Пластиковые изделия изготавливаются из множества разных полимеров, и каждый ведёт себя по-разному при сортировке, мойке, измельчении, сепарации и повторной переработке. Поэтому правильное определение типа пластика — один из самых важных шагов в любой операции по переработке.

Цифры, обычно встречающиеся на пластиковых изделиях, — от 1–7—известны как Коды идентификации смол (RIC). Они помогают определить основную смолу, использованную для производства пластикового изделия.

Быстрый ответ: Цифры на пластике 1–7 обозначают разные категории смол. Они не автоматически означает, что продукт пригоден к переработке. Фактическая пригодность к переработке зависит от полимера, конструкции изделия, уровня загрязнения, системы сбора и доступных технологий переработки.

Переработчикам понимание этих типов пластика также помогает определить, какой метод сортировки, процесс мойки, шредер, дробилку, сепаратор и систему грануляции следует использовать.

Что означают номера переработки пластика?

Система кодов идентификации смол изначально была разработана, чтобы помочь идентифицировать разные пластиковые смолы и поддержать сортировку.

Семь основных категорий:

1. ПЭТ или PETE — полиэтилентерефталат
2. ПЭНД — полиэтилен высокой плотности
3. ПВХ — поливинилхлорид
4. ПЭВД — полиэтилен низкой плотности
5. ПП — полипропилен
6. ПС — полистирол
7. ПРОЧЕЕ — Другие пластмассы, такие как ABS, PC, PA, PMMA, PLA и многослойные материалы

Важно различать код идентификации смолы от заявления о переработке. Согласно ASTM D7611/D7611M, код обозначает пластиковую смолу, использованную в изделии; наличие кода не гарантирует, что продукт может или будет переработан.

Типы пластика 1–7: быстрое сравнение

Код	Пластик	Типичная плотность*	Поведение в воде	Общие применения	Сложность переработки
#1	ПЭТ	1,34–1,39 г/см³	Sinks	Бутылки для напитков, пищевые контейнеры, полиэстер	Низко–средне
#2	ПЭНД	0,94–0,97 г/см³	Плавает	Бутылки, бочки, ящики, трубы	Низкий
#3	ПВХ	~1,16–1,45+ г/см³	Обычно тонет	Трубы, профили, напольные покрытия, изоляция кабеля	Средне-высокий
#4	ПЭВД	0,91–0,94 г/см³	Плавает	Плёнка, мешки, термоусадка	Средний
#5	ПП	0,89–0,92 г/см³	Плавает	Крышки, ящики, контейнеры, тканые мешки	Низко–средне
#6	ПС	~1,04–1,07 г/см³	Жёсткий ПС обычно тонет	Изделия УПС, лотки, пенопласт ППС	Средне-высокий
#7	ПРОЧЕЕ	Варьируется	Варьируется	АБС, ПК, ПА, ПММА, ПЛА, многослойные пластики	Варьируется

*Значения плотности приблизительные. Фактическая плотность зависит от марки смолы, наполнителей, армирования, добавок и конструкции изделия.

Плотность особенно полезна при переработке, потому что она позволяет разделять определённые пластики с помощью флотационно-осадительная сепарация. Однако одно лишь разделение по плотности не позволяет различить все полимеры.

Например, и ПП, и большинство марок ПЭ имеют плотности ниже воды и поэтому обычно всплывают в стандартном водяном баке.

---

#1 ПЭТ — полиэтилентерефталат

ПЭТ, также записываемый как PETE, — один из наиболее широко перерабатываемых пластиков.

Типичные продукты ПЭТ

ПЭТ обычно встречается в:

• Бутылки для воды
• Бутылки из-под газировки
• Бутылки из-под растительного масла
• Пищевые банки
• ПЭТ-лотки
• Полиэфирные волокна и текстиль
• ПЭТ-лента

ПЭТ прочен, лёгок, прозрачен и имеет отличные барьерные свойства, делая его особенно подходящим для упаковки напитков и продуктов.

Плотность ПЭТ и сепарация

Типичная плотность ПЭТ составляет примерно 1,34–1,39 г/см³, что означает: ПЭТ обычно тонет в воде.

