1000-1500 kg/h PETボトル洗浄リサイクルライン — 詳細仕様付きの完全な設備リスト。この高効率ラインは、ベール状のPETボトルを、ペレット化・シート・繊維・食品グレード用途にそのまま使える、清潔で乾燥したフレークに変えます。総設備動力:310 kW。生産能力:1,000～1,500 kg/h。
ライン概要:1000-1500 kg/h PET洗浄ライン
これは年間8,000～12,000トンのボトルを処理する工場向けに設計された、本格的な産業用PETボトルリサイクルラインです。ベール状のボトルはベルトコンベアから投入され、清潔で乾燥したPETフレークは製品サイロから排出されます。16台の設備構成は、搬送・破砕・ラベル分離・冷水洗浄・2段階温水洗浄・摩擦洗浄・脱水・熱風乾燥の全工程をカバーします。
プロセスフロー:ベールから清潔なフレークまで
プロセスは固定された順序に従い、各工程が次の工程のために原料を準備します。いずれかの工程を省略したり小さくしたりすると、フレーク品質にすぐ表れます。
- 供給と搬送 — ベールを解体し、安定した制御された供給のためにボトルをベルトコンベアへ定量供給します。
- 破砕 — 粉砕機がボトルをフレークに切断します(主モーター45 kW、ラインに合わせた1000-1200 kg/h能力)。
- ラベル分離 — フィルム・フレーク分離機と空気輸送システムが、ラベルと軽量分を空気で除去します。
- 冷水洗浄 — 洗浄タンク(2基)が土・砂・遊離汚染物をすすぎ落とします。
- 熱洗浄 — 2基の温水洗浄機(各60 kW加熱)が苛性ソーダと洗剤で85-90°Cにて接着剤と油脂を溶解します。
- 摩擦洗浄 — 高速摩擦洗浄機(960 rpmローター)がフレーク表面をきれいに擦り洗いします。
- 脱水と乾燥 — 脱水機(75 kW)が遠心力で表面水を振り切り、2基の熱風乾燥機が水分を1%未満に下げます。
- 回収 — サイクロン分離機と製品サイロが清潔なフレークを集めて貯蔵します。
ラインの主要設備
下表は、標準1000-1500 kg/h構成の全設備を主要仕様とともに掲載しています。数量と仕様は、ボトル品質・用水条件・目標フレークグレードに合わせて調整できます。
| 機械の説明 | 主要諸元 | 数量（個） |
| 1. ベルトコンベア 1 | 1) ベルト幅:800㎜2) ベルト材質:PVC3) モーター出力:2.2KW4) 減速比:1: 305) 駆動ローラー径:φ273㎜6) ベルト線速度:0.63m/s7) 従動ローラー径:φ323㎜ | 1 |
| 2. 粉砕機 | 1) 主モーター:45KW2) カッターヘッド回転径:φ630㎜3) カッターヘッド幅:1150㎜4) 回転刃数:10 pcs5) 固定刃数:4 pcs6) 刃材質:SKD117) カッターヘッド回転速度:462rpm8) カッターヘッド材質:45鋼9) スクリーンメッシュ:φ95㎜10) 油圧開閉式供給ホッパー/ 油圧スクリーン交換装置11) 油圧ステーション動力:2.2KW12) 能力:1000-1200kg/h13) 伝達動力:3KW14) 減速機型式:NMRV130-3015) スクリューコンベア回転速度:20-72.5rpm 可調16) スクリュー羽根径:φ250㎜17) スクリューピッチ:200㎜18) スクリュー材質:ステンレス鋼 | 1 |
| 3. スクリューコンベア 1 | 1) モーター出力:3.7KW2) スクリューコンベア回転速度:20-72.5 rpm3) スクリュー羽根径:φ390㎜4) スクリューストローク:300㎜5) スクリュー材質:ステンレス鋼6) フレーム材質:炭素鋼 | 1 |
| 4. フィルムとフレーク | 1) 材質: ステンレス鋼2) フレーム材質: 炭素鋼 | 1 |
| 5. 風送システム | 1) ブロワーモーター:5.5KW2) 配管径:φ159㎜3) 配管材質:ステンレス鋼 | 1 |
| 6. ラベルの保管 | 1) 貯蔵材質: ステンレス2) 容積: 2m3 | 1 |
| 7. スクリューコンベア2 | 1) モーター出力:3.7KW2) スクリューコンベア回転速度:20-72.5 rpm3) スクリュー羽根径:φ390㎜4) スクリューストローク:300㎜5) スクリュー材質:ステンレス鋼6) フレーム材質:炭素鋼 | 1 |
