Produkty plastyczne są wykonane z wielu różnych polimerów, a każdy z nich zachowuje się inaczej podczas sortowania, mycia, szatkowania, oddzielania i przetwarzania. Dlatego poprawne zidentyfikowanie typu plastiku jest jednym z najważniejszych etapów w każdej operacji recyklingowej.

Liczby powszechnie spotykane na produktach plastikowych — od 1 do 7—are known as Kody identyfikacyjne tworzyw sztucznych (RIC)Pomagają zidentyfikować podstawowy tworzywo sztuczne użyte do produkcji przedmiotu plastikowego.

Szybka odpowiedź: Numer 1–7 plastiku identyfikują różne kategorie żywic. nie Automatycznie nie oznacza to, że produkt jest recyklowalny. Prawdziwa recykowalność zależy od polimeru, projektu produktu, poziomu zanieczyszczenia, systemu zbierania oraz dostępnej technologii recyklingowej.

Dla recyklerów, zrozumienie tych typów plastiku również pomaga zdecydować, który metodę sortowania, proces mycia, szlifierkę, rozkruszacz, separator i system spulchniania (pelletyzujący) powinien być używany.

Co znaczą numery plastiku w recyklingu?

System identyfikacji kodowej tworzyw sztucznych został pierwotnie opracowany, aby pomóc w identyfikacji różnych tworzyw sztucznych i wspierać sortowanie.

Siedem głównych kategorii to:

1. PET lub PETE PET
2. HDPE HDPE
3. PCV — Polichloroetyleno
4. LDPE LDPE
5. PP PP
6. PS — Polistyren
7. Inne — Inne plastiki, takie jak ABS, PC, PA, PMMA, PLA oraz materiały wielowarstwowe

Należy odróżnić kod identyfikacyjny tworzywa sztucznego z roszczenia o recykling. Według ASTM D7611/D7611M, kod identyfikuje żywicę plastyczną używaną w przedmiocie; obecność kodu nie gwarantuje, że produkt można lub zostanie zrecyklowany.

Typy plastików 1–7: Szybki porównanie

Kod	Plastikowy	Typowa gęstość*	Zachowanie w wodzie	Typowe zastosowania	Trudności w recyklingu
#1	ZWIERZAK DOMOWY	1,34–1,39 g/cm³	Sanki	Butelki napojowe, pojemniki żywnościowe, polipropylen	Niska–średnia
#2	HDPE	0,94–0,97 g/cm³	Wysypuje	Butelki, wiadra, skrzynie, rury	Niski
#3	PCV	~1,16–1,45+ g/cm³	Zwykle toną	Rury, profile, podłogi, izolacja kablowa	Średnia–Wysoka
#4	LDPE	0,91–0,94 g/cm³	Wysypuje	Folie, torby, folia do pakowania	Średni
#5	PP	0,89–0,92 g/cm³	Wysypuje	Kaple, skrzynie, pojemniki, torby tkane	Niska–średnia
#6	PS	~1,04–1,07 g/cm³	Rigid PS zazwyczaj toną	Produkty HIPS, tacki, pianka EPS	Średnia–Wysoka
#7	Inne	Różnie	Różnie	ABS, PC, PA, PMMA, PLA, wielowarstwowe tworzywa sztuczne	Różnie

*Wartości gęstości są przybliżone. Rzeczywista gęstość może się różnić w zależności od klasy polimeru, wypełniaczy, wzmocnień, dodatków i struktury produktu.

Gęstość jest szczególnie przydatna w recyklingu, ponieważ pozwala na oddzielenie pewnych polimerów. separacja sink-float. Jednakże, sama separacja na podstawie gęstości nie pozwala na odróżnienie każdego polimeru.

Na przykład, zarówno PP, jak i większość klas PE mają gęstości poniżej wody i z reguły unoszą się w standardowym zbiorniku wodnym.

---

#1 PET — Poliestrowy terефонat etylenu

PET, również oznaczany jako PETE, jest jednym z najbardziej recyklingowanych plastików.

Widoczne produkty PET

PET jest powszechnie spotykany w:

• Butelki plastikowe
• Butelki plastikowe z napojami gazowanymi
• Butelki z oleju kulinarnego
• Słoiki żywnościowe
• Kontenery PET
• Przetwory poliestrowe i tekstylia
• PET taśma zapiętkowa

PET jest silny, lekki, przezroczysty i ma doskonałe właściwości barierowe, co czyni go szczególnie odpowiednim do opakowań żywności i napojów.