Это свойство чрезвычайно полезно при переработке бутылок.

После дробления ПЭТ-бутылок в хлопья флотационно-осадительная ванна может помочь отделить:

• Хлопья ПЭТ — тонут
• Крышки ПП — плавают
• Крышки ПЭНД — плавают

Это позволяет относительно простой стадии плотностной сепарации удалить большую часть ПП- и ПЭ-загрязнений из ПЭТ-хлопьев.

Процесс переработки ПЭТ

Типичный процесс переработки ПЭТ-бутылок может включать:

Debaling → sorting → label removal → crushing → sink-float separation → hot washing → friction washing → rinsing → dewatering → drying → flake sorting

Чистые ПЭТ-хлопья затем могут использоваться в применениях, включая полиэфирное волокно, стреппинг, экструзию листа или дальнейшее пеллетирование.

Для крупномасштабной переработки потребительских бутылок полная Система переработки ПЭТ-бутылок сочетает сортировку, измельчение, мойку, плотностную сепарацию и сушку в непрерывный процесс.

Основные вызовы переработки ПЭТ

Типичные загрязнители включают:

• ПВХ
• Крышки ПП и ПЭ
• Этикетки
• Клеи
• Остатки пищи и напитков
• Металлы
• Окрашенный ПЭТ
• Прочие полимеры

Загрязнение ПВХ особенно нежелательно в переработке ПЭТ, потому что ПЭТ и ПВХ имеют разные термические характеристики и должны тщательно разделяться перед высококачественной переработкой.

---

#2 ПЭНД — полиэтилен высокой плотности

ПЭНД — один из самых распространённых жёстких пластиков, используемых в потребительской упаковке и промышленных применениях.

Типичные продукты ПЭНД

Типичные отходы ПЭНД включают:

• Молочные бутылки
• Бутылки из-под моющих средств
• Бутылки из-под шампуня
• Химические контейнеры
• Канистры
• Промышленные бочки
• Пластиковые ящики
• Поддоны
• Мусорные баки
• Трубы ПНД

ПЭНД сочетает прочность, химическую стойкость, ударную вязкость и относительно низкую плотность.

Плотность ПЭНД и сепарация

Типичная плотность ПЭНД около 0,94–0,97 г/см³, поэтому ненаполненный ПЭНД обычно плавает в воде.

Это делает водную плотностную сепарацию полезной, когда ПЭНД смешан с более тяжёлыми пластиками, такими как ПЭТ или ПВХ.

Однако наполнители и добавки могут изменить плотность готового продукта из ПЭНД.

Процесс переработки ПЭНД

Переработка жёсткого ПЭНД обычно включает:

Сортировка → измельчение или дробление → мойка → фрикционная очистка → флотационно-осадительная сепарация → обезвоживание → сушка → пеллетирование

Крупные изделия, такие как бочки, толстые контейнеры, поддоны, комья и трубы, могут требовать первичного измельчения перед гранулированием.

А Сверхмощная дробилка для пластика или шредер жёсткого пластика может использоваться для толстостенного материала, тогда как длинные трубы из ПЭНД часто требуют выделенной системы измельчения труб.

For contaminated post-consumer rigid plastic, a Линия мойки жёсткого пластика для ПП, ПЭНД и ПВХ может интегрировать измельчение, мойку, сепарацию и сушку.

Основные вызовы переработки ПЭНД

Типичные проблемы включают:

• Бумажные и плёночные этикетки
• Клей
• Масло
• Химикаты
• Металлические компоненты
• Разные цвета
• Загрязнение ПП
• Минерально-наполненные пластики

Таким образом, необходимое оборудование сильно зависит от того, состоит ли сырьё из чистых промышленных отходов или загрязнённого бытового материала.

---

#3 ПВХ — поливинилхлорид

ПВХ — универсальный пластик, широко используемый в строительстве, инфраструктуре, напольных покрытиях, электротехнических изделиях и промышленных применениях.

Он существует в обоих жёсткий ПВХ и гибкий ПВХ формы.