| 8. 洗浄タンク | 1) 内幅:1500㎜2) 全長:5000㎜3) 材質:ステンレス鋼4) フレーム材質:炭素鋼5) 下部スクリューモーター:5.5KW6) 排出スクリューモーター:3.7KW7) 汚物上昇スクリューモーター動力:3KW8) 主モーター動力:3KW | 2 |
| 9. 温水洗浄機 | 1) モーター出力:7.5KW2) 減速機型式:BLD5-71-7.53) 撹拌軸回転速度:20rpm4) 加熱動力:60KW5) ボイラー材質:ステンレス鋼6) 伝達動力:3.7KW7) 減速機型式:NMRV110-208) スクリュー回転速度:20-72.5rpm、可調9) スクリュー羽根径:φ290㎜10) スクリュースペーサー:200㎜11) スクリュー材質:ステンレス鋼 | 2 |
| 10. 高速摩擦ワッシャー | 1) ローター回転径:φ524㎜2) ローター材質:炭素鋼3) ローター回転速度:960rpm4) ローター羽根数:24 pcs5) 洗浄機本体:ステンレス鋼6) 有効洗浄長さ:2800㎜7) モーター出力:37KW8) 搬送角度:15°9) 駆動方式:ベルト駆動 | 1 |
| 11. スクリューコンベア3 | 1) モーター出力:3.7KW2) スクリューコンベア回転速度:20-72.5 rpm3) スクリュー羽根径:φ390㎜4) スクリューストローク:300㎜5) スクリュー材質:ステンレス鋼6) フレーム材質:炭素鋼 | 1 |
| 12. 脱水機 | 1) 主モーター動力:75KW2) 機内材質:ステンレス鋼3) ローター回転径:φ850㎜4) ローター材質:炭素鋼 | 1 |
| 13. 熱乾燥機 | 1) 配管径:φ159㎜2) ブロワー動力:5.5KW3) 配管材質:ステンレス鋼4) ブロワー型式:9-19 NO.4A5) 加熱動力:30KW | 2 |
| 14. サイクロンセパレーター | 1) 分離機径:φ1000㎜2) 材質:ステンレス鋼 | 1 |
| 15. 完成品サイロ | 1) サイロ材質: ステンレス鋼2) サイロ容積: 2.5m3 | 1 |
| 16. 電気パネル | 1 | |
| 合計 | 設置電力: 310KW容量: 1,000 – 1,500 KG/h |
洗浄技術:温水洗浄が重要な理由
冷水洗浄は土や砂を落としますが、ボトルに付着した接着剤・油・ラベルは落とせません。それが温水洗浄の役割です。85-90°Cの苛性ソーダ(NaOH)と洗剤がホットメルト接着剤を溶解し、油膜を剥がし、フレークを殺菌します。このラインは2基の温水洗浄機を直列運転します。1基目が強力な化学洗浄を担い、2基目が仕上げを行い、その後摩擦洗浄機が960 rpmであらゆるフレーク表面を機械的に擦り洗いします。
見返りはフレークグレードです。1段階冷水洗浄のフレークは値引き販売され、低級用途にしか向きません。摩擦擦り洗い付き2段階温水洗浄のフレークは、シート押出・繊維紡糸・結束バンドに必要な清浄度に達し、適切な選別と認証を経れば食品グレードrPETにも対応します。
乾燥:脱水と熱風乾燥
濡れたフレークはペレット化も貯蔵もできません。水分は押出機で加水分解を起こし、貯蔵中にカビを発生させます。乾燥は2段階で行われます。まず75 kWの脱水機が遠心力でフレークの表面水を振り切ります。次に2基の熱風乾燥機が熱風で残留水分を1%未満に下げます。末端のサイクロン分離機は乾燥空気流から微粉を回収するので、価値あるものは何も失われません。
ユーティリティと設置要件
工場はラインを中心に計画してください、その逆ではありません。主要な要件:
- 電力： 設備動力310 kW — この容量に合わせて変圧器と配電盤を選定し、水処理システム用の余裕を見てください。
- 用水の条件： 洗浄は大量の水を消費します。循環・処理システムは上水需要を大幅に削減し、この規模では事実上必須です。
- スペース： ライン本体用に1,500-2,000 m²の作業場、加えてベール保管・排水処理・フレーク保管エリア。
- 蒸気/熱: 2基の温水洗浄機には120 kWの加熱が必要です。標準構成は電気式で、既存の蒸気設備がある工場にはボイラー蒸気が選択肢です。
- 労働費 選別とベール解体は労働集約的な工程で、洗浄ライン自体は通常シフトあたり3-5名のオペレーターが必要です。
1000-1500 kg/hか500 kg/hか:どちらの能力を選ぶ?
