Produkty z tworzyw są wytwarzane z wielu różnych polimerów, a każdy zachowuje się inaczej podczas sortowania, mycia, rozdrabniania, separacji i ponownego przetwarzania. Prawidłowa identyfikacja rodzaju tworzywa jest zatem jednym z najważniejszych kroków w każdej operacji recyklingu.

Liczby powszechnie spotykane na produktach z tworzyw — od 1 to 7—znane jako Resin Identification Codes (RICs). Pomagają zidentyfikować podstawową żywicę użytą do wytworzenia wyrobu z tworzywa sztucznego.

Szybka odpowiedź: Numery tworzyw 1–7 identyfikują różne kategorie żywic. One nie nie oznacza automatycznie, że produkt nadaje się do recyklingu. Rzeczywista przydatność do recyklingu zależy od polimeru, projektu produktu, poziomu zanieczyszczenia, systemu zbiórki i dostępnej technologii recyklingu.

Dla recyklerów zrozumienie tych rodzajów tworzyw pomaga również określić, którą metodę sortowania, proces mycia, rozdrabniacz, kruszarkę, separator i system peletyzacji należy zastosować.

What Do Plastic Recycling Numbers Mean?

System kodu identyfikacji żywicy został pierwotnie opracowany, aby pomóc identyfikować różne żywice tworzyw i wspierać sortowanie.

Siedem głównych kategorii to:

1. PET or PETE — Politereftalan etylenu
2. HDPE — Polietylen wysokiej gęstości
3. PCV — polichlorek winylu
4. LDPE — Polietylen niskiej gęstości
5. PP — polipropylen
6. PS — polistyren
7. OTHER — Inne tworzywa, takie jak ABS, PC, PA, PMMA, PLA i materiały wielowarstwowe

Ważne jest rozróżnienie kod identyfikacji żywicy od deklaracji recyklingu. Zgodnie z ASTM D7611/D7611M kod identyfikuje żywicę tworzywa użytą w wyrobie; obecność kodu nie gwarantuje, że produkt może lub zostanie poddany recyklingowi.

Plastic Types 1–7: Quick Comparison

Kod	Tworzywowy	Typical Density*	Behavior in Water	Typowe zastosowania	Recycling Difficulty
#1	PET	1.34–1.39 g/cm³	Tonie	Butelki napojowe, kontenery spożywcze, poliester	Niska–średnia
#2	HDPE	0.94–0.97 g/cm³	Unosi się	Butelki, bębny, skrzynie, rury	Niskie
#3	PCV	~1.16–1.45+ g/cm³	Zazwyczaj tonie	Rury, profile, podłogi, izolacja kabli	Średni–Wysoki
#4	LDPE	0.91–0.94 g/cm³	Unosi się	Folia, worki, folia termokurczliwa	Średni
#5	PP	0.89–0.92 g/cm³	Unosi się	Nakrętki, skrzynie, pojemniki, worki tkane	Niska–średnia
#6	PS	~1.04–1.07 g/cm³	Sztywny PS zwykle tonie	Produkty HIPS, tacki, pianka EPS	Średni–Wysoki
#7	OTHER	Różny	Różny	ABS, PC, PA, PMMA, PLA, wielowarstwowe tworzywa	Różny

*Wartości gęstości są przybliżone. Rzeczywista gęstość zależy od gatunku żywicy, napełniaczy, wzmocnień, dodatków oraz konstrukcji wyrobu.

Gęstość jest szczególnie przydatna w recyklingu, ponieważ pozwala oddzielać niektóre tworzywa przy użyciu separacja flotacyjno-tonąca. Sama separacja gęstościowa nie pozwala jednak rozróżnić każdego polimeru.

Na przykład zarówno PP, jak i większość gatunków PE mają gęstości poniżej wody i dlatego normalnie pływają w standardowym zbiorniku wodnym.

---

#1 PET — Polyethylene Terephthalate

PET, również pisany jako PETE, jest jednym z najszerzej recyklowanych tworzyw.

