Os produtos plásticos são feitos de muitos polímeros diferentes, e cada um comporta-se de forma diferente durante a triagem, lavagem, trituração, separação e reprocessamento. Identificar corretamente o tipo de plástico é, portanto, uma das etapas mais importantes em qualquer operação de reciclagem.
Os números comumente encontrados em produtos plásticos — de 1 a 7—são conhecidos como Códigos de Identificação de Resina (RICs). Ajudam a identificar a resina principal utilizada no fabrico de um artigo de plástico.
Resposta rápida: Os números de plástico 1–7 identificam diferentes categorias de resina. Eles não não significa automaticamente que um produto é reciclável. A reciclabilidade real depende do polímero, do design do produto, do nível de contaminação, do sistema de recolha e da tecnologia de reciclagem disponível.
Para os recicladores, compreender estes tipos de plástico também ajuda a determinar qual o método de triagem, processo de lavagem, triturador, britador, separador e sistema de peletização a utilizar.
O Que Significam os Números de Reciclagem de Plástico?
O sistema de Código de Identificação de Resina foi originalmente desenvolvido para ajudar a identificar diferentes resinas plásticas e apoiar a triagem.
As sete categorias principais são:
- PET ou PETE — Tereftalato de Polietileno
- HDPE — Polietileno de Alta Densidade
- PVC — Cloreto de Polivinila
- LDPE — Polietileno de Baixa Densidade
- PP — Polipropileno
- PS — Poliestireno
- OUTROS — Outros plásticos como ABS, PC, PA, PMMA, PLA e materiais multicamadas
É importante distinguir um código de identificação de resina de uma declaração de reciclagem. Segundo a ASTM D7611/D7611M, o código identifica a resina plástica usada num artigo; a presença de um código não garante que o produto pode ou será reciclado.
Tipos de Plástico 1–7: Comparação Rápida
| Código | Plástico | Densidade Típica* | Comportamento na Água | Aplicações comuns | Dificuldade de Reciclagem |
|---|---|---|---|---|---|
| #1 | PET | 1,34–1,39 g/cm³ | Afunda | Garrafas de bebidas, recipientes alimentares, poliéster | Baixo–Médio |
| #2 | HDPE | 0,94–0,97 g/cm³ | Flutua | Garrafas, tambores, caixas, tubos | Baixo |
| #3 | PVC | ~1,16–1,45+ g/cm³ | Geralmente afunda | Tubos, perfis, pavimentos, isolamento de cabos | Média–Alta |
| #4 | LDPE | 0,91–0,94 g/cm³ | Flutua | Filme, sacos, shrink wrap | Médio. |
| #5 | PP | 0,89–0,92 g/cm³ | Flutua | Tampas, caixas, recipientes, sacos tecidos | Baixo–Médio |
| #6 | PS | ~1,04–1,07 g/cm³ | O PS rígido geralmente afunda | Produtos HIPS, tabuleiros, espuma EPS | Média–Alta |
| #7 | OUTROS | Varia | Varia | ABS, PC, PA, PMMA, PLA, plásticos multicamada | Varia |
*Os valores de densidade são aproximados. A densidade real varia consoante o grau da resina, cargas, reforços, aditivos e construção do produto.
A densidade é particularmente útil na reciclagem porque permite separar certos plásticos usando separação por flutuação-afundamento. No entanto, só a separação por densidade não consegue distinguir todos os polímeros.
Por exemplo, tanto o PP quanto a maioria dos graus de PE têm densidades abaixo da água e portanto normalmente flutuam num tanque standard de água.
#1 PET — Tereftalato de Polietileno
O PET, também escrito como PETE, é um dos plásticos mais amplamente reciclados.
Produtos Comuns de PET
O PET é comumente encontrado em:
- Garrafas de água
- Garrafas de refrigerante
- Garrafas de óleo de cozinha
- Frascos de alimentos
- Bandejas PET
- Fibras e têxteis de poliéster
- Cintagem PET
O PET é forte, leve, transparente e tem excelentes propriedades de barreira, tornando-o particularmente adequado para embalagens de bebidas e alimentos.