Gęstość PET i odzyskiwanie

Typowa gęstość PET wynosi około 1,34–1,39 g/cm³co nghĩa là PET thường chìm trong nước.

Ta właściwość jest niezwykle użyteczna podczas recyklingu butelek.

Po zgnieceniu butelek PET w frakcje, zbiornik separacji oporu sypkiego może pomóc w oddzieleniu:

• PET flaki — opadające
• PP czapy — unoszą się
• Kapki HDPE — unoszą się

To pozwala na stosunkowo prosty etap separacji na podstawie gęstości, który usuwa dużą część zanieczyszczeń PP i PE z flaków PET.

Proces recyklingu PET

Proces recyklingowy butli PET typowy może obejmować:

Debaling → sortowanie → usunięcie etykiet → дробление → separacja na bazie ciężaru (float-sink) → gorące mycie → mycie tarczami (friction washing) → płukanie → odwadnianie → suszenie → sortowanie flaków

Czyste flake PET mogą następnie być wykorzystywane do zastosowań, w tym do produkcji poliamidowych włókien, taśm zgrzytwych, wytłaczania blach lub dalszej granulacji.

Dla dużej skali recyklingu butelek post-consumer, kompletny System recyklingu butelek PET Łączy sortowanie, zmniejszanie rozmiaru, mycie, separację na podstawie gęstości i suszenie w procesie ciągłym.

Główne wyzwania w recyklingu PET

Typowe zanieczyszczenia obejmują:

• PCV
• Kapki PP i PE
• Etykiety
• Spoiwki
• Residue z żywności i napojów
• Metale
• Kolorowy PET
• Inne polimery

Zanieczyszczenie PVC jest szczególnie niepożądane w recyklingu PET, ponieważ PET i PVC mają różne właściwości termiczne i muszą być starannie oddzielone przed wysokojakościowym przetwarzaniem.

---

#2 HDPE — Wysokociśnieniowy Poliwęglan Etylenowy

HDPE jest jednym z najczęściej używanych sztywnych plastików w opakowaniach konsumenckich i zastosowaniach przemysłowych.

Zwykle używane produkty HDPE

Zwykle odpady HDPE obejmują:

• Butelki mleczne
• Butelki z detergentami
• Butelki z szamponem
• Zbiorniki chemiczne
• Dżemy
• Drewniane beczki
• Krata plastikowa
• Palety
• Kosz na śmieci
• Rury z HDPE

HDPE łączy wytrzymałość, odporność na chemikalia, odporność na uderzenia i stosunkowo niską gęstość.

Gęstość i oddzielanie HDPE

Zwykle gęstość HDPE wynosi 0,94–0,97 g/cm³Dlatego puste HDPE zazwyczaj unosi się na wodzie.

To tego wykorzystuje się odseparowanie na podstawie gęstości w wodzie, gdy HDPE jest zmieszany z cięższymi plastikami, takimi jak PET lub PVC.

Jednak wypełniacze i dodatkowe substancje mogą zmieniać gęstość gotowego produktu z HDPE.

Proces recyklingu HDPE

Recykling sztywnej HDPE zazwyczaj obejmuje:

Klasyfikacja → szlifowanie lub rozdrabnianie → mycie → mycie ścinne → separacja opadająco-wypluwająca → odwadnianie → suszenie → granulowanie

Duże produkty, takie jak worki, grube pojemniki, palety, kawałki i rury, mogą wymagać pierwotnego zmniejszenia rozmiaru przed granulacją.

A Wytrzymała kruszarka do plastiku Lub sztywno-plastyczny shredder może być używany do materiałów grubościennej, podczas gdy długie rury HDPE często wymagają dedykowanego systemu szycia rur.

Na zanieczyszczone plastikowe odpady konsumenckie sztywne, a Linia myjąca plastiku sztywnego do PP, HDPE i PVC Można zintegrować redukcję rozmiaru, mycie, separację i suszenie.