Common PET Products

PET jest powszechnie spotykany w:

• Butelki na wodę
• Butelki po napojach
• Butelki po oleju spożywczym
• Słoiki spożywcze
• Tacki PET
• Włókna poliestrowe i tekstylia
• Taśma PET

PET jest mocny, lekki, przezroczysty i ma doskonałe właściwości barierowe, czyniąc go szczególnie odpowiednim do opakowań napojowych i spożywczych.

PET Density and Separation

Typowa gęstość PET wynosi około 1.34–1.39 g/cm³, co oznacza, że PET zwykle tonie w wodzie.

Ta własność jest ekstremalnie użyteczna podczas recyklingu butelek.

Po rozkruszeniu butelek PET w płatki, zbiornik separacji flotacyjno-tonącej może pomóc separować:

• PET flakes — sink
• PP caps — float
• HDPE caps — float

To pozwala relatywnie prostemu etapowi separacji gęstościowej usunąć dużą część zanieczyszczeń PP i PE z płatków PET.

PET Recycling Process

Typowy proces recyklingu butelek PET może zawierać:

Rozbelanie → sortowanie → usuwanie etykiet → kruszenie → separacja flotacyjno-tonąca → mycie na gorąco → mycie cierne → płukanie → odwadnianie → suszenie → sortowanie płatków

Czyste płatki PET mogą być następnie używane do aplikacji obejmujących włókno poliestrowe, taśmę, wytłaczanie arkuszy lub dalszą peletyzację.

Do wielkoskalowego pokonsumenckiego recyklingu butelek, kompletna System recyklingu butelek PET łączy sortowanie, redukcję rozmiaru, mycie, separację gęstościową i suszenie w ciągły proces.

Main PET Recycling Challenges

Wspólne zanieczyszczenia obejmują:

• PCV
• Nakrętki PP i PE
• Etykiety
• Kleje
• Pozostałości żywności i napojów
• Metale
• Kolorowy PET
• Inne polimery

Zanieczyszczenie PVC jest szczególnie niepożądane w recyklingu PET, ponieważ PET i PVC mają różne charakterystyki termiczne i muszą być starannie separowane przed wysokojakościowym ponownym przetwarzaniem.

---

#2 HDPE — High-Density Polyethylene

HDPE to jedno z najpowszechniejszych sztywnych tworzyw używanych w opakowaniach konsumenckich i aplikacjach przemysłowych.

Common HDPE Products

Typowe odpady HDPE obejmują:

• Butelki po mleku
• Butelki po detergentach
• Butelki po szamponach
• Pojemniki chemiczne
• Kanistry
• Bębny przemysłowe
• Skrzynki plastikowe
• Palety
• Pojemniki na odpady
• Rury z HDPE

HDPE łączy wytrzymałość, odporność chemiczną, odporność udarową i relatywnie niską gęstość.

HDPE Density and Separation

Typowa gęstość HDPE wynosi około 0.94–0.97 g/cm³, więc nienapełniony HDPE normalnie unosi się w wodzie.

To czyni wodną separację gęstościową użyteczną, gdy HDPE jest zmieszany z cięższymi tworzywami, jak PET lub PVC.

Jednak wypełniacze i dodatki mogą zmieniać gęstość gotowego produktu HDPE.

HDPE Recycling Process

Recykling sztywnego HDPE powszechnie obejmuje:

Sortowanie → rozdrabnianie lub kruszenie → mycie → czyszczenie cierne → separacja flotacyjno-tonąca → odwadnianie → suszenie → peletyzacja

Duże produkty, jak beczki, grube pojemniki, palety, bryły i rury, mogą wymagać wstępnej redukcji rozmiaru przed granulacją.

A Wytrzymała kruszarka do tworzyw lub rozdrabniacz do sztywnych tworzyw może być używany do grubościennego materiału, podczas gdy długie rury HDPE często wymagają dedykowanego systemu rozdrabniania rur.

Do zanieczyszczonego pokonsumenckiego sztywnego tworzywa, Rigid Plastic Washing Line for PP, HDPE and PVC może integrować redukcję rozmiaru, mycie, separację i suszenie.

