プラスチック製品は多くの異なるポリマーから作られており、それぞれは分別、洗浄、粉砕、分離、再加工の際に異なる挙動を示します。そのため、正しくプラスチックの種類を特定することは、あらゆるリサイクル操作における最も重要なステップの一つです。

プラスチック製品に見られる数値から 1から7まで—と呼ばれます 樹脂識別コード (RIC). それらは、プラスチック製品を製造する際に使用された主な樹脂を特定するのに役立ちます。

簡単な答え: プラスチック番号1～7は異なる樹脂カテゴリーを識別します。 no 自動的に製品がリサイクル可能であることを意味するわけではありません。実際のリサイクル可能性は、ポリマー、製品設計、汚染レベル、収集システム、および利用可能なリサイクル技術によって決定されます。

For recyclers, understanding these plastic types also helps determine which sorting method, washing process, shredder, crusher, separator, and pelletizing system should be used.

プラスチックリサイクル番号は何を意味しますか？

リジン識別コードシステムは、当初、異なるプラスチック樹脂を識別し、分別を支援するために開発されました。

七つの主要カテゴリーは次の通りです：

PETまたはPETE — ポリエステル（PET）
高密度ポリエチレン HDPE
PVC — ポリ塩化ビニル
低密度ポリエチレン — 低密度ポリエチレン
PP — ポリプロピレン
PS ポリスチレン
その他 — ABS、PC、PA、PMMA、PLAなどの他のプラスチックやマルチレイヤー材料

重要なのは、区別することがです。 樹脂識別コード リサイクル表示に基づくものです。ASTM D7611/D7611Mによると、コードは物品に使用されているプラスチック樹脂を特定します；コードの存在は、製品がリサイクルできるか、またはリサイクルされることを保証するものではありません。

プラスチックタイプ1～7：簡単な比較

コード	プラスチック	標準密度*	水における挙動	一般的な用途	リサイクルの難しさ
#1	ペット	1.34–1.39 g/cm³	沈殿機	飲料瓶、食品容器、ポリエステル	低～中
#2	高密度ポリエチレン	0.94–0.97 g/cm³	浮遊分離機	ボトル、ドラム、クレート、パイプ	低い
#3	PVC	~1.16–1.45+ g/cm³	通常は沈む	パイプ、プロファイル、床材、ケーブル絶縁材	中～高
#4	低密度ポリエチレン	0.91–0.94 g/cm³	浮遊分離機	フィルム、袋、シリコンバンド	ミディアム
#5	PP	0.89–0.92 g/cm³	浮遊分離機	Caps, crates, containers, woven bags	低～中
#6	PS	~1.04–1.07 g/cm³	硬質PSは通常浮かび上がります	HIPS製品、トレイ、EPSフォーム	中～高
#7	その他	様々	様々	ABS、PC、PA、PMMA、PLA、マルチレイヤー樹脂	様々

密度値は近似値です。実際の密度は樹脂のグレード、充填剤、補強材、添加剤、製品の構造によって異なります。

密度はリサイクルにおいて特に有用で、特定のプラスチックを分離するために使用できます。 沈み浮き分別しかし、密度分離だけでは全てのポリマーを区別することができません。