Główne wyzwania w recyklingu HDPE

Typowe problemy obejmują:

• Etykiety papierowe i foliowe
• Spoiwka
• Olej
• Chemikalia
• Komponenty metalowe
• Różne kolory
• Zanieczyszczenie PP
• Plastiki z wypełnieniem mineralnym

Wymagane sprzęt zależy bardzo mocno od tego, czy surowiec składa się ze czystego odpadu przemysłowego, czy z zanieczyszczonego materiału post-consumer.

---

#3 PVC — Poliwinyl chlorid

PVC to uniwersalny plastik, powszechnie stosowany w budownictwie, infrastrukturze, podłogach, produktach elektrycznych oraz zastosowaniach przemysłowych.

Obecna jest zarówno w wersji jedношąsłowej, jak i dwuśąsłowej. sztywne PVC I PVC flexible kształty.

Widely spotykane produkty z PVC

Typowe odpady PVC obejmują:

• Wodociągi i rury kanalizacyjne
• Profile okienne
• Profile drzwiowe
• Panele ścienne
• Posadzka
• Izolacja kablowa
• Folie winylowe
• Rury elastyczne
• Produkty medyczne

Dlaczego recykling PVC jest inny

W polimerze PVC zawarty jest chlor jako jego część i może zawierać znaczące ilości dodatków takich jak:

• Plastifikatory
• Stabilizatory
• Wypełniacze
• Barwniki
• Modfikatory wpływu

Różne formuły PVC mogą zatem zachowywać się bardzo różnie podczas recyklingu.

Czyste odpady produkcyjne z produkcji rur PVC lub profili są ogólnie znacznie łatwiej do recyklingu niż mieszane odpady pozużytkowe z elastycznego PVC.

Gęstość PVC

PVC zazwyczaj ma gęstość powyżej 1,0 g/cm³ i z tego powodu normalnie tonie w wodzie.

Jego rzeczywista gęstość znacznie się różni w zależności od dodatków i wypełniaczy.

Proces recyklingu PVC

Czysty sztywny odpad z PVC może być przetworzony poprzez:

Sortowanie → rozdrabnianie → usuwanie metali → drobne mielone, jeśli wymagane → klasyfikacja → reekstruzja

Długie rury i profile z PVC stanowią wyzwanie dla tradycyjnych maszyn do rozdrabniania. Dedykowany Rozdrabniacz do rur i profili z PVC pozwalają na poziome podawanie długich materiałów w celu kontrolowanego zmniejszenia rozmiaru.

Niektóre zastosowania PVC wymagają, aby rozdrabniony materiał został dalszo zmniejszony do drobnej mączki za pomocą mielarki.

Główne wyzwania recyklingu PVC

Kluczowym wyzwaniem jest utrzymanie stałego strumienia PVC.

Mieszanie PVC z polimerami takimi jak PET, PE lub PP może zmniejszyć jakość odzyskanego materiału i tworzyć problemy przetwórcze w dalszej fazie.

Dlatego efektywne identyfikowanie i sortowanie polimerów jest szczególnie ważne podczas przetwarzania mieszanych odpadów z plastiku.

---

#4 LDPE — Niskociśnieniowy Poliwęglanetylen

LDPE to elastyczny poliwęglanetylen szeroko stosowany w folii opakowaniowej.

W przeciwieństwie do sztywnych pojemników z HDPE, odpady z LDPE są często cienkie, lekkie, brudne i trudne do stałego podawania do maszyn recyklingowych.

Zwykle LDPE Produkty

LDPE i związane z nimi elastyczne materiały z PE są powszechnie spotykane w:

• Torby zakupowe
• Folia opakowaniowa
• Folia rozciągliwa
• Folia foliowa
• Plastikowe folie rolnicze
• Folia do szklarni
• Folia piankowa
• Opakowania elastyczne
• Odpady z folii przemysłowych

Gęstość LDPE

Typowa gęstość LDPE wynosi około 0,91–0,94 g/cm³, więc normalnie unosi się na wodzie.

Dlaczego recykling folii jest trudny

Elastyczna folia tworzy kilka problemów przetwórczych:

• Bardzo niska gęstość objętościowa
• Wysoki wilgotność po myciu
• Zanieczyszczenie pyłem i piaskiem
• Trudne ciągłe podawanie
• Opakowanie folii wokół obrotowych elementów
• Wysoki przepływ transportowy
• Niezgodny przepływ materiału

Film rolnicza może zawierać szczególnie wysokie poziomy gleby, piasku, materii organicznej i wilgoci.