Типичные продукты ПВХ

Типичные отходы ПВХ включают:

• Водопроводные и дренажные трубы
• Оконные профили
• Дверные профили
• Стеновые панели
• Напольное покрытие
• Кабельная изоляция
• Виниловые листы
• Гибкие шланги
• Медицинские изделия

Почему переработка ПВХ отличается

ПВХ содержит хлор как часть своей полимерной структуры и может также содержать значительные количества добавок, таких как:

• Пластификаторы
• Стабилизаторы
• Наполнители
• Пигменты
• Модификаторы ударопрочности

Поэтому разные рецептуры ПВХ могут вести себя очень по-разному при переработке.

Чистые производственные отходы от производства труб или профилей ПВХ обычно гораздо легче перерабатывать, чем смешанные потребительские отходы гибкого ПВХ.

Плотность ПВХ

Плотность ПВХ обычно выше 1,0 г/см³ и поэтому обычно тонет в воде.

Его фактическая плотность значительно варьируется в зависимости от добавок и наполнителей.

Процесс переработки ПВХ

Чистый жёсткий ПВХ-лом можно перерабатывать через:

Сортировка → дробление → удаление металла → тонкое измельчение при необходимости → классификация → повторная экструзия

Длинные трубы и профили из ПВХ создают проблему подачи для обычных дробилок. Специализированная Дробилка для труб и профилей ПВХ позволяет подавать длинный материал горизонтально для контролируемого измельчения.

Для некоторых применений ПВХ также требуется дальнейшее измельчение дроблёного материала в мелкий порошок с помощью мельницы.

Основные вызовы переработки ПВХ

Ключевая задача — поддержание стабильного потока ПВХ.

Смешивание ПВХ с полимерами, такими как ПЭТ, ПЭ или ПП, может снизить качество извлечённого материала и создать проблемы обработки нижестояще.

По этой причине эффективная идентификация и сортировка полимеров особенно важны при переработке смешанных пластиковых отходов.

---

#4 ЛПЭВД — полиэтилен низкой плотности

ПЭВД — гибкий полиэтилен, широко используемый в упаковочной плёнке.

В отличие от жёстких контейнеров из ПЭНД, отходы ПЭВД часто тонкие, лёгкие, грязные и их трудно стабильно подавать в перерабатывающее оборудование.

Типичные продукты ПЭВД

ПЭВД и родственные гибкие ПЭ-материалы обычно встречаются в:

• Пакеты для покупок
• Упаковочная плёнка
• Стретч-плёнка
• Термоусадочная плёнка
• Сельскохозяйственная плёнка
• Тепличная плёнка
• Пузырчатая плёнка
• Гибкая упаковка
• Промышленный лом плёнки

Плотность ПЭВД

Типичная плотность ЛПЭВД составляет примерно 0,91–0,94 г/см³, поэтому он обычно плавает в воде.

Почему переработка плёнки сложна

Гибкая пластиковая плёнка создаёт несколько проблем переработки:

• Очень низкая насыпная плотность
• Высокая влажность после мойки
• Загрязнение грязью и песком
• Сложная непрерывная подача
• Плёнка, наматывающаяся на вращающиеся компоненты
• Высокий транспортный объём
• Нестабильный поток материала

Сельскохозяйственная плёнка может содержать особенно высокие уровни почвы, песка, органики и влаги.

Процесс переработки плёнки ПЭВД

Типичный процесс:

Сортировка → измельчение → мойка → фрикционная мойка → флотационная сепарация → обезвоживание → отжим/сушка → уплотнение → пеллетирование

Для сильно загрязнённых гибких отходов выделенная Линия мойки переработки ПП/ПЭ-плёнки обычно более подходит, чем оборудование, предназначенное для жёстких пластиков.

After washing, a film squeezer or densifier can reduce moisture and increase bulk density before extrusion.

---

#5 ПП — полипропилен

Полипропилен — ещё один крупный перерабатываемый термопласт, широко используемый как в жёстких, так и в гибких изделиях.