例えば、PPおよびほとんどのPEグレードは密度が水よりも低いため、通常は標準的な水タンクで浮く。

#1 PET — ポリエステル（ポリテトラフタレート）

PET、またPETEと表記されることもありますが、最も広くリサイクルされるプラスチックの一つです。

一般的なPET製品

PETは、一般的に以下に見つかります：

水分瓶
ソフトドリンクボトル
調理油のボトル
缶詰
PETトレイ
ポリエステル繊維および織物
PET巻き付けバンド

PETは強く、軽量で、透明性があり、優れたバリアー特性を有しているため、特に飲料や食品包装に適している。

PET密度と分離

PETの密度は約です 1.34–1.39 g/cm³、つまりPETは通常水に沈む。

この特性はボトルリサイクル時に非常に有用です。

PETボトルがフラークに粉砕された後、浮沈分離タンクが分離を助けることができます：

PETフラーク — 沈殿
PPカップ — 浮遊
HDPEカップ - 浮遊

これにより、比較的簡単な密度分離工程で、PETフラークからPPやPEの汚染物質の大部分を除去することができます。

PET回収プロセス

典型的PETボトルリサイクルプロセスには、以下のものが含まれる場合があります：

デバリング → 分別 → ラベル除去 → 粉砕 → 比重分離 → 熱洗 → 摩擦洗浄 → 洗浄 → 甩水 → 乾燥 → フレーク分別

クリーンなPETフラークは、ポリエステル繊維、ストリッピング、シート Extrusion、またはさらなる Pelletizing など、様々な応用に使用できます。

大規模なポストコンシューマーボトルリサイクルのためには、セットの PETボトルリサイクルシステム 分別して、分別、粉砕、密度分離、乾燥を連続プロセスに組み合わせます。

Main PET Recycling Challenges

一般的な汚染物質には：

PVC
PPおよびPEのキャップ
ラベル
接着剤
食品・飲料廃棄物
金属
カラーペット
その他のポリマー

PETリサイクルでは、PETとPVCが異なる熱特性を持っているため、高品質なリプロセッシングの前に慎重に分別する必要があるため、PVCの汚染は特に望ましくありません。.

#2 HDPE — 高密度ポリエチレン

HDPEは、消費者包装や産業用途で最も一般的に使用される硬質プラスチックの一つです。.

一般的なHDPE製品

典型的なHDPE廃棄物には、以下が含まれます:

ミルクボトル
洗剤ボトル
シャンプーボトル
化学容器
ジャージーケン
産業用ドラム
プラスチッククレート
パレット
廃棄物箱
HDPEパイプ（ポリエチレン管）

HDPEは、堅牢性、化学耐性、衝撃耐性、比較的低い密度を組み合わせています。.

HDPEの密度と分別

典型的なHDPEの密度は約 0.94–0.97 g/cm³, 、ため、空きHDPEは通常水に浮きます.

これにより、HDPEがPETやPVCなどの重質プラスチックと混合されている場合、水ベースの密度分離が有効になります。

しかし、充填剤や添加剤は完成したHDPE製品の密度を変えることができます。

HDPE回収プロセス

硬質HDPEのリサイクルは通常、以下の工程を含みます：

分別 → 粉砕または破砕 → 洗浄 → 摩擦洗浄 → 比重分離 → 水分除去 → 乾燥 → 造粒

ドラム、厚いコンテナ、パレット、塊、パイプなどの大型製品は、粒化する前に一次粉砕が必要になる場合があります。

あ 頑丈なプラスチック破砕機 または硬質プラスチック shredder（粉砕機）は厚肉材料に使用でき、長尺HDPEパイプは通常専用のパイプ shredding system（粉砕システム）が必要です。

汚染されたポストコンシューマー剛性プラスチック向けに、 PP、HDPE、PVC用硬質プラスチック洗浄ライン サイズ縮小、洗浄、分別、乾燥を統合することができます。

主なHDPEリサイクルの課題

典型的な問題には：

紙とフィルムのラベル
接着剤
オイル
化学物質
金属部品
色違い
PP汚染
鉱物充填プラスチック

そのため必要な設備は、原料が清潔な産業廃棄物か、汚染された消費後の材料かによって大きく異なります。

#3 PVC — ポリビニルクロライド

PVCは、建設、インフラストラクチャ、床材、電気製品、および工業応用において広く使用される多機能プラスチックです。

両方に存在します 硬質PVC そして Flexible PVC 形

一般的なPVC製品

典型的PVC廃棄物には次のようなものがあります：

水道管および排水管
ウィンドウプロファイル
ドアプロファイル
ウォールパネル
フローリング
ケーブル絶縁材
ビニルシート
柔軟管
医療製品

PVCリサイクルの違いとは

PVCはそのポリマー構造の一部として塩素を含んでおり、以下のような添加物を多く含む可能性があります：

プラスチック化剤
安定剤
充填材
色素
衝撃改良剤

したがって、異なるPVCの配合はリサイクル中に非常に異なる行動を示すことができます。.