Main HDPE Recycling Challenges

Typowe problemy obejmują:

• Etykiety papierowe i foliowe
• Klej
• Olej
• Chemikalia
• Komponenty metalowe
• Różne kolory
• Zanieczyszczenie PP
• Tworzywa wypełnione mineralnie

Wymagany sprzęt zależy więc mocno od tego, czy surowiec składa się z czystego złomu przemysłowego, czy zanieczyszczonego materiału pokonsumenckiego.

---

#3 PVC — Polyvinyl Chloride

PVC to wszechstronne tworzywo używane ekstensywnie w budownictwie, infrastrukturze, podłogach, produktach elektrycznych i zastosowaniach przemysłowych.

Występuje w obu sztywne PVC I elastyczne PVC formy.

Common PVC Products

Typowe odpady PVC obejmują:

• Rury wodne i drenażowe
• Profile okienne
• Profile drzwiowe
• Panele ścienne
• Posadzka
• Izolacja kabli
• Arkusze winylowe
• Elastyczne węże
• Produkty medyczne

Why PVC Recycling Is Different

PVC zawiera chlor jako część swojej struktury polimerowej i może też zawierać znaczące ilości dodatków, jak:

• Plastyfikatory
• Stabilizatory
• Wypełniacze
• Pigmenty
• Modyfikatory udarności

Różne formulacje PVC mogą więc zachowywać się bardzo różnie podczas recyklingu.

Czysty produkcyjny złom z produkcji rur lub profili PVC jest generalnie dużo łatwiejszy do recyklingu niż zmieszany pokonsumencki elastyczny odpad PVC.

PVC Density

PVC zwykle ma gęstość powyżej 1.0 g/cm³ i dlatego zwykle tonie w wodzie.

Jego rzeczywista gęstość znacznie się różni w zależności od dodatków i wypełniaczy.

PVC Recycling Process

Czysty sztywny złom PVC może być przetworzony przez:

Sortowanie → kruszenie → usuwanie metalu → drobne mielenie jeśli wymagane → klasyfikacja → re-wytłaczanie

Długie rury PVC i profile przedstawiają wyzwanie podawania dla konwencjonalnych kruszarek. Dedykowana Crusher for PVC Pipe & Profiles pozwala podawać długi materiał poziomo do kontrolowanej redukcji rozmiaru.

Niektóre aplikacje PVC także wymagają, aby pokruszony materiał był dalej redukowany do drobnego proszku używając pulverizera.

Main PVC Recycling Challenges

Kluczowym wyzwaniem jest utrzymywanie spójnego strumienia PVC.

Mieszanie PVC z polimerami, jak PET, PE lub PP, może redukować jakość odzyskanego materiału i tworzyć problemy przetwarzania dalsze.

Z tego powodu efektywna identyfikacja i sortowanie polimerów są szczególnie ważne przy przetwarzaniu zmieszanych odpadów z tworzyw.

---

#4 LDPE — Low-Density Polyethylene

LDPE jest elastycznym polietylenem szeroko używanym w folii opakowaniowej.

W przeciwieństwie do sztywnych pojemników HDPE, odpad LDPE jest często cienki, lekki, brudny i trudny do spójnego podawania do maszyn recyklingu.

Common LDPE Products

LDPE i pokrewne elastyczne materiały PE są powszechnie znajdowane w:

• Torby zakupowe
• Folia opakowaniowa
• Folia rozciągliwa
• Folia termokurczliwa
• Tworzywowe folie rolnicze
• Folia szklarniowa
• Folia bąbelkowa
• Elastyczne opakowania
• Przemysłowy złom foliowy

LDPE Density

Typowa gęstość LDPE wynosi około 0.91–0.94 g/cm³, więc zwykle unosi się w wodzie.

Why Film Recycling Is Challenging

Elastyczna folia tworzyw tworzy kilka problemów przetwarzania:

• Bardzo niska gęstość nasypowa
• Wysoka wilgoć po myciu
• Zanieczyszczenie brudem i piaskiem
• Trudne ciągłe podawanie
• Folia owijająca się wokół obracających się komponentów
• Wysoki wolumen transportu
• Niespójny przepływ materiału

Folia rolnicza może zawierać szczególnie wysokie poziomy gleby, piasku, materii organicznej i wilgoci.