Densidade e Separação do PET
A densidade típica do PET é aproximadamente 1,34–1,39 g/cm³, significando que o PET normalmente afunda na água.
Esta propriedade é extremamente útil durante a reciclagem de garrafas.
Depois de as garrafas PET serem britadas em flocos, um tanque de separação por flutuação-afundamento pode ajudar a separar:
- Flocos de PET — afundam
- Tampas de PP — flutuam
- Tampas de HDPE — flutuam
Isto permite que uma etapa de separação por densidade relativamente simples remova grande parte da contaminação de PP e PE dos flocos de PET.
Processo de Reciclagem de PET
Um processo típico de reciclagem de garrafas PET pode incluir:
Desenfardar → triagem → remoção de rótulos → britagem → separação por flutuação-afundamento → lavagem a quente → lavagem por fricção → enxaguamento → desidratação → secagem → triagem de flocos
Os flocos limpos de PET podem então ser usados para aplicações incluindo fibra de poliéster, fitas, extrusão de chapas ou peletização adicional.
Para reciclagem de garrafas pós-consumo em larga escala, uma completa Sistema de reciclagem de garrafas PET combina triagem, redução de tamanho, lavagem, separação por densidade e secagem num processo contínuo.
Principais Desafios de Reciclagem de PET
Os contaminantes comuns incluem:
- PVC
- Tampas de PP e PE
- Rótulos
- Adesivos
- Resíduo de alimentos e bebidas
- Metais
- PET Colorido
- Outros polímeros
A contaminação de PVC é particularmente indesejável na reciclagem de PET porque o PET e o PVC têm diferentes características térmicas e devem ser cuidadosamente separados antes do reprocessamento de alta qualidade.
#2 HDPE — Polietileno de Alta Densidade
O HDPE é um dos plásticos rígidos mais comuns usados em embalagens de consumo e aplicações industriais.
Produtos Comuns de HDPE
O resíduo típico de HDPE inclui:
- Garrafas de leite
- Frascos de detergente
- Frascos de champô
- Recipientes químicos
- Bidões de plástico
- Tambores industriais
- Caixas de plástico
- Paletes
- Contentores de resíduos
- Tubos de PEAD
O HDPE combina tenacidade, resistência química, resistência ao impacto e densidade relativamente baixa.
Densidade e Separação do HDPE
A densidade típica do HDPE é em torno 0,94–0,97 g/cm³, pelo que o HDPE não preenchido normalmente flutua na água.
Isto torna a separação por densidade à base de água útil quando o HDPE está misturado com plásticos mais pesados como PET ou PVC.
No entanto, cargas e aditivos podem mudar a densidade de um produto HDPE acabado.
Processo de Reciclagem de HDPE
A reciclagem de HDPE rígido comumente envolve:
Triagem → trituração ou britagem → lavagem → limpeza por fricção → separação por flutuação-afundamento → desidratação → secagem → peletização
Produtos grandes como tambores, recipientes espessos, paletes, grumos e tubos podem exigir redução primária de tamanho antes da granulação.
Um Moinho triturador de plástico de alta resistência ou o triturador de plástico rígido pode ser usado para material de parede espessa, enquanto tubos longos de HDPE requerem frequentemente um sistema dedicado de trituração de tubos.
Para plástico rígido pós-consumo contaminado, um Linha de Lavagem de Plástico Rígido para PP, HDPE e PVC pode integrar redução de tamanho, lavagem, separação e secagem.
Principais Desafios de Reciclagem de HDPE
Os problemas típicos incluem:
- Rótulos de papel e filme
- Adesivo
- Óleo
- Produtos químicos
- Componentes metálicos
- Cores diferentes
- Contaminação de PP
- Plásticos carregados com minerais
O equipamento exigido depende, portanto, fortemente de se a matéria-prima consiste em refugo industrial limpo ou material pós-consumo contaminado.
#3 PVC — Cloreto de Polivinila
O PVC é um plástico versátil usado extensivamente na construção, infraestrutura, pavimentos, produtos elétricos e aplicações industriais.
Existe em ambos PVC rígido e PVC flexível formas.