Clean production scrap from PVC pipe or profile manufacturing is generally much easier to recycle than mixed post-consumer flexible PVC waste.

PVCの密度

PVCは通常、以下の密度を超えています 1.0 g/cm³ したがって、通常水に沈みます。.

実際の密度は添加物や充填材によって非常に変動します。.

PVCリサイクルプロセス

クリーンな硬質PVCスクラップは、以下の手順で処理できます：

分別 → 粉砕 → 金属除去 → 必要に応じて細かい粉砕 → 分類 → 再エキストラージョン

長いPVCパイプやプロファイルは、従来のクラッシャーにとって給餌が難しいです。 PVCパイプおよびプロファイル用クラッシャー 長い素材を水平に給餌し、制御されたサイズの減少を可能にします。.

一部のPVCアプリケーションでは、粉砕された素材をさらに細かい粉に減少させるために粉砕機を使用する必要があります。.

主なPVCリサイクルの課題

鍵となる課題は、一貫したPVCストリームを維持することです。.

PVCをPET、PE、またはPPなどのポリマーと混ぜ合わせることで、回収された素材の品質が低下し、下流の処理に問題が発生することがあります。.

このため、混在したプラスチック廃棄物を処理する際には、効果的なポリマー識別と分別が特に重要です。.

#4 LDPE — 低密度ポリエチレン

LDPEは柔軟性のあるポリエチレンで、包装フィルムに広く使用されています。.

硬質HDPE容器とは異なり、LDPE廃棄物はしばしば薄く、軽く、汚れており、リサイクル機械に一貫して給餌するのが難しいです。.

一般的なLDPE製品

LDPEおよび関連する柔軟PE材料は、以下に一般的に見られます：

ショッピングバッグ
包装フィルム
ストレッチフィルム
縮縮フィルム
農業フィルム
温室フィルム
泡パック
柔軟包装
工業用フィルムスクラップ

LDPEの密度

典型的なLDPEの密度は約 0.91–0.94 g/cm³, 、なので通常水に浮きます。.

フィルムリサイクルが難しい理由

柔軟なプラスチックフィルムは、いくつかの処理上の問題を引き起こします：

非常に低い体積密度
高水分含量（洗浄後）
汚れと砂の混入
連続給餌困難
回転部へのフィルム巻きつき
高輸送量
不規則な材料流れ

農業用フィルムには特に高い土壌、砂、有機物、水分が含まれることがあります。.

LDPE フィルムリサイクルプロセス

一般的なプロセスは、以下の通りです：

分別 → 切り粉 → 洗浄 → 摩擦洗浄 → 浮き分別 → 水分除去 → 挤圧／乾燥 → 締密化 → ペレット化

重く汚染された柔軟性廃棄物には、硬質プラスチック用の機械よりも、専用の PP/PEフィルムリサイクル洗浄ライン が通常適しています。.

洗浄後、フィルムシリンダーや締密化機は、押出前に水分を減らし、体積密度を高めることができます。.

#5 PP — ポリプロピレン

ポリプロピレンは、もう一つの主要なリサイクル可能な熱可塑性であり、硬質および柔軟性製品の両方に広く使用されています。.

一般的なPP製品

一般的な適用例には、以下が含まれます:

ボトルキャップ
食品容器
バケツ
ケース
自動車部品
バッテリーケース
家庭用品
PP織りバッグ
FIBCジャンボ袋
ラフィア
非織布
射出成形スクラップ

PP比重

PPは一般的なプラスチックの中で最も低い比重を持っており、典型的には 0.89–0.92 g/cm³.