Типичные продукты ПП

Типичные применения включают:

• Крышки бутылок
• Контейнеры для еды
• Вёдра
• Ящики
• Автомобильные компоненты
• Корпуса аккумуляторов
• Товары для дома
• ПП: тканые мешки
• Биг-бэги FIBC
• Рафия
• Нетканое полотно
• Литьевые отходы

Плотность ПП

ПП имеет одну из самых низких плотностей среди обычных пластиков, обычно около 0,89–0,92 г/см³.

Поэтому он обычно плавает в воде.

Можно ли сепарировать ПП и ПЭ водой?

Не надёжно работает на одной обычной воде.

И ПП, и большинство марок ПЭ имеют плотность ниже 1,0 г/см³ и поэтому склонны всплывать в стандартной флотационно-осадительной ванне.

Это означает, что простой водяной бак высокоэффективен для отделения ПП/ПЭ от более тяжёлых полимеров, таких как ПЭТ или ПВХ, но обычно не может обеспечить точную сепарация ПП и ПЭ.

Когда ПП и ПЭ должны отделяться друг от друга, могут требоваться дополнительные техники в зависимости от состояния материала и требований к чистоте.

Процесс переработки ПП

Для жёсткого ПП:

Сортировка → измельчение/дробление → мойка → сепарация → сушка → гранулирование

Для тканых мешков ПП или гибких материалов:

Измельчение → мойка → фрикционная очистка → обезвоживание → отжим/уплотнение → гранулирование

Чистые ПП производственные отходы могут требовать только измельчения и экструзии, тогда как загрязнённый потребительский ПП требует более полной системы мойки.

---

#6 ПС — полистирол

Полистирол часто ассоциируется с пенопластовой упаковкой, но не весь PS — пенопласт.

Типичные формы включают:

• Полистирол общего назначения (GPPS)
• Ударопрочный полистирол (УПС)
• Вспененный полистирол (ППС)
• Экструдированный полистирол (XPS)

Типичные продукты ПС

Применения включают:

• Жёсткие пищевые лотки
• Disposable products
• Корпуса УПС
• Компоненты бытовой техники
• Вкладыши холодильников
• Защитная упаковка
• EPS foam boxes
• Изоляционные материалы

Плотность ПС

Твёрдая смола ПС обычно имеет плотность немного выше воды и поэтому обычно тонет.

Вспененные продукты, такие как EPS, ведут себя иначе, потому что их структура содержит большой объём воздуха, дающий готовому продукту очень низкую кажущуюся насыпную плотность.

Почему переработка ППС отличается

ППС чрезвычайно лёгкий и объёмный.

Транспортировка необработанных EPS-отходов поэтому может быть неэффективной, потому что грузовик или контейнер может достичь своего лимита объёма задолго до достижения весовой вместимости.

Переработка ППС часто включает стадию уменьшения объёма, такую как:

Дробление → уплотнение или горячее плавление → гранулирование

Уплотнение значительно снижает объём хранения и транспортировки перед дальнейшей обработкой.

Основные вызовы переработки ПС

Вызовы могут включать:

• Низкая насыпная плотность
• Пищевое загрязнение
• Смешанные марки
• Антипирены в некоторых применениях
• Загрязнение другими полимерами
• Сложная экономика сбора

Чистый промышленный лом ПС или ХИПС тем не менее может быть механически переработан при правильных идентификации и разделении.

---

#7 ПРОЧЕЕ — АБС, ПК, ПА, ПММА, ПЛА и другие пластики

Код 7 часто понимают неверно.

Да не означают, что пластик автоматически является смешанным материалом или что он не может быть переработан.

Вместо этого код 7 действует как широкая категория для пластиков, не попадающих под коды с 1 по 6.

Примеры пластиков с кодом 7

В зависимости от продукта и системы кодирования эта категория может включать:

• ABS — Acrylonitrile Butadiene Styrene
• ПК — поликарбонат
• PA — полиамид / нейлон
• ПММА — акрил
• PLA — полимолочная кислота
• Различные инженерные пластики
• Многослойные структуры
• Определённые полимерные смеси

Эти материалы имеют очень разные свойства и поэтому не могут рассматриваться как один поток переработки.

Можно ли перерабатывать пластик с кодом 7?

Иногда да.

Чистый и хорошо отсортированный поток промышленного лома АБС, ПК, ПА или ПММА может подходить для механической переработки.