LDPE Film Recycling Process

Typowy proces to:

Sortowanie → rozdrabnianie → mycie → mycie cierne → separacja flotacyjna → odwadnianie → wyciskanie/suszenie → zagęszczanie → peletyzacja

Do ciężko zanieczyszczonych elastycznych odpadów, dedykowany Linia do mycia i recyklingu folii PP/PE jest zazwyczaj bardziej odpowiedni niż maszyny zaprojektowane do sztywnych tworzyw.

Po myciu wyciskarka folii lub densyfikator może redukować wilgoć i zwiększać gęstość nasypową przed wytłaczaniem.

---

#5 PP — Polypropylene

Polipropylen to kolejny główny recyklowalny termoplast i jest szeroko używany zarówno w sztywnych, jak i elastycznych produktach.

Common PP Products

Typowe zastosowania obejmują:

• Nakrętki butelek
• Pojemniki na żywność
• Wiadra
• Skrzynki
• Komponenty motoryzacyjne
• Obudowy akumulatorów
• Produkty gospodarstwa domowego
• Worki tkane z PP
• Worki FIBC jumbo
• Rafia
• Włóknina
• Złom z formowania wtryskowego

PP Density

PP ma jedną z najniższych gęstości wśród powszechnych tworzyw, typowo około 0.89–0.92 g/cm³.

Dlatego zwykle unosi się w wodzie.

Can PP and PE Be Separated With Water?

Nie niezawodnie używając zwykłej wody samej.

Zarówno PP, jak i większość gatunków PE mają gęstości poniżej 1,0 g/cm³ i dlatego tendencję do pływania w standardowym zbiorniku flotacyjno-tonącym.

To oznacza, że prosty zbiornik wodny jest wysoce efektywny do separowania PP/PE od cięższych polimerów, jak PET lub PVC, ale zazwyczaj nie może zapewnić precyzyjnej separacja PP-versus-PE.

Gdy PP i PE muszą być separowane od siebie, dodatkowe techniki mogą być wymagane zależnie od kondycji materiału i wymagań czystości.

PP Recycling Process

Dla sztywnego PP:

Sortowanie → rozdrabnianie/kruszenie → mycie → separacja → suszenie → peletyzacja

Do worków tkanych PP lub elastycznych materiałów:

Rozdrabnianie → mycie → czyszczenie cierne → odwadnianie → wyciskanie/densyfikacja → peletyzacja

Czysty produkcyjny złom PP może wymagać tylko redukcji rozmiaru i wytłaczania, podczas gdy zanieczyszczony pokonsumencki PP wymaga bardziej kompletnego systemu myjącego.

---

#6 PS — Polystyrene

Polistyren jest często kojarzony z piankowym pakowaniem, ale nie każdy PS jest pianką.

Wspólne formy obejmują:

• General-purpose polystyrene (GPPS)
• High-impact polystyrene (HIPS)
• Expanded polystyrene (EPS)
• Extruded polystyrene (XPS)

Common PS Products

Zastosowania obejmują:

• Sztywne tacki spożywcze
• Produkty jednorazowe
• Obudowy HIPS
• Komponenty urządzeń
• Wkłady lodówek
• Opakowania ochronne
• Skrzynki z pianki EPS
• Materiały izolacyjne

PS Density

Stała żywica PS typowo ma gęstość nieco powyżej wody i dlatego generalnie tonie.

Spienione produkty, jak EPS, zachowują się inaczej, ponieważ ich struktura zawiera dużą objętość powietrza, dając gotowemu produktowi bardzo niską pozorną gęstość nasypową.

Why EPS Recycling Is Different

EPS jest ekstremalnie lekki i gabarytowy.

Transportowanie nieprzetworzonych odpadów EPS może być więc nieefektywne, ponieważ ciężarówka lub kontener może osiągnąć limit objętości na długo przed osiągnięciem nośności wagowej.