Proces recyklingu folii LDPE

Proces typowy to:

Klasowanie → szerszenie → mycie → mycie tarczowe → odseparowanie na podstawie gęstości → odwodnianie → ścinanie/przygotowanie do suszenia → zagęszczanie → granulowanie

Dla mocno zanieczyszczonego elastycznego odpadu, dedykowana Linia do mycia i recyklingu folii PP/PE zwykle jest bardziej odpowiedni niż sprzęt zaprojektowany dla plastików sztywnych.

Po myjściu, squeezer filmowy lub densyfikator może zredukować wilgotność i zwiększyć gęstość objętościową przed wytłaczaniem.

---

#5 PP — Polipropylena

Polipropylen jest kolejną główną recykowalną termoplastyczną i jest powszechnie stosowany zarówno w produktach sztywnych, jak i elastycznych.

Współczesne produkty PP

Typowe zastosowania obejmują:

• Korki butelek
• Pojemniki na żywność
• Kubły
• Kratesy
• Komponenty samochodowe
• Kasety akumulatorowe
• Produkty gospodarstwa domowego
• Worki tkane z PP
• Big Bag FIBC
• Sianka
• Tkanina nieprzemakalna
• Złom z formowania wtryskowego

Gęstość PP

PP ma jedną z najniższych gęstości wśród powszechnych plastików, zazwyczaj około 0,89–0,92 g/cm³.

Dlatego normalnie unosi się na wodzie.

Czy można oddzielić PP i PE za pomocą wody?

Nie można tego zrobić na pewno, używając samej zwykłej wody.

Oba PP i większość klas PE mają gęstości poniżej 1,0 g/cm³ i z tego powodu tendencją do unoszenia się w standardowym zbiorniku do testu zanurzenia.

To oznacza, że prosty zbiornik wodny jest bardzo skuteczny do oddzielania PP/PE od cięższych polimerów takich jak PET lub PVC, ale zazwyczaj nie może dostarczyć precyzyjnego oddzielenia PP-versus-PE.

Kiedy PP i PE muszą być oddzielone od siebie, mogą być wymagane dodatkowe techniki w zależności od stanu materiału i wymagań czystości.

Proces recyklingu PP

Dla sztywnego PP:

Sortowanie → tnienie/kruszzenie → mycie → oddzielanie → suszenie → granulowanie

Dla PP tkane lub elastycznych materiałów:

Tnienie → mycie → czyszczenie ścierne → odwadnianie → ściskanie/densyfikacja → granulowanie

Czysty odpad produkcyjny PP może wymagać tylko zmniejszenia rozmiaru i ekstrudowania, podczas gdy zanieczyszczony PP post-konsumencki wymaga bardziej kompleksowego systemu mycia.

---

#6 PS — Polistyren

Polistyren często kojarzy się z pianką opakowaniową, ale nie wszystkie PS to pianka.

Zwykle występują w następujących formach:

• Ogólnego zastosowania polistyren (GPPS)
• Wysokiej wytrzymałości polistyren (HIPS)
• Ekspandowany polistyren (EPS)
• Ekstrumowany polistyren (XPS)

Zwykle produkty PS

Zastosowania obejmują:

• Rigidne blaty żywnościowe
• Produkty jednorazowe
• Obudowy HIPS
• Członek sprzętu elektrycznego
• Linery lodówki
• Opakowania ochronne
• Pudełka z pianki EPS
• Materiały izolacyjne

Gęstość PS

Solidna reszyna PS ma zazwyczaj gęstość nieco wyższą niż woda i z tego powodu zazwyczaj tonie.

Produkty piankowe takie jak EPS zachowują się inaczej, ponieważ ich struktura zawiera dużą objętość powietrza, co daje końcowemu produktowi bardzo niską wyraźną gęstość.

Dlaczego recykling EPS jest inny

EPS jest niezwykle lekki i objęty.

Transportowanie niesprzątnionego odpadu EPS może być nieskuteczne, ponieważ ciężarówka lub kontener może osiągnąć limit objętości długo przed osiągnięciem limitu wagi.