Сложность возникает, когда разные полимеры кода 7 смешаны вместе или когда точный состав смолы неизвестен.

Для инженерных пластиков точная идентификация может требовать более сложных методов сортировки или анализа перед измельчением, сепарацией и экструзией.

---

Как идентифицируют разные пластики на перерабатывающем заводе?

Коды смол полезны, когда они видимы, но промышленные перерабатывающие заводы не могут полностью полагаться на напечатанные цифры.

Этикетки могут отсутствовать, изделия могут быть сломаны, а промышленный скрап мог никогда не нести символ идентификации смолы.

Поэтому обычно используются несколько методов идентификации и сепарации.

1. Коды идентификации смол

Маркировка RIC даёт быструю первичную индикацию типа полимера.

Они особенно полезны для ручной идентификации целой упаковки и формованных изделий.

Однако их не следует рассматривать как полное решение для сортировки.

2. Визуальная и ручная сортировка

Опытные операторы часто могут идентифицировать материалы, используя такие характеристики, как:

• Тип продукта
• Цвет
• Жёсткость
• Прозрачность
• Внешний вид поверхности
• Типичное применение

Ручная сортировка проста, но становится менее практичной при высокой производительности или при смешивании визуально схожих полимеров.

3. Плотность и флотационно-осадительная сепарация

Плотностная сепарация — один из наиболее широко используемых методов в переработке пластика.

В стандартной водной флотационно-осадительной ванне:

• ПП обычно плавает
• ПЭВД обычно плавает
• ПЭНД обычно плавает
• ПЭТ обычно тонет
• ПВХ обычно тонет
• Сплошной ПС обычно тонет

Это делает сепарацию погружением-всплытием особенно полезной в таких применениях, как переработка ПЭТ-бутылок, где ПЭТ-хлопья могут отделяться от плавающих крышек ПП и ПЭ.

Однако плотность может изменяться наполнителями, добавками, армированием, вспениванием или многослойной конструкцией.

А Резервуар флотационно-седиментационного разделения поэтому следует рассматривать как одну часть полного процесса сортировки, а не как универсальный разделитель полимеров.

4. Оптическая сортировка NIR

Ближне-инфракрасные, или NIR, сортировочные системы анализируют отражённый свет для автоматической идентификации многих разных типов полимеров.

Технология NIR широко используется в высокопроизводительных сортировочных операциях.

Однако производительность зависит от таких факторов, как:

• Состояние поверхности
• Цвет материала
• Загрязнение
• Геометрия продукта
• Конфигурация датчика

Обычные системы NIR также могут испытывать трудности с идентификацией некоторых пластиков с техническим углеродом.

5. ИК-Фурье анализ

Спектроскопия Фурье в инфракрасном диапазоне, или FTIR, может использоваться для идентификации неизвестных полимеров путём анализа их инфракрасного спектра поглощения.

FTIR особенно полезен для:

• Лабораторный анализ
• Верификация материала
• Неизвестный промышленный лом
• Контроль качества

Обычно это скорее инструмент идентификации, чем процесс массовой механической сепарации.

6. Электростатическая сепарация

После того как пластики должным образом измельчены, очищены и высушены, электростатическая сепарация может использоваться в определённых применениях для разделения смешанных полимерных хлопьев по различиям в электрическом поведении.

Пригодность процесса сильно зависит от:

• Комбинация полимеров
• Размер частиц
• Влажность
• Чистота поверхности
• Состав материала

Испытание материала обычно рекомендуется перед выбором системы электростатической сепарации.

---

Почему правильная сепарация пластика важна

Линия переработки делает больше, чем просто уменьшает пластик.

Цель — получить вторичный материал с достаточно стабильными чистотой, влажностью, размером частиц и составом для его предполагаемого дальнейшего применения.

Плохая сепарация полимеров может вызвать:

• Нестабильная экструзия
• Сниженные механические свойства
• Дефекты поверхности
• Нестабильность цвета
• Засорение фильтра
• Чрезмерные степени отбраковки
• Более низкая ценность вторичного материала

Требуемая чистота зависит от конечного продукта.