大きいことが自動的に良いとは限りません。1000-1500 kg/hのラインを経済的に稼働させるには、年間約8,000～12,000トンのベール状ボトルが必要です。その在庫を抱える運転資金も必要です。ボトル供給量が年間3,000～5,000トンなら、小さいラインの方がトン当たりの収益が高くなります。実際にフル稼働するからです。
より小さい構成については、 500 kg/h PETボトル洗浄リサイクルラインガイドをご覧ください。コンパクトラインの設備・レイアウト・価格を掲載しています。いずれの場合も、用途・能力・仕様に合わせたPETリサイクルプラント全体のカスタム設計を提供します。
よくあるご質問 (FAQ)
1000-1500 kg/h PET洗浄ラインに含まれる設備は?
ラインは16台の設備で構成されます。ベルトコンベア、粉砕機、スクリューコンベア、フィルム・フレーク分離機、空気輸送システム、ラベル貯蔵槽、洗浄タンク、温水洗浄機、高速摩擦洗浄機、脱水機、熱風乾燥機、サイクロン分離機、製品サイロ、電気制御盤が含まれます。仕様付きの完全な設備リストは 設備表 をご覧ください。
1000-1500 kg/h PET洗浄ラインに必要な動力は?
この構成の総設備動力は310 kWです。実際には全設備が同時にフル負荷で動くわけではないので、実消費量はより低くなります。ただし310 kWという数値は、電気インフラと変圧器が対応すべき値です。
PETボトルに温水洗浄が必要な理由は?
温水洗浄(85-90°Cの苛性ソーダと洗剤)は接着剤を溶解し、油脂を除去し、細菌を殺します。冷水洗浄だけでは食品グレードのフレーク品質に到達できません。このラインには、徹底した2段階温水洗浄のための2基の温水洗浄機が含まれます。
このラインで生産できるフレーク品質は?
適切な選別と2段階温水洗浄+摩擦洗浄により、ラインは乾燥後に水分1%未満の清潔なPETフレークを生産します。シート・繊維・結束バンド・食品グレード用途に適しています(現地の認証要件に従う)。
1000-1500 kg/hと小型ラインのどちらを選ぶべき?
ボトル供給量と市場によります。1000-1500 kg/hのラインを経済的に稼働させるには年間約8,000～12,000トンのボトルが必要です。供給量が少なければ、 500 kg/h PET洗浄ラインガイドをご検討ください。より小さい構成と価格を掲載しています。
ラインに必要なスペースは?
1000-1500 kg/h PET洗浄ラインには通常1,500-2,000平方メートルの作業場が必要で、加えてベール保管・排水処理・フレーク保管エリアが必要です。正確なレイアウトは建物の寸法によりますが、すべてのプロジェクトにカスタムレイアウト図を提供します。
ラインに排水処理は含まれますか?
洗浄プロセスでは、ラベル・接着剤・苛性ソーダを含む排水が発生します。現地の排水規制に合わせた規模の水循環・処理システムを推奨します。工場に合った構成はエンジニアリングチームにお問い合わせください。
PETリサイクル工場の建設計画中ですか? 当社のエンジニアリングチームにご連絡ください。 ボトル供給量・目標フレークグレード・利用可能なユーティリティをお知らせいただければ、カスタムライン構成とお見積もりを提供します。