それゆえ、通常は水に浮きます。.

PPとPEは水だけで分離できますか？

通常の水だけで信頼性のある分離はできません。.

PPおよびほとんどのPEグレードは比重が1.0 g/cm³未満であり、そのため標準の沈み浮きタンクで浮きます。.

これは、PP/PEを重いポリマー（PETやPVCなど）から分離するのに非常に効果的ですが、通常は正確な PP対PEの分離を提供することができません.

PPとPEが互いから分離される必要がある場合、材料の状態や純度要件に応じて、追加の技術が必要になることがあります。.

PPリサイクルプロセス

硬質PPの場合：

分別 → 切り粉/粉砕 → 洗浄 → 分離 →乾燥 → ペレット化

PP織物袋や柔軟材料の場合：

切り粉 → 洗浄 → 摩擦洗浄 → 水分除去 → 溶着/濃縮 → ペレット化

クリーンなPP製の廃材は、サイズダウンとエクストルージョンだけで十分であり、汚染された消費後のPPはより完全な洗浄システムが必要です。.

#6 PS —ポリスチレン

ポリスチレンは、通常は泡パッケージと関連付けられますが、すべてのPSが泡ではありません。.

一般的な形式には：

一般用ポリスチレン（GPPS）
高衝撃ポリスチレン（HIPS）
発泡ポリスチレン（EPS）
押出ポリスチレン（XPS）

一般的なPS製品

応用には：

硬質食品トレイ
使い捨て製品
HIPSハウジング
家電部品
冷蔵庫シート
保護包装
EPSボックス
断熱材

PS密度

固体PS樹脂は通常水よりも少し密度が高いため、一般的に沈む。.

EPSのような発泡製品は、その構造が大量の空気を含んでいるため、完成品の見かけの体積密度が非常に低い。.

なぜEPSリサイクルが異なるのか

EPSは非常に軽量で体積が大きい。.

未処理のEPS廃棄物を輸送するのは効率的でないため、トラックやコンテナが重量容量に達する前に体積限度に達することがある。.

EPSリサイクルには、以下のような体積縮小段階が含まれることが多い：

圧縮 → 総てんまたは熱融着 → ペレット化

密度化は、さらに処理する前に貯蔵と輸送の体積を大幅に減少させる。.

主なPSリサイクルの課題

課題には以下のようなものが含まれる：

低体積密度
食品汚染
混合グレード
特定の応用における難燃剤
他のポリマー汚染
収集経済性の難しさ

清潔な工業用PSやHIPSスカップは、適切に識別され分離された場合、機械的にリサイクルすることができます。

#7 その他 — ABS、PC、PA、PMMA、PLA及びその他のプラスチック

コード7はよく誤解されます。

それがします。 no それを意味するのは、プラスチックが自動的に混合材料であるか、またはリサイクルできないということです。

代わりに、コード7はコード1から6に該当しないプラスチックを広範なカテゴリーとして扱います。

コード7プラスチックの例

製品やコーディングシステムによっては、このカテゴリーには以下のものが含まれます：

ABS — アクリロニトリルブタジエンスタイレン
PC —ポリカーボネート
PA — ポリアミド / ニロン
PMMA — アクリル
PLA — ポリ乳酸
様々なエンジニアリングプラスチック
多層構造
特定のポリマーブレンド

これらの材料は非常に異なる特性を持っており、したがって一つのリサイクルストリームとして扱うことができません。

コード7プラスチックはリサイクルできますか？

時にははい。

清潔で良好に分別された産業用ABS、PC、PA、またはPMMAスクリプトは、機械的リサイクルに適している可能性があります。

問題は、異なるCode 7ポリマーが混合されている場合や、正確な樹脂組成が不明な場合に発生します。

エンジニアリングプラスチックの場合、正確な識別は shredding（破砕）、separation（分離）、extrusion（押出し）の前に、より高度な分別または分析手法が必要になる場合があります。