Recykling EPS często zawiera etap redukcji objętości, taki jak:

Kruszenie → zagęszczanie lub gorące topnienie → peletyzacja

Densyfikacja znacznie redukuje objętość magazynowania i transportu przed dalszym przetwarzaniem.

Main PS Recycling Challenges

Wyzwania mogą obejmować:

• Niska gęstość nasypowa
• Zanieczyszczenie żywnością
• Mieszane gatunki
• Opóźniacze palenia w niektórych aplikacjach
• Zanieczyszczenie innymi polimerami
• Trudna ekonomika zbiórki

Czysty przemysłowy złom PS lub HIPS może niemniej być mechanicznie recyklowany, gdy jest właściwie zidentyfikowany i separowany.

---

#7 OTHER — ABS, PC, PA, PMMA, PLA and Other Plastics

Kod 7 jest często niezrozumiany.

Tak jest nie oznaczają, że tworzywo jest automatycznie zmieszanym materiałem lub że nie może być recyklowane.

Zamiast tego, Kod 7 działa jako szeroka kategoria dla tworzyw, które nie wpadają pod Kody 1 do 6.

Examples of Code 7 Plastics

W zależności od produktu i systemu kodowania, ta kategoria może zawierać:

• ABS — Acrylonitrile Butadiene Styrene
• PC — Polycarbonate
• PA — Polyamide / Nylon
• PMMA — Acrylic
• PLA — Polylactic Acid
• Różne tworzywa inżynieryjne
• Struktury wielowarstwowe
• Pewne mieszanki polimerów

Te materiały mają bardzo różne właściwości i dlatego nie mogą być traktowane jako jeden strumień recyklingu.

Can Code 7 Plastic Be Recycled?

Czasem tak.

Czysty i dobrze posortowany strumień przemysłowego złomu ABS, PC, PA lub PMMA może nadawać się do mechanicznego recyklingu.

Trudność występuje, gdy różne polimery Kodu 7 są zmieszane razem lub gdy dokładny skład żywicy jest nieznany.

Dla tworzyw inżynieryjnych dokładna identyfikacja może wymagać bardziej wyrafinowanego sortowania lub metod analitycznych przed rozdrabnianiem, separacją i wytłaczaniem.

---

How Are Different Plastics Identified in a Recycling Plant?

Kody żywicy są użyteczne, gdy są widoczne, ale przemysłowe zakłady recyklingu nie mogą polegać całkowicie na wydrukowanych numerach.

Etykiety mogą brakować, produkty mogą być połamane, a złom przemysłowy mógł nigdy nie nosić symbolu identyfikacji żywicy.

Kilka metod identyfikacji i separacji jest zatem powszechnie używanych.

1. Resin Identification Codes

Oznaczenia RIC dają szybką wstępną wskazówkę typu polimeru.

Są szczególnie użyteczne do ręcznego identyfikowania nienaruszonych opakowań i produktów formowanych.

Jednak nie powinny być traktowane jako kompletne rozwiązanie sortujące.

2. Visual and Manual Sorting

Doświadczeni operatorzy mogą często identyfikować materiały używając charakterystyk, jak:

• Typ produktu
• Kolor
• Sztywność
• Przejrzystość
• Wygląd powierzchni
• Typowe zastosowanie

Ręczne sortowanie jest proste, ale staje się mniej praktyczne przy wysokiej wydajności lub gdy wizualnie podobne polimery są zmieszane.

3. Density and Sink-Float Separation

Separacja gęstościowa jest jedną z najszerzej używanych technik w recyklingu tworzyw.

W standardowym wodnym zbiorniku flotacyjno-tonącym:

• PP zwykle pływa
• LDPE zwykle pływa
• HDPE zwykle pływa
• PET zwykle tonie
• PVC zwykle tonie
• Lity PS zwykle tonie

To czyni separację flotacyjno-tonącą szczególnie użyteczną w zastosowaniach, jak recykling butelek PET, gdzie płatki PET mogą być separowane od pływających nakrętek PP i PE.

Jednakże gęstość może być zmieniana przez wypełniacze, dodatki, wzmocnienia, spienianie lub konstrukcję wielowarstwową.