Recykling EPS często obejmuje etap zmniejszenia objętości, taki jak:

Rozdrabnianie → skompresowanie lub topienie na gorąco → granulowanie

Zwiększenie gęstości znacznie zmniejsza objętość przechowywania i transportu przed dalszą obróbką.

Główne wyzwania recyklingu PS

Wyzwania mogą obejmować:

• Niska gęstość objętościowa
• Zanieczyszczenia żywności
• мешаные сортировки
• Węglowcany w niektórych zastosowaniach
• Inne zanieczyszczenia polimerów
• Trudne ekonomiczne aspekty zbierania

Czysty przemysłowy odpad PS lub HIPS może jednak być mechanicznie przetwarzany, jeśli zostanie poprawnie zidentyfikowany i odizolowany.

---

#7 INNE — ABS, PC, PA, PMMA, PLA i Inne Plastiki

Kod 7 jest często nieporozumiany.

To provide an accurate translation, I need the complete sentence or context for "It does." Could you please provide the full text or specify the context in which "It does" is used? nie To znaczy, że plastik jest automatycznie mieszanką materiałów lub że nie można go recyklować.

Zamiast tego, Kod 7 działa jako ogólna kategoria plastik, które nie należą do Kodów 1 przez 6.

Przykłady Plastików Kategorii 7

Zależnie od produktu i systemu kodowania, ta kategoria może obejmować:

• ABS — Akrylonitryl Butadien Styren
• PC — Polikarbonat
• PA — Poliamid / Nylon
• PMMA — Akryl
• PLA — Polilaktydowa kwasowość
• Różne plastiki inżynierskie
• Struktury wielowarstwowe
• Kombinacje polimerów

Te aceste materiały mają bardzo różne właściwości i dlatego nie mogą być traktowane jako jeden strumień recyklingowy.

Czy Plastik Kodu 7 można zrecyklować?

Czasami, tak.

Przydatny do recyklingu mechanicznego może być czysty i dobrze zselekcjonowany strumień odpadów przemysłowych ABS, PC, PA lub PMMA.

Trudność występuje, gdy różne polimery Kodeksu 7 są ze sobą zmieszane lub gdy dokładny skład żywicy jest nieznany.

Dla plastików technicznych, dokładne zidentyfikowanie może wymagać bardziej zaawansowanych metod sortowania lub analizy przed szerszeniem, oddzielaniem i wytłaczaniem.

---

Jak w zakładzie recyklingowym identyfikowane są różne plastyki?

Kody żywicowe są przydatne, gdy są widoczne, ale zakłady przemysłowego odzysku nie mogą całkowicie polegać na drukowanych liczbach.

Etykiety mogą być brakujące, produkty mogą być uszkodzone, a odpady przemysłowe mogą nigdy nie mieć noszonego symbolu identyfikacji tworzywa sztucznego.

W związku z tym, często stosuje się kilka metod identyfikacji i oddzielania.

1. Kody identyfikacyjne z tworzywa

Kodowanie RIC dostarcza szybkie, początkowe wskazówki dotyczące typu polimeru.

Są szczególnie przydatne do manualnego identyfikowania kompletnych opakowań i wyrobów odlewniczych.

Jednakże, nie powinny być traktowane jako kompleksowe rozwiązanie sortowania.

2. Sortowanie wizualne i manualne

Doświadczony operator często może zidentyfikować materiały na podstawie takich cech jak:

• Typ produktu
• Kolor
• Rigidez
• Przezroczystość
• Wygląd powierzchni
• Zwykłe zastosowanie

Sortowanie manualne jest proste, ale staje się mniej praktyczne przy wysokim przepływie lub gdy mieszane są wizualnie podobne polimery.

3. Oddzielanie na podstawie gęstości i metody zanurzenia

Oddzielanie na podstawie gęstości jest jedną z najczęściej stosowanych technik w recyklingu plastiku.

W standardowym zbiorniku zanurzeniowym na wodzie:

• PP zazwyczaj unosi się
• LDPE zazwyczaj unosi się
• HDPE zazwyczaj unosi się
• PET zazwyczaj zanurza się
• PVC zazwyczaj zanurza się
• Solidny PS zazwyczaj zanurza się

To Makes Sink-Float Separation Especially Useful In Applications Such As PET Bottle Recycling, Where PET Flakes Can Be Separated From Floating PP And PE Caps.