どの再生可能プラスチックがリサイクルプラントで識別されますか？

樹脂コードは目に見える場合に便利ですが、工業廃棄物リサイクルプラントは印刷された数字に完全に頼ることはできません。

ラベルが欠落している場合、製品が破損している場合、および産業廃棄物が树脂識別記号を常に持っていたわけではない場合があります。

したがって、いくつかの識別および分離方法が一般的に使用されています。

1. 栄養成分表示コード

リックマークはポリマータイプの迅速な初期指標を提供します。.

特に、完璧なパッケージや成形製品を手動で識別するのに非常に有用です。.

ただし、完全な分類ソリューションとして扱うべきではありません。.

2. 视覚的および手動分類

経験豊富なオペレーターは、以下のような特徴を使用して材料を識別することができます：

製品タイプ
色
堅度
透明性
表面の外観
一般的な応用

手動分類は簡単ですが、高効率または視覚的に類似したポリマーが混ざっている場合には、実用的でなくなります。.

3. 密度と沈み浮き分別

密度分別はプラスチックリサイクルで最も広く使用されている技術の1つです。.

標準の水ベースの沈み浮きタンクでは：

PPは通常浮きます
LDPEは通常浮きます
HDPEは通常浮きます
PETは通常沈みます
PVCは通常沈みます
固体PSは通常沈みます

これにより、沈み浮き分別はPETボトルリサイクルなどのアプリケーションで特に有用です。PETフラックが浮いているPPやPEキャップから分別できます。.

ただし、填料、添加物、強化材、発泡、または多層構造によって密度は変化する可能性があります。.

あ 沈下浮上分離タンク したがって、完全な分別プロセスの一部として考慮されるべきであり、汎用ポリマーセパレータとしての位置づけは避けた方が良い。.

4. NIR光学分別

近赤外線、またはNIR、分別システムは、反射光を分析して多くの異なるポリマータイプを自動的に識別します。.

NIR技術は、高効率分別作業で広く使用されています。.

しかし、性能は以下の要因によって左右されます：

表面状態
素材の色
汚染
製品の形状
センサーの構成

従来のNIRシステムも、一部の炭素黒色ポリマーを識別するのに難しさがあります。.

5. FTIR分析

フーリエ変換赤外線スペクトロスコープ、またはFTIRは、赤外線吸収スペクトルを分析することで未知のポリマーを識別することができます。.

FTIRは特に以下に有用です：

研究室分析
素材の確認
未知の産業廃棄物
品質管理

一般的には、大量の機械的な分別プロセスではなく、識別ツールです。.

6. 電気静力分別

プラスチックが適切にサイズダウンし、清掃され、乾燥された後、特定のアプリケーションで混在ポリマーフレークを電気的な挙動の違いに基づいて分別するために電気静力分別が使用できます。.

このプロセスの適用性は、以下の要因によって強く左右されます：

ポリマーコンビネーション
粒子の大きさ
水分
表面の清潔さ
素材の構成

電気静力分別システムを選択する前に、素材のテストは通常推奨されます。.

正しいプラスチック分別の重要性

リサイクルラインはプラスチックを小さくするだけでなく、機能します。.

目標は、後続のアプリケーションに適した十分に一貫性のある純度、水分レベル、粒子径、構成を持つリサイクル素材を生産することです。.

ポリマー分別が悪いと、以下のような問題が発生します：

不安定な押出し
機械的性質の低下
表面欠陥
色の不均一性
フィルタの堵塞
高い不良率
リサイクル素材の価値の低下

必要な純度は最終製品に依存します。.

低品質の成形製品を生産するリサイクル工場は、高品質のペレット、シート、繊維、ボトルグレードの素材を生産する工場よりも汚染を許容する可能性があります。.

このため、正しいリサイクルプロセスは常に以下の両方を考慮して設計されるべきです原料そして 必要な最終製品.