A Zbiornik flotacyjny powinien dlatego być rozważany jako jedna część kompletnego procesu sortowania raczej niż uniwersalny separator polimerów.

4. NIR Optical Sorting

Systemy sortujące bliskiej podczerwieni, czyli NIR, analizują odbite światło, aby automatycznie identyfikować wiele różnych typów polimerów.

Technologia NIR jest szeroko używana w wysokowydajnych operacjach sortowania.

Jednak wydajność zależy od czynników takich jak:

• Stan powierzchni
• Kolor materiału
• Zanieczyszczenie
• Geometria produktu
• Konfiguracja czujnika

Konwencjonalne systemy NIR mogą także mieć trudności z identyfikacją niektórych tworzyw z sadzą.

5. FTIR Analysis

Spektroskopia w podczerwieni z transformacją Fouriera, czyli FTIR, może być używana do identyfikacji nieznanych polimerów przez analizę ich widma absorpcji podczerwieni.

FTIR jest szczególnie użyteczne do:

• Analiza laboratoryjna
• Weryfikacja materiału
• Nieznany złom przemysłowy
• Kontrola jakości

Generalnie jest to narzędzie identyfikacyjne raczej niż masowy mechaniczny proces separacji.

6. Electrostatic Separation

Gdy tworzywa zostały właściwie zredukowane rozmiarowo, oczyszczone i wysuszone, separacja elektrostatyczna może być używana w niektórych zastosowaniach do separowania mieszanych płatków polimerowych według różnic w zachowaniu elektrycznym.

Przydatność procesu zależy mocno od:

• Kombinacja polimerów
• Rozmiar cząstek
• Wilgotność
• Czystość powierzchni
• Skład materiału

Testowanie materiału jest normalnie zalecane przed wyborem systemu separacji elektrostatycznej.

---

Why Correct Plastic Separation Matters

Linia recyklingu robi więcej niż czyni tworzywo mniejszym.

Celem jest produkcja materiału recyklowanego o wystarczająco spójnej czystości, poziomie wilgotności, rozmiarze cząstek i składzie dla zamierzonego dalszego zastosowania.

Słaba separacja polimeru może spowodować:

• Niestabilna ekstruzja
• Obniżone właściwości mechaniczne
• Defekty powierzchni
• Niespójność koloru
• Blokada filtra
• Nadmierne wskaźniki odrzutów
• Niższa wartość materiału z recyklingu

Wymagana czystość zależy od finalnego produktu.

Zakład recyklingu produkujący niskogatunkowe wypraski może tolerować więcej zanieczyszczeń niż zakład produkujący wysokojakościowy granulat, arkusze, włókna lub materiał butelkowy.

Z tego powodu, poprawny proces recyklingu powinien być zawsze projektowany wokół zarówno wsad i wymagany produkt finalny.

---

Typical Recycling Process by Plastic Type

Tworzywowy	Typical Recycling Route
Butelki PET	Sortowanie → usuwanie etykiet → kruszenie → separacja gęstościowa → gorące mycie → suszenie
Butelki HDPE	Sortowanie → kruszenie → mycie → separacja gęstościowa → suszenie → peletyzacja
Bębny/skrzynie HDPE	Rozdrabnianie → kruszenie → mycie → suszenie → peletyzacja
Rury/profile PVC	Kruszenie → usuwanie metalu → mielenie/pulweryzacja → re-przetwarzanie
Folia LDPE	Rozdrabnianie → mycie → odwadnianie → wyciskanie/densyfikacja → peletyzacja
Sztywne tworzywo PP	Kruszenie → mycie → separacja → suszenie → peletyzacja
Worki tkane z PP	Rozdrabnianie → mycie → wyciskanie/zagęszczanie → peletyzacja
EPS	Kruszenie → densyfikacja/zagęszczanie → peletyzacja
ABS/PC/PA/PMMA	Identyfikacja → sortowanie → rozdrabnianie/kruszenie → separacja jak wymagane → wytłaczanie

Nie ma pojedynczej maszyny do recyklingu tworzyw, która jest idealna do każdego surowca.

