PE/PPフィルム用のプラスチックフィルム濃縮機
湿ったふわふわしたフィルムによる高エネルギーコストと押出機への不安定な供給にお困りですか。当社のプラスチックフィルム高密度化機は、運転コストを削減し、ペレット化の安定性を高める高密度で乾燥した顆粒を作ります。
- 洗浄済みPE・PPフィルムを機械的に脱水・圧縮し、流動性の良い顆粒にします。
- Typical final moisture reaches 1–3%, reducing downstream drying load and pellet defects.
- Supports 300–1500 kg/h lines and integrates directly with washing and pelletizing systems.
デンシファイヤーとアグロメレーターの比較：どの機械がお客様のプロセスに合いますか？
Buyers often search for “densifier” and “agglomerator” interchangeably. Both transform bulky, fluffy plastic films into compact granules — but they serve completely different plant workflows.
| 機能 / 必要条件 | スクリュー式脱水減容機（スクイーザー、本システム） | 従来のポット式アグロメレーター |
|---|---|---|
| 主な機能 | 同時 機械式脱水 + 持続的な濃縮 | 摩擦加熱およびアglomeratingのみ（脱水なし） |
| 入口給餌状態 | 湿洗いフィルム 洗浄ラインから直接（25～30%の水分まで） | 清掃し、乾燥したフィルムおよびスクラップ 厳密に＜5%の水分） |
| 操作モード | 100% 持続的なライン上操作 （オペレーターのバッチングなし） | バッチサイクル（各バッチあたり5～10分、オペレータ依存） |
| コアメカニズム | 重厚合金のスクリュー + スロット付き脱水バレル + 切り型機 | 底に高速回転する刃を持つ垂直型壺 |
| 最終出力品質 | 均一なポップコーン粒（1～3%の水分) | 不規則な凝集片/塊（乾燥原料のみ） |
| 最適適用 | 消費者向けフィルム洗浄ラインおよび連続的なペレット化 | 乾燥工業用ロールオフカット、クリーンなエッジトリミング、乾燥繊維 |
注意：乾燥工業用フィルムロールを処理する施設が高速ポット凝集機を特別に必要とする場合は、Rumtooは両方のシステムを製造しています。 技術エンジニアにご連絡ください カスタマイズされた推奨事項をご提案いたします。
プラスチックフィルムデンシファイアーとは？
プラスチックフィルム凝集機は、機械的に脱水分解し、洗浄されたPEおよびPPフィルムを乾燥した、流動性のある粒（1～3%の水分）に凝集し、ペレット化エキスツラーダイに最適です。機械的な圧縮と制御された摩擦加熱を統合することで、エネルギー消費の多い熱乾燥を置き換え、毛羽立ったフィルムからの不安定な給餌を解決します：
-
大幅なエネルギーコスト削減
エネルギー消費を40%以上削減します。機械的スクイーズ工程により、電力消費の大きい温風乾燥システムへの依存を低減します。
-
押出機の出力向上
高密度で流動性の良い顆粒がペレタイザーに安定供給され、詰まりを減らしてスループットを向上させます。
-
優れたペレット品質
水分が低いことで、気泡のない再生ペレットを生み出し、より安定した溶融品質と高い再販価値を実現します。
-
簡素化されたワークフロー
この一体型脱水・高密度化ソリューションは、個別の乾燥ステージに代わり、省スペースとメンテナンスの手間削減を実現します。
プラスチックフィルムの緻密化装置：洗浄済みフィルムからペレット化可能な顆粒まで
当社の 3 段階の機械的圧搾および凝集プロセスにより、不必要な熱負荷をかけずに効率的な乾燥が保証されます。
-
Direct Feeding
リサイクル ラインから洗浄されたフィルムは機械の入口に搬送され、高い初期水分で受け入れられます。
-
Mechanical Squeezing
高速スクリューが圧力をかけてスクリーンから水を押し出すため、非常に効率的な脱水プロセスが実現します。
-
Frictional Agglomerating
制御された摩擦により熱が発生し、押し出し機に供給しやすい高密度で均一な顆粒が形成されます。
プラスチックフィルム デンシファイアーは、洗浄および押し出しペレット化コンポーネントと連携して動作するように設計されており、ライン全体の出力と効率を向上させます。
フィルムデンシファイアの用途 & 対象材料
プラスチックフィルムデンシファイアーは、使用済みおよび産業廃棄物のストリームを処理し、安定した押し出しのために準備します。
-
PEフィルム＆ストレッチラップ
PEフィルム（LDPE/LLDPE）、プリントフィルム、ストレッチフィルム、シュリンクラップ。
-
PP織布＆ジャンボバッグ
適切に洗浄したPP織りバッグ、ラフィアバッグ、ジャンボバッグ。
-
農業用 & 温室用フィルム
残留水分を含んだ農業用フィルム、温室用フィルム。
-
ラベル＆包装フィルム
ラベルフィルムの切れ端と包装フィルムの再生。
-
リサイクルライン統合
統合先の機器 プラスチックフィルム洗浄ライン および プラスチック造粒機.