Jednak gęstość może być zmieniona przez wypełniacze, dodatki, wzmacniacze, pianowanie lub konstrukcję wielowarstwową.

A Zbiornik oddzielający zlew-pływak powinno zatem być uważane za jedną część kompletnego procesu sortowania, a nie za uniwersalny separator polimerów.

4. Sortowanie optyczne podczerwonym promieniowaniem (NIR)

Systemy sortowania bliskiego podczerwieni (NIR) analizują odzwierciedlone światło, aby automatycznie identyfikować wiele różnych typów polimerów.

Technologia NIR jest powszechnie stosowana w operacjach sortowania o wysokim przepływie.

Jednak wydajność zależy od czynników takich jak:

• Stan skórzany
• Kolor materiału
• Zanieczyszczenie
• Geometria produktu
• Konfiguracja czujników

Klasyczne systemy NIR mogą również mieć trudności z identyfikacją niektórych plastików z węglą czarnym.

5. Analiza FTIR

Spektroskopia infraredowa Fouriera, lub FTIR, może być używana do identyfikacji nieznanych polimerów analizując ich spektrum absorpcji infraredowej.

FTIR jest szczególnie przydatny dla:

• Analiza laboratoryjna
• Weryfikacja materiału
• Odpad przemysłowy o nieznanej pochodzeniu
• Kontrola jakości

Jest to zazwyczaj narzędzie identyfikacyjne, a nie proces mechanicznej separacji w dużych ilościach.

6. Oddzielenie elektrostatyczne

Po odpowiednim zmniejszeniu rozmiaru, oczyszczeniu i suszeniu plastików, separacja elektrostatyczna może być stosowana w pewnych zastosowaniach do oddzielenia mieszanin flaków polimerowych na podstawie różnic w zachowaniu elektrycznym.

Zdolność procesu zależy silnie od:

• Kombinacja polimerów
• Rozmiar cząstek
• Wilgotność
• Czystość powierzchni
• Skład materiału

Próba materiału jest zazwyczaj zalecana przed wyborem systemu oddzielania elektrostatycznego.

---

Dlaczego poprawna separacja plastiku jest ważna

Linię recyklingową to nie tylko zmniejszanie plastiku.

Celem jest wyprodukowanie materiału zrecyklingowanego o wystarczająco spójnej czystości, poziomie wilgotności, rozmiarze cząstek i składzie, odpowiednim do przeznaczenia w dalszej obróbce.

Zła separacja polimerów może powodować:

• Niezbyt stabilna ekstruzja
• Zmniejszone właściwości mechaniczne
• Wady powierzchniowe
• Niezgodność kolorystyczna
• Zatkany filtr
• Zwiększone stężenie odrzuconych materiałów
• Niższa wartość materiałów przetworzonych

Wymagana czystość zależy od końcowego produktu.

Fabryka przetwarzająca niskiej jakości wyroby odlewnicze może tolerować więcej zanieczyszczeń niż zakład produkujący wysokiej jakości granulki, arkusze, włókna lub materiał butelkowy.

Dlatego poprawny proces recyklingu powinien zawsze być zaprojektowany wokół obu surowca i wymaganego końcowego produktu.

---

Zwykły proces recyklingu według typu polimeru

Plastikowy	Zwykła trasa recyklingu
Butelki PET	Sortowanie → usunięcie etykiet → rozdrabnianie → separacja według gęstości → gorąca mycie → suszenie
Butelki HDPE	Sortowanie → rozdrabnianie → mycie → separacja według gęstości → suszenie → granulowanie
Dębelki/kraty HDPE	Rozdrabnianie → rozdrabnianie → mycie → suszenie → granulowanie
Rury/Profile z PCW	Rozdrabnianie → usuwanie metali → mielenie/ziarnienie → przetwarzanie
Folia LDPE	Rozdrabnianie → mycie → odwadnianie → ściskanie/densyfikacja → granulacja
Sztywny plastik PP	Rozdrabnianie → mycie → oddzielanie → suszenie → granulacja
Worki tkane z PP	Rozdrabnianie → mycie → ściskanie/densyfikacja → granulacja
EPS	Rozdrabnianie → densyfikacja/kompresja → granulacja
ABS/PC/PA/PMMA	Identyfikacja → sortowanie → rozdrabnianie/rozdrabnianie → oddzielanie zgodnie z wymaganiami → wtryskowanie

Nie ma jednej maszyny do recyklingu plastiku, która byłaby idealna dla każdego surowca.