---

How to Choose the Right Plastic Recycling Equipment

Przed wyborem rozdrabniacza, kruszarki, linii myjącej, systemu separacyjnego lub peletyzera kilka czynników powinno być ocenionych.

Rodzaj tworzywa sztucznego

Ustal, czy materiał jest:

• PET
• HDPE
• LDPE
• PP
• PCV
• PS
• ABS
• PC
• PA
• PMMA
• Mieszane tworzywo

Gdy możliwe, unikaj projektowania procesu recyklingu wokół niezidentyfikowanego zmieszanego materiału.

Material Form

Ten sam polimer może wymagać całkowicie innego sprzętu w zależności od jego fizycznej formy.

Na przykład, HDPE może przybyć jako:

• Butelki
• Bębny
• Skrzynki
• Palety
• Duże bryły
• Rury

LDPE może przybyć jako:

• Luźna folia
• Folia belowana
• Tworzywowe folie rolnicze
• Folia rozciągliwa
• Obrzyny krawędzi produkcyjnych

Wymiary materiału, grubość ścianki, gęstość nasypowa i zachowanie podawania bezpośrednio wpływają na dobór maszyny.

Zanieczyszczenie

Ustal, czy materiał zawiera:

• Brud
• Piasek
• Papier
• Etykiety
• Klej
• Olej
• Żywność
• Metal
• Szkło
• Drewno
• Inne tworzywa

Czysty złom fabryczny może wymagać tylko kruszenia i peletyzacji, podczas gdy mocno zanieczyszczony odpad pokonsumencki może wymagać kompletnej linii myjącej i separacyjnej.

Required Final Product

Proces recyklingu powinien być zaprojektowany wokół pożądanego produktu:

• Kawałki rozdrobnione
• Czyste płatki
• Przemiał
• Drobny proszek
• Materiał zagęszczony
• Granulat z recyklingu

Sprzęt odpowiedni do produkcji rozdrobnionego materiału 20–50 mm jest bardzo różny od systemu zaprojektowanego do produkcji czystego granulatu klasy wytłaczarskiej.

Pojemność

Określ wymaganą wydajność produkcji w kg/h lub tony/h.

Wydajność wpływa na:

• Rozmiar maszyny
• Moc silnika
• Wymiary przenośnika
• Wymiary zbiornika myjącego
• Wydajność suszarki
• Rozmiar ekstrudera
• Layout fabryki
• Wymagania mediów

Utilities and Site Conditions

Kompletny projekt recyklingu powinien też rozważyć:

• Młyny szybkoobrotowe są wyposażone w noże ze stali D2 odpornej na zużycie.
• Częstotliwość
• Dostępność zasilania trójfazowego
• Dostawa wody
• Oczyszczanie ścieków
• Sprężone powietrze
• Wymagania grzewcze
• Dostępna przestrzeń podłogowa
• Wysokość sufitu
• Magazynowanie materiału

Ocena tych czynników przed wyborem sprzętu może zapobiegać kosztownym modyfikacjom później.

---

Frequently Asked Questions About Plastic Recycling Codes

Co oznaczają cyfry od 1 do 7 na tworzywie?

To kody identyfikacji żywicy używane do identyfikacji podstawowej żywicy tworzywowej. Kody 1–6 reprezentują kilka głównych rodzin żywic, podczas gdy kod 7 obejmuje inne tworzywa spoza tych kategorii.

Czy numer recyklingu oznacza, że tworzywo jest recyklingowalne?

Nie. Numer identyfikacyjny żywicy identyfikuje materiał; nie gwarantuje, że system zbiórki lub recyklingu istnieje dla tego konkretnego produktu.

Recyklingowalność zależy od polimeru, projektu produktu, zanieczyszczeń, regionalnej infrastruktury zbiórki i dostępnej technologii przetwarzania.

Które typy tworzyw unoszą się w wodzie?

Niewypełniony PP, LDPE i HDPE normalnie pływają, ponieważ ich gęstości są generalnie poniżej 1,0 g/cm³.

PET, PVC i stały PS zwykle toną.

Wypełniacze, dodatki, spienianie i konstrukcja kompozytowa mogą zmieniać to zachowanie.