Produtos Comuns de PVC
O resíduo típico de PVC inclui:
- Tubos de água e drenagem
- Perfis de janela
- Perfis de porta
- Painéis de parede
- Pavimento
- Isolamento de cabos
- Chapas de vinil
- Mangueiras flexíveis
- Produtos médicos
Por Que a Reciclagem de PVC É Diferente
O PVC contém cloro como parte da sua estrutura polimérica e também pode conter quantidades significativas de aditivos como:
- Plastificantes
- Estabilizantes
- Cargas
- Pigmentos
- Modificadores de impacto
Diferentes formulações de PVC podem portanto comportar-se muito diferente durante a reciclagem.
O refugo limpo de produção da fabricação de tubos ou perfis de PVC é geralmente muito mais fácil de reciclar do que resíduos mistos de PVC flexível pós-consumo.
Densidade PVC
O PVC geralmente tem uma densidade acima 1,0 g/cm³ e portanto normalmente afunda na água.
A sua densidade real varia consideravelmente dependendo de aditivos e cargas.
Processo de Reciclagem de PVC
O refugo rígido de PVC limpo pode ser processado através de:
Triagem → britagem → remoção de metal → moagem fina se exigido → classificação → re-extrusão
Tubos e perfis longos de PVC apresentam um desafio de alimentação para britadores convencionais. Um dedicado Britador para Tubo & Perfis de PVC permite que material longo seja alimentado horizontalmente para redução controlada de tamanho.
Algumas aplicações de PVC também exigem que o material britado seja reduzido ainda mais em pó fino usando um pulverizador.
Principais Desafios de Reciclagem de PVC
O desafio chave é manter um fluxo consistente de PVC.
Misturar PVC com polímeros como PET, PE ou PP pode reduzir a qualidade do material recuperado e criar problemas de processamento a jusante.
Por esta razão, a identificação e triagem eficazes de polímeros são especialmente importantes ao processar resíduos plásticos mistos.
#4 LDPE — Polietileno de Baixa Densidade
O LDPE é um polietileno flexível amplamente usado em filme de embalagem.
Ao contrário dos recipientes rígidos de HDPE, os resíduos de LDPE são frequentemente finos, leves, sujos e difíceis de alimentar consistentemente na maquinaria de reciclagem.
Produtos Comuns de LDPE
O LDPE e materiais flexíveis de PE relacionados são comumente encontrados em:
- Sacos de compras
- Filme de embalagem
- Filme stretch
- Filme shrink
- Película agrícola
- Filme de estufa
- Plástico bolha
- Embalagem flexível
- Refugo de filme industrial
Densidade LDPE
A densidade típica de LDPE é aproximadamente 0,91–0,94 g/cm³, então normalmente flutua na água.
Por Que a Reciclagem de Filme É Desafiadora
O filme plástico flexível cria vários problemas de processamento:
- Densidade aparente muito baixa
- Alta humidade após lavagem
- Contaminação de terra e areia
- Alimentação contínua difícil
- Filme a enrolar componentes rotativos
- Alto volume de transporte
- Fluxo de material inconsistente
O filme agrícola pode conter níveis particularmente altos de terra, areia, matéria orgânica e humidade.
Processo de Reciclagem de Filme LDPE
Um processo típico é:
Triagem → trituração → lavagem → lavagem por fricção → separação por flutuação → desidratação → espremedura/secagem → densificação → peletização
Para resíduos flexíveis fortemente contaminados, um dedicado Linha de Lavagem para Reciclagem de Películas PP/PE é normalmente mais adequada do que maquinaria projetada para plásticos rígidos.
Após a lavagem, um espremedor de filme ou densificador pode reduzir a humidade e aumentar a densidade aparente antes da extrusão.
#5 PP — Polipropileno
O polipropileno é outro termoplástico reciclável importante e é amplamente usado em produtos rígidos e flexíveis.
Produtos Comuns de PP
As aplicações típicas incluem:
- Tampas de garrafa
- Contentores de alimentos.
- Baldes
- Caixas
- Componentes automotivos
- Caixas de bateria
- Produtos domésticos
- Sacos tecidos de PP.
- Sacos jumbo FIBC
- Ráfia
- Tecido não tecido
- sucata de moldagem por injeção
Densidade PP
O PP tem uma das densidades mais baixas entre os plásticos comuns, tipicamente em torno de 0,89–0,92 g/cm³.
