Os produtos plásticos são feitos de muitos diferentes polímeros, e cada um comporta-se de maneira diferente durante a separação, lavagem, britagem, separação e reciclagem. Identificar corretamente o tipo de plástico é, portanto, um dos passos mais importantes em qualquer operação de reciclagem.

Os números comumente encontrados em produtos plásticos — de 1 a 7—are conhecidos como Códigos de Identificação de Resinas (CIR)Eles ajudam a identificar o resina primário usado para fabricar um artigo plástico.

Resposta rápida: Números plásticos 1–7 identificam diferentes categorias de resinas. Eles do não Automaticamente não significa que um produto é reciclável. A reciclagem real depende da polimeria, do design do produto, do nível de contaminação, do sistema de coleta e da tecnologia de reciclagem disponível.

Para recicladores, compreender esses tipos de plástico também ajuda a determinar qual método de classificação, processo de lavagem, shredder, triturador, separador e sistema de pelotização deve ser utilizado.

O que Significam os Números na Reciclagem de Plástico?

O Código de Identificação de Resinas foi originalmente desenvolvido para ajudar a identificar diferentes resinas plásticas e apoiar a triagem.

Assemblei as sete categorias principais são:

1. PET ou PETE PET
2. PEAD — Polietileno de Alta Densidade
3. PVC — Polivinílio Clorado
4. PEBD — Polietileno de Baixa Densidade
5. Para o material PP, a nossa máquina de reciclagia de plástico é projetada para garantir alta produtida e operação estável, além de ser energy-saving. PP
6. PS PS
7. OUTRO — Outros plásticos como ABS, PC, PA, PMMA, PLA e materiais multilayer

É importante distinguir um código de identificação da resina de uma reclaimação de reciclagem. De acordo com a ASTM D7611/D7611M, o código identifica o resina de plástico utilizada em um artigo; a presença de um código não garante que o produto possa ou vil ser reciclado.

Tipos de Plástico 1–7: Comparação Rápida

Código	Plástico	Densidade típica*	Comportamento na água	Aplicações comuns	Dificuldade de Reciclagem
#1	BICHO DE ESTIMAÇÃO	1,34–1,39 g/cm³	Sinks	Bottles de bebidas, recipientes de alimentos, poliéster	Baixo–Médio
#2	PEAD	0,94–0,97 g/cm³	Flota	Barris, tambores, caixas, tubos	Baixo
#3	PVC	~1,16–1,45+ g/cm³	Geralmente afundam	Tubos, perfis, revestimentos, isolamento de cabos	Média–Alta
#4	PEBD	0,91–0,94 g/cm³	Flota	Filme, sacos, filme de encolhimento	Médio
#5	Para o material PP, a nossa máquina de reciclagia de plástico é projetada para garantir alta produtida e operação estável, além de ser energy-saving.	0,89–0,92 g/cm³	Flota	Tampas, caixas, recipientes, sacos tecidos	Baixo–Médio
#6	PS	~1,04–1,07 g/cm³	PS rígido geralmente afunda	Produtos HIPS, prateleiras, espuma EPS	Média–Alta
#7	OUTRO	Varia	Varia	ABS, PC, PA, PMMA, PLA, plásticos multicamadas	Varia

*Os valores de densidade são aproximados. A densidade real varia conforme a classe de resina, preenchimentos, reforços, aditivos e construção do produto.

A densidade é particularmente útil na reciclagem porque permite a separação de certos plásticos utilizando separação por densidade. No entanto, a separação por densidade sozinha não pode distinguir todos os polímeros.

Por exemplo, tanto o PP quanto a maioria das classes de PE têm densidades abaixo da água e, portanto, flutuam em um tanque de água padrão.

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#1 PET — Polietileno Tereftalato

PET, também escrito como PETE, é um dos plásticos mais amplamente reciclados.