プラスチックフィルム減容機（デンシファイアー）の製品概要
重厚な脱水分解スクリューのエンジニアリング、高トルク減速駆動、連続的な運転に耐えるダイ面切削システムを探検してください。
連続脱水分解システム
重厚な脱水分解スクリューおよびバレルアセンブリ
スクリューダンパ凝集機の核心には、強化スロットバレル内で動作する高トルク、窒化合金スクリュー（38CrMoAlA）があります。洗浄されたPE/PPフィルムが25～30%の初期水分で給餌ホッパーに入ると、進行圧縮スクリューが強い機械的な圧力を生成し、熱分解無しに自由水を排水スクリーンから排出します。
重役の硬質歯車箱と高効率のモーター（90〜250 kW）で駆動する機械は、困難なフィルムロードの変化の下でも一貫した通量を維持します。
出力変換
濃密で流動性のある粒（1〜3%の水分）
排出口のノズルでは、制御された摩擦熱が圧縮材を半塑性化し、高密度の糸にします。統合型の可変周波数のノズル面回転カッターが、押出材を均一なピーナッツクランチのような粒に切り刻みます。
体積密度は5〜8倍に向上します - 30〜50 kg/m³（軽いフィルム）から 250〜350 kg/m³この濃密で乾燥した形状は、後続のペレット化押出機での材料の橋渡しやスクリューのスリップを防ぎ、全体の押出量を20〜30%向上させます。
プラスチックフィルムデンシファイアーの仕様
性能と信頼性を重視した設計。材料の状態や目標出力に応じて仕様を調整できます。
| 仕様項目 | 仕様 |
|---|---|
| 適用可能な材料 | 消費後のPEフィルム、LDPE/LLDPEの伸縮フィルム、PPの織布袋、ジャンボ袋、農業用フィルム。 |
| 入口給水の水分 | Up to 25%–30% initial moisture straight from recycling washing lines. |
| 最終水分含有量 | 1%–3% typical (guaranteed <5%). |
| 体積密度の向上 | 5×–8× increase （約30〜50 kg/m³の軽いフィルムから約250〜350 kg/m³の濃密な粒に）。 |
| スループット容量 | 300–1500 kg/h (model-dependent). |
| メインモーター出力 | 90–250 kW (premium efficiency motor options). |
| Screw & Barrel Metallurgy | 38CrMoAlA合金鋼、深い窒素化処理（HV ≥ 950）および、オプションの二重金属の摩耗層 |
| カッティングシステム | 可変周波数制御（VFD）で速度調節を行うディスク型回転熱カッター。 |
| 下流統合 | 単一巻きとツイン巻きペレット化エキスツーダーへの直接ラインフィード |
| 保証およびサービス | 12ヶ月品質保証、グローバル現地設置、海外技術者派遣。 |
Model Options & Capacities
ご使用のウォッシャーラインおよびペレタイザーの処理能力に合ったモデルを選んでください。
| モデル | 容量（kg/h） | メインモーター | 最終的な水分 | 注記 |
|---|---|---|---|---|
| RT-D300 | 300–500 | 90kW | 1–3% | コンパクトで小規模ラインにもフィットします。 |
| RT-D500 | 500–800 | 132kW | 1–3% | PEフィルムのベストセラー。 |
| RT-D800 | 800–1200 | 185 kW | 1–3% | 高処理能力、安定した供給。 |
| RT-D1200 | 1200–1500 | 220–250 kW | 1–3% | 大規模なライン統合。 |
デンシファイアー vs 遠心分離または熱乾燥：なぜか？
プラスチックフィルム デンシファイアーは、脱水とデンシファイアーを 1 つのステップで組み合わせることで、エネルギー需要を削減し、ラインを簡素化します。