Czy PP i PE mogą być separowane używając normalnego zbiornika flotacyjno-tonącego?

Nie efektywnie w większości przypadków, ponieważ zarówno PP, jak i powszechne gatunki PE normalnie pływają w wodzie.

Standardowy wodny zbiornik flotacyjno-tonący jest efektywniejszy do separowania pływających PP/PE od cięższych materiałów, jak PET lub PVC.

Które tworzywa są najłatwiejsze do recyklingu?

Czyste, jednopolimerowe strumienie PET, HDPE, PP i PE są szeroko przetwarzane przez mechaniczny recykling.

Jednak stan materiału może być ważniejszy niż sam kod żywicy. Czysty przemysłowy złom PP może być znacznie łatwiejszy do recyklingu niż mocno zanieczyszczony pokonsumencki PET, na przykład.

Czy plastik kodu 7 jest przetwarzalny?

Niektóre tworzywa Kod 7 są recyklingowalne.

Czysty ABS, PC, PA, PMMA i inny inżynieryjny złom produkcyjny z tworzyw często może być recyklowany mechanicznie, jeśli polimer jest poprawnie zidentyfikowany i trzymany osobno.

Zmieszany, wielowarstwowy lub niezidentyfikowany materiał Kodu 7 jest znacznie trudniejszy do przetworzenia.

Dlaczego zanieczyszczenie PVC jest zmartwieniem w recyklingu PET?

PVC i PET mają różne charakterystyki przetwarzania. Zanieczyszczenie PVC może negatywnie wpływać na ponowne przetwarzanie PET i jakość finalnego produktu, co czyni efektywne sortowanie ważnym w wysokoczystym recyklingu PET.

Jakie maszyny są używane do recyklingu tworzyw?

W zależności od surowca, linia recyklingu może zawierać:

• Przenośniki
• Niszczarki
• Kruszarki tworzyw lub granulatory
• Sita bębnowe
• Separatory magnetyczne
• Myjki cierne
• Systemy mycia gorącego
• Sink-float tanks
• Maszyny odwadniające
• Suszarki termiczne
• Wyciskarki foliowe
• Zagęściacze
• Separatory optyczne lub elektrostatyczne
• Systemy peletyzacji

Prawidłowa konfiguracja zależy od typu tworzywa, zanieczyszczeń, wymaganej wydajności i docelowego produktu finalnego.

---

From Plastic Identification to a Complete Recycling Process

Zrozumienie kodów recyklingu tworzyw to użyteczny punkt startowy, ale przemysłowy recykling wymaga więcej niż po prostu identyfikacji numeru na produkcie.

Typ polimeru, gęstość, zanieczyszczenia, forma fizyczna, rozmiar cząstek, wilgotność i finalne wymagania czystości — wszystkie wpływają na to, jak linia recyklingu powinna być zaprojektowana.

Zakład recyklingu butelek PET może mocno opierać się na separacji gęstościowej i myciu na gorąco. Zakład folii LDPE potrzebuje wydajnego mycia, odwadniania i zagęszczania. Długie rury PVC lub HDPE wymagają specjalistycznych urządzeń do redukcji rozmiaru. Mieszane tworzywa konstrukcyjne mogą wymagać zaawansowanej identyfikacji i separacji przed wytłaczaniem.

W Rumtoo projektujemy i produkujemy sprzęt do recyklingu tworzyw dla szerokiego zakresu sztywnych i elastycznych zastosowań tworzywowych, w tym rozdrabniacze tworzyw, kruszarki, linie myjące, systemy separacji flotacyjno-tonącej, sprzęt suszący i linie peletyzujące.

Jeśli planujesz projekt recyklingu, podaj typ tworzywa, zdjęcia materiału, maksymalne wymiary, poziom zanieczyszczeń, wymagany rozmiar produktu, docelowa wydajność i lokalne napięcie/częstotliwość. Na podstawie tych informacji proces recyklingu i konfiguracja sprzętu mogą być dopasowane do rzeczywistego surowca, zamiast polegać na rozwiązaniu uniwersalnym.