Portanto normalmente flutua na água.
PP e PE Podem Ser Separados Com Água?
Não de forma fiável usando apenas água comum.
Tanto o PP quanto a maioria dos graus de PE têm densidades abaixo de 1,0 g/cm³ e portanto tendem a flutuar num tanque standard de flutuação-afundamento.
Isto significa que um simples tanque de água é altamente eficaz para separar PP/PE de polímeros mais pesados como PET ou PVC, mas normalmente não pode fornecer precisão Separação PP-versus-PE.
Quando o PP e o PE têm de ser separados um do outro, técnicas adicionais podem ser necessárias dependendo da condição do material e requisitos de pureza.
Processo de Reciclagem de PP
Para PP rígido:
Triagem → trituração/britagem → lavagem → separação → secagem → peletização
Para sacos tecidos de PP ou materiais flexíveis:
Trituração → lavagem → limpeza por fricção → desidratação → espremedura/densificação → peletização
O refugo limpo de produção de PP pode exigir apenas redução de tamanho e extrusão, enquanto o PP pós-consumo contaminado requer um sistema de lavagem mais completo.
#6 PS — Poliestireno
O poliestireno é frequentemente associado a embalagem de espuma, mas nem todo o PS é espuma.
As formas comuns incluem:
- Poliestireno de uso geral (GPPS)
- Poliestireno de alto impacto (HIPS)
- Poliestireno expandido (EPS)
- Poliestireno extrudado (XPS)
Produtos Comuns de PS
As aplicações incluem:
- Bandejas rígidas de alimentos
- Produtos descartáveis
- Carcaças HIPS
- Componentes de eletrodomésticos
- Revestimentos de frigorífico
- Embalagem protetora
- Caixas de espuma EPS
- Materiais de isolamento
Densidade PS
A resina PS sólida tipicamente tem uma densidade ligeiramente acima da água e portanto geralmente afunda.
Os produtos espumados como o EPS comportam-se de forma diferente porque a sua estrutura contém um grande volume de ar, dando ao produto acabado uma densidade aparente muito baixa.
Por Que a Reciclagem de EPS É Diferente
O EPS é extremamente leve e volumoso.
Transportar resíduos de EPS não tratados pode, portanto, ser ineficiente porque um camião ou contentor pode atingir o seu limite de volume muito antes de atingir a sua capacidade de peso.
A reciclagem de EPS frequentemente inclui uma etapa de redução de volume como:
Britagem → compactação ou hot melt → peletização
A densificação reduz grandemente o volume de armazenamento e transporte antes do processamento adicional.
Principais Desafios de Reciclagem de PS
Os desafios podem incluir:
- Baixa densidade aparente
- Contaminação alimentar
- Graus mistos
- Retardadores de chama em algumas aplicações
- Outra contaminação de polímero
- Economia de recolha difícil
O refugo industrial limpo de PS ou HIPS pode no entanto ser reciclado mecanicamente quando devidamente identificado e separado.
#7 OUTRO — ABS, PC, PA, PMMA, PLA e Outros Plásticos
O Código 7 é frequentemente mal compreendido.
Isso faz não significam que o plástico é automaticamente um material misto ou que não pode ser reciclado.
Em vez disso, o Código 7 atua como uma categoria ampla para plásticos que não se enquadram nos Códigos 1 a 6.
Exemplos de Plásticos Código 7
Dependendo do produto e sistema de codificação, esta categoria pode incluir:
- ABS — Acrilonitrilo Butadieno Estireno
- PC — Policarbonato
- PA — Poliamida / Nylon
- PMMA — Acrílico
- PLA — Ácido Polilático
- Vários plásticos de engenharia
- Estruturas multicamada
- Certas misturas de polímeros
Estes materiais têm propriedades muito diferentes e portanto não podem ser tratados como um fluxo de reciclagem.
O Plástico Código 7 Pode Ser Reciclado?
Às vezes, sim.
Um fluxo limpo e bem triado de refugo industrial de ABS, PC, PA ou PMMA pode ser adequado para reciclagem mecânica.