---

Jak wybrać odpowiednie urządzenie do recyklingu plastiku

Przed wyborem tnika, kruszarki, linii myjącej, systemu oddzielania lub granulatora, należy ocenić kilka czynników.

Typ plastiku

Zdecyduj, czy materiał jest:

• ZWIERZAK DOMOWY
• HDPE
• LDPE
• PP
• PCV
• PS
• ABS
• komputer
• ROCZNIE
• PMMA
• Mieszany plastik

W miarę możliwości unikaj projektowania procesu recyklingu wokół niezidentyfikowanego materiału mieszanego.

Forma materiału

Ten sam polimer może wymagać całkowicie różnych urządzeń w zależności od jego fizycznej formy.

Na przykład, HDPE może przyjść jako:

• Butelki
• Dębelki
• Kratesy
• Palety
• Duże gruzu
• Rury

LDPE może przyjść jako:

• Luźna folia
• Zbity folia
• Plastikowe folie rolnicze
• Folia rozciągliwa
• Krawędzie produkcyjne

Rozmiary materiału, grubość ścianki, gęstość objętościowa i zachowanie podawania bezpośrednio wpływają na wybór maszyny.

Zanieczyszczenie

Zdecyduj, czy materiał zawiera:

• Brud
• Piasek
• Papier
• Etykiety
• Spoiwka
• Olej
• Pokarm
• Metal
• Szkło
• Drewno
• Inne plastiki

Czyste odpady z fabryki mogą wymagać tylko rozdrabniania i granulowania, podczas gdy bardzo zanieczyszczone odpady pozużytkowe mogą wymagać kompleksowej linii mycia i oddzielania.

Wymagany produkt końcowy

Proces recyklingu powinien być zaprojektowany wokół pożądanego wyjścia:

• Kawałki rozdrobnione
• Czyste płatki
• Regranulat
• Delikatny proszek
• Zagęszczony materiał
• Recyklingowe granulki

Urządzenia nadające się do produkcji materiału rozdrabnionego o wymiarach 20–50 mm są znacznie różne od systemu zaprojektowanego do produkcji czystych granulek ekstrudacyjnych.

Pojemność

Określ wymagane zdolność produkcyjną w kg/h lub tonie/h.

Przepustowość wpływa na:

• Rozmiar maszyny
• Moc silnika
• Wymiary taśmy transportującej
• Wymiary zbiornika myjącego
• Pojemność suszarki
• Rozmiar ekstrudera
• Układ fabryczny
• Wymagania dotyczące instalacji

Udogodnienia i warunki terenu

Pełny projekt recyklingu powinien uwzględniać również:

• Napięcie
• Częstotliwość
• Dostępność trójfazowego prądu
• Zapewnienie wody
• Przetwarzanie ścieków
• Skompresowane powietrze
• Wymagania dotyczące ogrzewania
• Dostępna powierzchnia podłogi
• Wysokość sufitu
• Magazynowanie materiałów

Ocena tych czynników przed wyborem sprzętu może zapobiec kosztownym modyfikacjom w przyszłości.

---

Często zadawane pytania dotyczące kodów recyklingu plastiku

Co oznaczają liczby 1 do 7 na plastiku?

To są Kody Identyfikacji Reszyny (Resin Identification Codes), które służą do identyfikacji głównego polimeru. Kody 1–6 reprezentują kilka głównych rodzin polimerów, podczas gdy Kod 7 obejmuje inne polimery poza tymi kategoriami.

Czy liczba recyklingu oznacza, że plastik jest recyklingowy?

Nie. Numer identyfikacji reszyny identyfikuje materiał; nie gwarantuje, że dla tego konkretnego produktu istnieje system zbierania lub recyklingu.

Recyklingowość zależy od polimeru, projektu produktu, zanieczyszczeń, regionalnej infrastruktury zbierania oraz dostępnej technologii przetwarzania.

Jakie typy plastiku unoszą się na wodzie?

Niewypełniony PP, LDPE i HDPE normalnie unoszą się na wodzie, ponieważ ich gęstości są zazwyczaj poniżej 1,0 g/cm³.