| 方法 | 電力の消費 | 水分の量 | 給餌の挙動 | 注記 |
|---|---|---|---|---|
| プラスチックフィルム減容機 | 低い | 1–3% typical | 安定した流動性のある顆粒 | 2台の機械を置き換えます。 |
| 遠心乾燥機 | 中 | 5–10% が一般的 | ふんわり、ボリュームのある粒 | 多くの場合、サーマルステージが必要になります。 |
| 熱風乾燥機 | 高い | 3–5% typical | ふんわりのまま残ることがある | OPEX が高くなり、設置面積が大きくなります。 |
プラスチックフィルムデンシファイアの実際の動作をご覧ください
洗浄されたフレキシブルフィルムが、より安定した押し出し供給のために、高密度のペレット化可能な顆粒に圧縮される様子をご覧ください。
完全乾燥システムの一部
フィルムディンシファイヤーは、より広範な範囲における高効率な代替手段として機能します。 プラスチック乾燥システム フィルムリサイクルライン向け。独立型とは異なる。 遠心乾燥機 または 熱乾燥機、脱水と密実化を1つのステップで組み合わせることで——エネルギーコストを40%以上削減——。すべてのオプションを当社で比較してください 乾燥システム 生産要件に最適な機器を選ぶためのハブページをご確認ください。
よくあるご質問 (FAQ)
フィルムデンシファイア、動作原理、リサイクルライン統合に関するよくある質問への明確な回答です。
この機械は、湿洗いフィルム（水分率30%まで）の脱水と濃縮を一歩で行う連続型のスクリュー型機械圧縮乾燥機です。乾燥摩擦熱に完全に依存するバッチ型のボウ型集塊機とは異なり、洗浄ラインと連続して動作し、安定した水分率（1～3%）と40%以上のエネルギー節約を提供します。
はい。密度が高く、流動性のある粒（体積密度250〜350 kg/m³、水分率1〜3%）が一連続的に単軸と二軸のペレット化ラインに供給され、エキスツラータの供給口での材料の架橋とスクリューのスリップを排除します。
通常の操作では、最終水分は1～3%（5%未満を保証）に低下し、体積密度は30～50 kg/m³から250～350 kg/m³に5～8倍増加します。
これは、徹底的な洗浄ラインから直接来る素材を処理するために設計されています。合金のスクリューは、残留表面の汚れやインクからの摩耗を耐えることができますが、高品質のペレットのためには徹底的な洗浄が推奨されます。
スクリューセグメントと脱水スクリーンバレルは耐摩耗性合金鋼で製造されています。排出ダイの定期点検と減速ギアボックスの潤滑により、長い耐用年数を確保します。
スクリューアセンブリへのトランプメタルの損傷を防ぐため、デンシファイア入口前の供給コンベヤにインライン金属検出器と磁気選別機の設置を推奨します。
はい。あなたのリサイクル施設が乾燥した工業用フィルムロール、クリーンなエッジトリミング、または脱水が必要でない繊維廃棄物をリサイクルする場合、高速垂直型ボウル凝集機も製造しています。原材料の仕様についてお話しするために、お問い合わせください。
保証 & グローバル据付サポート
各システムには、インストールガイダンス、試運転サポート、継続的な運用のための実用的なサービス計画が含まれています。
-
12ヶ月の品質保証
主要構造部品と機械組立を対象とします。摩耗部品は除きます。
-
グローバルエンジニアリングサービス
海外での据付、試運転、オペレータートレーニングに対応できる経験豊富な技術者がおります。
-
迅速な予備部品発送
スクリューチップや脱水スクリーンなどの高摩耗部品を在庫し、迅速な国際発送に対応します。
プラスチックフィルム減容機のお見積り依頼
各機械には1年間の限定保証と設置サポートが付いています。材料、水分量、目標処理能力をお知らせいただければ、お客様に最適なご提案をさせていただきます。