A dificuldade ocorre quando diferentes polímeros Código 7 são misturados ou quando a composição exata da resina é desconhecida.
Para plásticos de engenharia, a identificação precisa pode requerer triagem ou métodos analíticos mais sofisticados antes da trituração, separação e extrusão.
Como Diferentes Plásticos São Identificados numa Fábrica de Reciclagem?
Os códigos de resina são úteis quando estão visíveis, mas as fábricas de reciclagem industrial não podem depender inteiramente de números impressos.
Os rótulos podem estar em falta, os produtos podem estar partidos, e o refugo industrial pode nunca ter tido um símbolo de identificação de resina.
Vários métodos de identificação e separação são portanto comumente usados.
1. Códigos de Identificação de Resina
As marcações RIC fornecem uma indicação inicial rápida do tipo de polímero.
São particularmente úteis para identificar manualmente embalagens intactas e produtos moldados.
No entanto, não devem ser tratadas como uma solução completa de triagem.
2. Triagem Visual e Manual
Os operadores experientes frequentemente podem identificar materiais usando características como:
- Tipo de produto
- Cor
- Rigidez
- Transparência
- Aparência de superfície
- Aplicação típica
A triagem manual é simples mas torna-se menos prática em alto débito ou quando polímeros visualmente semelhantes são misturados.
3. Separação por Densidade e Flutuação-Afundamento
A separação por densidade é uma das técnicas mais amplamente usadas na reciclagem de plástico.
Num tanque padrão de flutuação-afundamento à base de água:
- O PP geralmente flutua
- O LDPE geralmente flutua
- O HDPE geralmente flutua
- O PET geralmente afunda
- O PVC geralmente afunda
- O PS sólido geralmente afunda
Isto torna a separação por flutuação-afundamento especialmente útil em aplicações como reciclagem de garrafas PET, onde os flocos de PET podem ser separados de tampas flutuantes de PP e PE.
No entanto, a densidade pode ser alterada por cargas, aditivos, reforços, espumação ou construção multicamada.
Um Tanque de Separação por Flutuação. deve portanto ser considerado uma parte de um processo completo de triagem em vez de um separador universal de polímeros.
4. Triagem Ótica NIR
Os sistemas de triagem por infravermelho próximo, ou NIR, analisam a luz refletida para identificar automaticamente muitos tipos diferentes de polímeros.
A tecnologia NIR é amplamente usada em operações de triagem de alto débito.
No entanto, o desempenho depende de fatores como:
- Condição de superfície
- Cor do material
- Contaminação
- Geometria do produto
- Configuração de sensor
Os sistemas NIR convencionais também podem ter dificuldade em identificar alguns plásticos de negro de fumo.
5. Análise FTIR
A espectroscopia de infravermelho por transformada de Fourier, ou FTIR, pode ser usada para identificar polímeros desconhecidos analisando o seu espectro de absorção de infravermelho.
FTIR é particularmente útil para:
- Análise laboratorial
- Verificação de material
- Refugo industrial desconhecido
- Controlo de qualidade
É geralmente uma ferramenta de identificação em vez de um processo mecânico de separação a granel.
6. Separação Eletrostática
Depois de os plásticos serem devidamente reduzidos em tamanho, limpos e secos, a separação eletrostática pode ser usada em certas aplicações para separar flocos mistos de polímeros conforme as diferenças de comportamento elétrico.
A adequação do processo depende fortemente de:
- Combinação de polímeros
- Tamanho de partícula
- Humidade
- Limpeza de superfície
- Composição de material
O teste de material é normalmente recomendado antes de selecionar um sistema de separação eletrostática.
Por Que a Separação Correta de Plástico Importa
Uma linha de reciclagem faz mais do que tornar o plástico menor.
O objetivo é produzir um material reciclado com pureza, nível de humidade, tamanho de partícula e composição suficientemente consistentes para a sua aplicação a jusante pretendida.
Separação fraca de polímeros pode causar:
- Extrusão instável
- Propriedades mecânicas reduzidas
- Defeitos de superfície
- Inconsistência de cor
- Bloqueio de filtro
- Taxas excessivas de rejeição
- Menor valor de material reciclado
A pureza exigida depende do produto final.