プラスチック種別による典型的なリサイクルプロセス

プラスチック	典型的なリサイクルルート
ペットボトル	分別 → ラベル取り外し → 粉砕 → 重力分離 → 熱洗浄 →乾燥
HDPEボトル	分別 → 粉砕 → 洗浄 → 重力分離 → 乾燥 → ペレット化
HDPEドラム/カートン	シュレッダー → 粉砕 → 洗浄 → 乾燥 → ペレット化
PVCパイプ/プロファイル	粉砕 → 金属取り外し → 研ぎ/粉砕 → 再処理
LDPEフィルム	切断 → 洗浄 → 水分除去 → 溶融・濃縮 → ペレット化
PPの硬質プラスチック	圧砕 → 洗浄 → 分別 →乾燥 → ペレット化
PP織りバッグ	切断 → 洗浄 → 溶融・濃縮 → ペレット化
EPS	圧砕 → 濃縮・圧縮 → ペレット化
ABS/PC/PA/PMMA	識別 → 分別 → 切断・圧砕 → 必要に応じて分別 → 伸縮成型

すべての原料に最適な単一のプラスチックリサイクル機械はありません。.

どのプラスチックリサイクル機械を選ぶかについて

Before selecting a shredder, crusher, washing line, separation system, or pelletizer, several factors should be evaluated.

プラスチックタイプ

素材が以下のいずれかであるかを決定します:

ペット
高密度ポリエチレン
低密度ポリエチレン
PP
PVC
PS
ABS
パソコン
PA
PMMA
ミックスプラスチック

可能な限り、未知のミックス素材を中心にしたリサイクルプロセスの設計を避けるべきです。.

素材の形状

同じポリマーでも物理形状によっては全く異なる機械が必要になることがあります。.

例えば、HDPEは以下の形で到着します:

ボトル
ドラム
ケース
パレット
大きな塊
パイプ

LDPEは以下の形で到着します:

フリー・フィルム
束ねられたフィルム
農業フィルム
ストレッチフィルム
製造エッジトリム

素材の寸法、壁厚、容積密度、給餌行動が機械の選択に直接影響します。.

汚染

素材に以下のものが含まれているかを決定します:

汚れ
砂
紙
ラベル
接着剤
オイル
食品
金属
ガラス
木
その他のプラスチック

クリーンな工場廃棄物は、粉砕とペレット化だけで十分な場合がありますが、重度に汚染された消費後の廃棄物は、完全な洗浄と分離ラインが必要です。.

必要な最終製品

リサイクルプロセスは、望ましい出力に合わせて設計されるべきです：

破砕片
きれいなフレーク
リグリンド
微粉
高密度材料
リサイクルペレット

20–50 mmの粉砕物を生産するための機器は、クリーンなエキストラクショングレードのペレットを生産するシステムとは非常に異なります。.

容量

必要な生産能力を指定してください kg/hまたはton/h.

処理能力は以下に影響を与えます：

機械のサイズ
モーターのパワー
輸送機の寸法
洗浄タンクの寸法
乾燥機の能力
Extruder size
工場のレイアウト
ユーティリティ要件

ユーティリティおよびサイト条件

完全なリサイクルプロジェクトでは以下も考慮すべきです：

電圧
頻度
三相電力の利用可能性
水の供給
廃水処理
圧縮空気
暖房要件
利用可能な床面積
天井の高さ
材料貯蔵

これらの要因を機器選定前に評価することで、後で高額な改造を避けることができます。.

プラスチックリサイクルコードに関するよくある質問

プラスチックに1から7の数字は何を意味しますか？

これらは主要なプラスチック樹脂を識別するための樹脂識別コードです。コード1～6はいくつかの主要な樹脂系列を代表しており、コード7はそれらのカテゴリーに属さない他のプラスチックをカバーしています。.