Завод переработки, производящий низкосортные формованные продукты, может терпеть больше загрязнений, чем завод, производящий высококачественные гранулы, листы, волокна или бутылочный материал.

По этой причине правильный процесс переработки всегда должен проектироваться с учётом обоих сырьё и требуемый конечный продукт.

---

Типичный процесс переработки по типу пластика

Пластик	Типичный маршрут переработки
ПЭТ-бутылки	Сортировка → удаление этикеток → дробление → плотностная сепарация → горячая мойка → сушка
Бутылки ПЭНД	Сортировка → дробление → мойка → плотностная сепарация → сушка → гранулирование
Бочки/ящики ПЭНД	Измельчение → дробление → мойка → сушка → гранулирование
Трубы/профили ПВХ	Дробление → удаление металла → измельчение/помол → переработка
плёнка ПЭВД	Shredding → washing → dewatering → squeezing/densifying → pelletizing
Жёсткий пластик ПП	Дробление → мойка → сепарация → сушка → гранулирование
ПП: тканые мешки	Измельчение → мойка → отжим/уплотнение → гранулирование
EPS	Дробление → уплотнение/компактирование → гранулирование
ABS/PC/PA/PMMA	Идентификация → сортировка → измельчение/дробление → сепарация по необходимости → экструзия

Не существует единственной машины для переработки пластика, идеальной для каждого сырья.

---

Как выбрать правильное оборудование для переработки пластика

Перед выбором шредера, дробилки, линии мойки, системы сепарации или пеллетайзера следует оценить несколько факторов.

Тип пластика

Определите, является ли материал:

• ПЭТ
• ПЭНД
• ПЭВД
• ПП
• ПВХ
• ПС
• АБС
• ПК
• ПА
• PMMA
• Смешанный пластик

По возможности избегайте проектирования процесса переработки вокруг неидентифицированного смешанного материала.

Форма материала

Один и тот же полимер может требовать совершенно разного оборудования в зависимости от его физической формы.

Например, ПЭНД может поступать как:

• Бутылки
• Бочки
• Ящики
• Поддоны
• Крупные комки
• Трубы

ПЭВД может поступать как:

• Россыпная плёнка
• Плёнка в кипах
• Сельскохозяйственная плёнка
• Стретч-плёнка
• Производственная кромочная обрезь

Размеры материала, толщина стенки, насыпная плотность и поведение при подаче напрямую влияют на выбор машины.

Загрязнение

Определите, содержит ли материал:

• Грязь
• Песок
• Бумага
• Этикетки
• Клей
• Масло
• Пищевые отходы
• Металл
• Стекло
• Дерево
• Прочие пластики

Чистые заводские отходы могут требовать только дробления и пеллетирования, тогда как сильно загрязнённые потребительские отходы могут требовать полной линии мойки и сепарации.

Требуемый конечный продукт

Процесс переработки следует проектировать вокруг желаемого выпуска:

• Измельченные куски
• Чистые хлопья
• Дроблёнка
• Тонкий порошок
• Уплотнённый материал
• Вторичные гранулы

Оборудование, подходящее для производства измельчённого материала 20–50 мм, очень отличается от системы, спроектированной для производства чистых гранул экструзионного класса.

Емкость

Укажите требуемую производственную мощность в кг/ч или т/ч.

Производительность влияет:

• Размер машины
• Мощность двигателя
• Размеры конвейера
• Размеры моечной ванны
• Производительность сушилки
• Размер экструдера
• Планировка завода
• Требования к инженерным сетям

Инженерные сети и условия площадки

Полный проект переработки также должен учитывать:

• Напряжение
• Частота
• Доступность трёхфазного питания
• Подача воды
• Очистка сточных вод
• Сжатый воздух
• Требования к нагреву
• Доступная площадь пола
• Высота потолка
• Хранение материала

Оценка этих факторов до выбора оборудования может предотвратить дорогостоящие доработки позже.

---

Часто задаваемые вопросы о кодах переработки пластика

Что означают цифры от 1 до 7 на пластике?