Uma fábrica de reciclagem que produz produtos moldados de baixo grau pode tolerar mais contaminação do que uma fábrica que produz pellets, chapas, fibras ou material de grau de garrafa de alta qualidade.
Por esta razão, o processo correto de reciclagem deve ser sempre projetado em torno tanto do matéria-prima e o produto final exigido.
Processo Típico de Reciclagem por Tipo de Plástico
| Plástico | Rota Típica de Reciclagem |
| garrafas PET | Triagem → remoção de rótulos → britagem → separação por densidade → lavagem a quente → secagem |
| Garrafas HDPE | Triagem → britagem → lavagem → separação por densidade → secagem → peletização |
| Tambores/caixas de HDPE | Trituração → britagem → lavagem → secagem → peletização |
| Tubos/perfis de PVC | Britagem → remoção de metal → moagem/pulverização → reprocessamento |
| Filme LDPE | Trituração → lavagem → desidratação → espremedura/densificação → peletização |
| Plástico rígido de PP | Britagem → lavagem → separação → secagem → peletização |
| Sacos tecidos de PP. | Trituração → lavagem → espremedura/densificação → peletização |
| EPS | Britagem → densificação/compactação → peletização |
| ABS/PC/PA/PMMA | Identificação → triagem → trituração/britagem → separação conforme necessário → extrusão |
Não existe uma única máquina de reciclagem de plástico que seja ideal para cada matéria-prima.
Como Escolher o Equipamento de Reciclagem de Plástico Certo
Antes de selecionar um triturador, britador, linha de lavagem, sistema de separação ou peletizador, vários fatores devem ser avaliados.
Tipo de Plástico
Determine se o material é:
- PET
- HDPE
- LDPE
- PP
- PVC
- PS
- ABS
- PC
- PA
- PMMA
- Plástico misto
Sempre que possível, evite projetar um processo de reciclagem em torno de material misto não identificado.
Forma do Material
O mesmo polímero pode exigir equipamento completamente diferente dependendo da sua forma física.
Por exemplo, o HDPE pode chegar como:
- Garrafas
- Tambores
- Caixas
- Paletes
- Grumos grandes
- Tubos
O LDPE pode chegar como:
- Filme solto
- Filme enfardado
- Película agrícola
- Filme stretch
- Aparas de gume de produção
Material dimensions, wall thickness, bulk density, and feeding behavior directly affect machine selection.
Contaminação
Determine se o material contém:
- Sujidade
- Areia
- Papel
- Rótulos
- Adesivo
- Óleo
- Comida
- Metal
- Vidro
- Madeira
- Outros plásticos
O refugo limpo de fábrica pode exigir apenas britagem e peletização, enquanto resíduos pós-consumo fortemente contaminados podem exigir uma linha completa de lavagem e separação.
Produto Final Exigido
O processo de reciclagem deve ser projetado em torno da saída desejada:
- Pedaços triturados
- Flocos limpos
- Moído
- Pó fino
- Material densificado
- Pellets reciclados
O equipamento adequado para produzir material triturado de 20–50 mm é muito diferente de um sistema projetado para produzir pellets limpos de grau de extrusão.
Capacidade
Especifique a capacidade de produção exigida em kg/h ou toneladas/h.
O débito afeta:
- Tamanho da máquina
- Potência do motor
- Dimensões do transportador
- Dimensões do tanque de lavagem
- Capacidade do secador
- Tamanho da extrusora
- Layout de fábrica
- Requisitos de utilidades
Utilidades e Condições do Local
Um projeto completo de reciclagem também deve considerar:
- Tensão
- Frequência
- Disponibilidade de energia trifásica
- Fornecimento de água
- Tratamento de águas residuais
- Ar comprimido.
- Requisitos de aquecimento
- Espaço de piso disponível
- Altura do teto
- Armazenamento de material
Avaliar estes fatores antes da seleção do equipamento pode prevenir modificações caras mais tarde.
Perguntas Frequentes Sobre Códigos de Reciclagem de Plástico
O que significam os números de 1 a 7 no plástico?
São códigos de identificação de resina usados para identificar a resina plástica primária. Os códigos 1–6 representam várias famílias principais de resinas, enquanto o código 7 abrange outros plásticos fora dessas categorias.