リサイクル番号はプラスチックがリサイクル可能を意味しますか？

いいえ。樹脂識別番号は材料を識別するものであり、その特定の製品に対する収集やリサイクルシステムがあることを保証しません。.

リサイクル性はポリマー、製品設計、汚染、地域の収集インフラ、利用可能な処理技術に依存します。.

どのプラスチックが水に浮きますか？

未充填のPP、LDPE、およびHDPEは、密度が一般的に1.0 g/cm³未満であるため、通常浮きます。.

PET、PVC、および固体PSは一般的に沈みます。.

充填物、添加物、発泡、および複合構造は、この行動を変えることができます。.

PPとPEは通常の沈み浮きタンクを使用して分離できますか？

ほとんどの場合効果的に分離できません。なぜなら、PPと一般的なPEグレードは通常水に浮くからです。.

標準の水ベースの沈み浮きタンクは、浮くPP/PEと重い材料（PETやPVCなど）を分離するのにより効果的です。.

どのプラスチックが最もリサイクルしやすいですか？

クリーンな単一ポリマーストリームのPET、HDPE、PP、およびPEは、広く機械リサイクルで処理されています。.

しかし、材料の状態は樹脂コードよりも重要な場合があります。例えば、重く汚染された消費後にPPのスラップよりも、クリーンな産業用PPスラップはリサイクルしやすくなるかもしれません。.

コード7のプラスチックはリサイクル可能ですか？

一部のコード7のプラスチックはリサイクル可能です。.

クリーンなABS、PC、PA、PMMA、および他の工業用プラスチックの生産スラップは、ポリマーが正しく識別され、分離されると、通常機械リサイクルで処理できます。.

混在、多層、または特定できないコード7素材は処理が難しい。.

PETリサイクルでPVC汚染が問題になる理由は何ですか？

PVCとPETは異なる処理特性を持っています。PVC汚染はPETの再処理や最終製品の品質に悪影響を及ぼすため、高純度PETリサイクルでは効果的な分別が重要です。.

プラスチックリサイクルに使用される機械は何ですか？

原料によって異なりますが、リサイクルラインには以下の機械が含まれることがあります：

輸送機
シュレッダー
プラスチッククラッシャーやグランュレータ
トロメルスクリーン
磁石分離機
摩擦洗浄機
ホットウォッシングシステム
沈殿浮上槽
脱水機
熱乾燥機
フィルムシンチャー
デンシファイヤー
光学または電気静電分離機
ペレット化システム

正しい構成はプラスチックの種類、汚染、必要な容量、および目標の最終製品に依存します。.

プラスチック識別から完全なリサイクルプロセスまで

プラスチックリサイクルコードの理解は有効なスタートポイントですが、産業リサイクルは製品の上に書かれた数字を識別するだけでなく、さらに多くを必要とします。.

ポリマータイプ、密度、汚染、物理形状、粒子径、水分、および最終純度要件がリサイクルラインの設計に影響を与えます。.

ペットボトル再生プラントは密度分離と熱洗浄に大きく依存することがあります。LDPEフィルムプラントには効率的な洗浄、脱水、密化が必要です。長いPVCやHDPEパイプには専門的なサイズ縮小設備が必要です。混合エンジニアリングプラスチックは押出し前に高度な識別と分離が必要になる場合があります。

ルムトゥーでは、硬質・柔質プラスチックの様々な応用にわたるプラスチックリサイクル機器を設計・製造しています。 plastic shredders, crushers, washing lines, sink-float separation systems, drying equipment, and pelletizing lines.

リサイクルプロジェクトを計画している場合は、 プラスチックの種類、材料の写真、最大寸法、汚染レベル、必要な出力寸法、目標処理能力、および現地の電圧/周波数この情報に基づき、リサイクルプロセスと設備の構成は、実際の原料に合わせることができるため、一括りに適用する解決策に頼る必要はありません。

プラスチック識別コード1～7：樹脂の種類とリサイクルガイド