsparcie instalacyjne. Powiedz nam swój materiał, poziom wilgotności i docelową wydajność dla dopasowanej rekomendacji.