Это коды идентификации смолы, используемые для идентификации основной пластиковой смолы. Коды 1–6 представляют несколько основных семейств смол, тогда как код 7 покрывает другие пластики вне этих категорий.

Означает ли номер переработки, что пластик перерабатываем?

Нет. Идентификационный номер смолы идентифицирует материал; он не гарантирует, что существует система сбора или переработки для этого конкретного продукта.

Перерабатываемость зависит от полимера, дизайна продукта, загрязнения, региональной инфраструктуры сбора и доступной технологии обработки.

Какие типы пластика плавают в воде?

Ненаполненные ПП, ПЭВД и ПЭНД обычно всплывают, поскольку их плотности обычно ниже 1,0 г/см³.

ПЭТ, ПВХ и твёрдый ПС обычно тонут.

Наполнители, добавки, вспенивание и композитная конструкция могут изменить это поведение.

Можно ли разделить ПП и ПЭ в обычной флотационно-осадительной ванне?

В большинстве случаев неэффективно, поскольку и ПП, и обычные марки ПЭ обычно всплывают в воде.

Стандартная водная флотационно-осадительная ванна более эффективна для отделения плавающих ПП/ПЭ от более тяжёлых материалов, таких как ПЭТ или ПВХ.

Which plastics are easiest to recycle?

Чистые, однополимерные потоки ПЭТ, ПЭНД, ПП и ПЭ широко перерабатываются механическим способом.

Однако состояние материала может быть важнее, чем один лишь код смолы. Чистые промышленные отходы ПП, например, могут перерабатываться гораздо легче, чем сильно загрязнённый бытовой ПЭТ.

Можно ли перерабатывать пластик с кодом 7?

Некоторые пластики кода 7 подлежат переработке.

Чистые обрезки производства АБС, ПК, ПА, ПММА и других инженерных пластиков часто могут быть механически переработаны, если полимер правильно идентифицирован и держится отдельно.

Смешанный, многослойный или неидентифицированный материал кода 7 значительно труднее перерабатывать.

Почему загрязнение ПВХ — проблема при переработке ПЭТ?

PVC and PET have different processing characteristics. PVC contamination can negatively affect PET reprocessing and final product quality, making effective sorting important in high-purity PET recycling.

Какие машины используются для переработки пластика?

В зависимости от сырья линия переработки может включать:

• Конвейеры
• Измельчители
• Дробилки или грануляторы пластика
• Барабанные грохоты
• Магнитные сепараторы
• Фрикционные мойки
• Системы горячей мойки
• Флотационно-осадительные ванны
• Dewatering machines
• Термические сушилки
• Отжимные прессы плёнки
• Уплотнители
• Оптические или электростатические сепараторы
• Системы гранулирования

Правильная конфигурация зависит от типа пластика, загрязнённости, требуемой мощности и целевого конечного продукта.

---

От идентификации пластика к полному процессу переработки

Понимание кодов переработки пластика — полезная отправная точка, но промышленная переработка требует больше, чем просто идентификация номера на продукте.

Тип полимера, плотность, загрязнение, физическая форма, размер частиц, влажность и требования к конечной чистоте — всё влияет на то, как должна проектироваться линия переработки.

Заводу переработки ПЭТ-бутылок может в значительной степени полагаться на разделение по плотности и горячую мойку. Заводу ПЭВД-плёнки нужны эффективная мойка, обезвоживание и уплотнение. Длинным трубам из ПВХ или ПЭНД нужно специализированное измельчительное оборудование. Смешанным конструкционным пластикам может требоваться продвинутая идентификация и разделение перед экструзией.

В Rumtoo мы проектируем и производим оборудование для переработки пластика для широкого спектра применений жёсткого и гибкого пластика, включая пластиковые шредеры, дробилки, линии мойки, флотационно-осадительные системы, сушильное оборудование и линии гранулирования.

Если вы планируете проект переработки, предоставьте тип пластика, фото материалов, максимальные размеры, уровень загрязнения, требуемый размер выхода, целевая производительность и местное напряжение/частота. Основываясь на этой информации, процесс переработки и конфигурация оборудования могут быть подобраны под фактическое сырьё, а не полагаться на универсальное решение.