PET, PVC i sztywne PS zazwyczaj toną.

Dodatki, pianowanie i konstrukcja kompozytowa mogą zmienić to zachowanie.

Czy PP i PE można oddzielić za pomocą normalnego zbiornika zanurzeniowego?

W większości przypadków nie efektywnie, ponieważ zarówno PP, jak i powszechne klasy PE normalnie unoszą się na wodzie.

Standardowy zbiornik zanurzeniowy oparty na wodzie jest bardziej efektywny dla oddzielania unoszącego się PP/PE od cięższych materiałów takich jak PET lub PVC.

Jakie plastiki są najłatwiejsze do recyklingu?

Czyste strumienie monomerowe PET, HDPE, PP i PE są szeroko przetwarzane poprzez recykling mechaniczny.

Jednak stan materiału może być ważniejszy niż sam kod polimeru. Na przykład czysty przemysłowy PP odpad może być znacznie łatwiejszy do recyklingu niż bardzo zanieczyszczony post-konsumencki PET.

Czy plastik z Kodem 7 jest recyklingowy?

Niektóre tworzywa z kodem 7 są recyklingowe.

Czyste ABS, PC, PA, PMMA i inne odpady z produkcji tworzyw sztucznych mogą być często recyklingowane mechanicznie, jeśli polimer jest poprawnie zidentyfikowany i oddzielony.

Mieszane, wielowarstwowe lub niezidentyfikowane tworzywa z kodem 7 są znacznie trudniejsze do przetworzenia.

Dlaczego zanieczyszczenie PVC jest problemem w recyklingu PET?

PVC i PET mają różne cechy przetwarzania. Zanieczyszczenie PVC może negatywnie wpływać na przetwarzanie PET i jakość końcowego produktu, co czyni ważnym efektywne sortowanie w recyklingu PET wysokiej czystości.

Jakie maszyny są używane do recyklingu plastiku?

W zależności od surowca, linia recyklingowa może obejmować:

• Przenośniki
• Niszczarki
• Praszki lub granulatory plastiku
• Ekrany trommela
• Oddzielacze magnetyczne
• Myjki tarczowe
• Systemy gorącej mycia
• Zbiorniki zanurzeniowe
• Maszyny odwadnzające
• Sucharki termiczne
• Maszyny do ściskania folii
• Zagęściacze
• Oddzielacze optyczne lub elektrostatyczne
• Systemy granulacji

Poprawna konfiguracja zależy od typu plastiku, zanieczyszczeń, wymaganej pojemności i docelowego końcowego produktu.

---

Od identyfikacji plastiku do kompleksowego procesu recyklingu

Rozumienie kodów recyklingu plastiku to dobry punkt wyjścia, ale przemysłowy recykling wymaga więcej niż jedynie identyfikacji liczby na produkcie.

Typ polimeryczny, gęstość, zanieczyszczenia, fizyczna forma, rozmiar cząstek, wilgotność i wymagania czystości końcowej wpływają na projektowanie linii recyklingowej.

Fabryka recyklingu butelek PET może polegać głównie na separacji gęstości i gorącej myciu. Fabryka folii LDPE wymaga efektywnej mycia, odessywacji i zagęszczania. Długie rury PVC lub HDPE wymagają specjalistycznego sprzętu do zmniejszania rozmiaru. Mieszane polimery inżynieryjne mogą wymagać zaawansowanej identyfikacji i separacji przed ekstrudowaniem.

W Rumtoo projektujemy i wytwarzamy sprzęt do recyklingu plastiku dla szerokiego zakresu zastosowań sztywnych i elastycznych plastików, w tym maszyny do tnienia plastiku, kruszare, linie mycia, systemy separacji zanurzeniowo-powietrznej, urządzenia do suszenia i linie peleryzacyjne.

Jeśli planujesz projekt recyklingu, podaj typ plastiku, zdjęcia materiału, maksymalne wymiary, poziom zanieczyszczeń, wymagany rozmiar wyjściowy, docelową pojemność oraz lokalne napięcie/frezowanie. Na podstawie tej informacji, proces recyklingu i konfiguracja sprzętu mogą być dostosowane do rzeczywistego surowca, zamiast polegać na rozwiązaniu uniwersalnym.