Um número de reciclagem significa que o plástico é reciclável?
Não. Um número de identificação de resina identifica o material; não garante que exista um sistema de recolha ou reciclagem para esse produto específico.
A reciclabilidade depende do polímero, design do produto, contaminação, infraestrutura regional de recolha e tecnologia de processamento disponível.
Que tipos de plástico flutuam na água?
PP, LDPE e HDPE sem carga normalmente flutuam porque as suas densidades são geralmente abaixo de 1,0 g/cm³.
PET, PVC e PS sólido geralmente afundam.
Cargas, aditivos, espumação e construção compósita podem mudar este comportamento.
PP e PE podem ser separados usando um tanque normal de flutuação-afundamento?
Não eficazmente na maioria dos casos porque tanto o PP quanto os graus comuns de PE normalmente flutuam na água.
Um tanque standard de flutuação-afundamento à base de água é mais eficaz para separar PP/PE flutuante de materiais mais pesados como PET ou PVC.
Que plásticos são mais fáceis de reciclar?
Fluxos limpos de polímero único de PET, HDPE, PP e PE são amplamente processados através de reciclagem mecânica.
No entanto, a condição do material pode ser mais importante do que apenas o código da resina. O refugo industrial limpo de PP pode ser muito mais fácil de reciclar do que o PET pós-consumo fortemente contaminado, por exemplo.
O plástico Código 7 é reciclável?
Alguns plásticos Código 7 são recicláveis.
Refugo limpo de produção de ABS, PC, PA, PMMA e outros plásticos de engenharia pode frequentemente ser reciclado mecanicamente se o polímero for corretamente identificado e mantido separado.
Material Código 7 misto, multicamada ou não identificado é consideravelmente mais difícil de processar.
Por que a contaminação de PVC é uma preocupação na reciclagem de PET?
O PVC e o PET têm diferentes características de processamento. A contaminação de PVC pode afetar negativamente o reprocessamento do PET e a qualidade do produto final, tornando a triagem eficaz importante na reciclagem de PET de alta pureza.
Que máquinas são usadas para reciclagem de plástico?
Dependendo da matéria-prima, uma linha de reciclagem pode incluir:
- Transportadores
- Trituradores
- Britadores ou granuladores de plástico
- Crivos de trommel
- Separadores magnéticos
- Lavadoras por fricção
- Sistemas de lavagem a quente
- Tanques de flutuação-afundamento
- Máquinas de desaguamento
- Secadores térmicos
- Espremedores de filme
- Densificadores
- Separadores óticos ou eletrostáticos
- Sistemas de peletização
A configuração correta depende do tipo de plástico, contaminação, capacidade exigida e produto final alvo.
Da Identificação de Plástico a um Processo Completo de Reciclagem
Entender os códigos de reciclagem de plástico é um ponto de partida útil, mas a reciclagem industrial requer mais do que simplesmente identificar um número num produto.
Tipo de polímero, densidade, contaminação, forma física, tamanho de partícula, humidade e requisitos finais de pureza influenciam todos como uma linha de reciclagem deve ser projetada.
Uma fábrica de reciclagem de garrafas PET pode depender fortemente da separação densimétrica e da lavagem a quente. Uma fábrica de filme de LDPE precisa de lavagem, desidratação e densificação eficientes. Tubos longos de PVC ou HDPE exigem equipamento especializado de redução de tamanho. Plásticos de engenharia mistos podem exigir identificação e separação avançadas antes da extrusão.
Na Rumtoo, projetamos e fabricamos equipamento de reciclagem de plástico para uma ampla gama de aplicações plásticas rígidas e flexíveis, incluindo trituradores de plástico, britadores, linhas de lavagem, sistemas de separação por flutuação-afundamento, equipamento de secagem e linhas de peletização.
Se está a planear um projeto de reciclagem, forneça o tipo de plástico, fotos do material, dimensões máximas, nível de contaminação, tamanho de saída exigido, capacidade alvo e tensão/frequência local. Com base nesta informação, o processo de reciclagem e a configuração do equipamento podem ser adequados à matéria-prima real em vez de depender de uma solução única para tudo.