Produtos Comuns de PET

PET é comumente encontrado em:

• PET bottles
• PET garrafas de bebidas gaseificadas
• Frascos de óleo de cozinha
• Frascos de comida
• Pratos PET
• Fibras e tecidos de polietileno
• PET fita de embalagem

O PET é forte, leve, transparente e possui excelente propriedade de barreira, o que o torna particularmente adequado para embalagens de bebidas e alimentos.

Densidade e Separação de PET

Densidade típica de PET é aproximadamente 1,34–1,39 g/cm³, significando que o PET normalmente afunda na água.

Esta propriedade é extremamente útil durante o reciclamento de garrafas.

Após as garrafas de PET serem trituradas em folhas, uma tanque de separação por flutuação/precipitação pode ajudar a separar:

• Flocos de PET — flutuam
• PP copos — flutuam
• HDPE chapas — flutuam

Isto permite uma etapa de separação por densidade relativamente simples para remover grande parte da contaminação de PP e PE das flake de PET.

Processo de Reciclagem de PET

Um processo de reciclagem típico de garrafas de PET pode incluir:

Desbaling → classificação → remoção de etiquetas → moagem → separação por densidade (flutuante-sink) → lavagem quente → lavagem por fricção → enxágue → desidratação → secagem → classificação de folhas plásticas

Flakes PET limpas podem então ser usadas para aplicações incluindo fibra de poliéster, fita de embalagem, extrusão de folha ou pelotização adicional.

Para reciclagem em larga escala de garrafas pós-consumidor, um completo Sistema de reciclagem de garrafas PET Combina separação, redução de tamanho, lavagem, separação por densidade e secagem em um processo contínuo.

Desafios Principais no Reciclagem de PET

Comuns contaminantes incluem:

• PVC
• PP e PE para o tampa
• Etiquetas
• Adesivos
• Resíduos de alimentos e bebidas
• Metais
• PET colorido
• Outros polímeros

Contaminação de PVC é particularmente indesejável na reciclagem de PET, pois PET e PVC têm diferentes características térmicas e devem ser separados cuidadosamente antes do reprocessamento de alta qualidade.

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#2 HDPE — Polietileno de Alta Densidade

O HDPE é um dos plásticos rígidos mais comuns usados em embalagens de consumo e aplicações industriais.

Produtos comuns de HDPE

Waste includes:

• Latas de leite
• Latas de detergente
• Latas de xampus
• Recipientes de produtos químicos
• Cans de azeite
• Drums industriais
• Caixas plásticas
• Paletes
• Lixeiras
• Tubos de PEAD

O HDPE combina resistência, resistência química, resistência a impactos e densidade relativamente baixa.

Densidade e Separação de HDPE

A densidade típica do HDPE é em torno de 0,94–0,97 g/cm³Portanto, o HDPE não preenchido geralmente flutua na água.

Isso torna a separação por densidade baseada em água útil quando o HDPE está misturado com plásticos mais pesados, como o PET ou o PVC.

No entanto, os aditivos e cargas podem alterar a densidade de um produto final de HDPE.

Processo de Reciclagem de HDPE

Reciclagem de HDPE rígido comumente envolve:

Separação → shredding ou crushing → lavagem → lavagem por fricção → separação por densidade (sink-float) → desidratação → secagem → granulação

Produtos grandes, como tambores, recipientes grossos, paletes, massas e tubos, podem exigir redução de tamanho primária antes da granulação.

A Moinho triturador de plástico de alta resistência Ou uma shredding machine para plástico rígido pode ser usada para materiais com paredes grossas, enquanto tubos de HDPE longos frequentemente exigem um sistema de shredding de tubos dedicado.

Para plástico rígido pós-consumidor contaminado, um Linha de Lavagem de Plástico Rígido para PP, HDPE e PVC Pode integrar redução de tamanho, lavagem, separação e secagem.

Desafios Principais na Reciclagem de HDPE

Perguntas comuns incluem:

• Rótulos de papel e filme
• Adesivo
• Óleo
• Químicos
• Componentes metálicos
• Diferentes cores
• Contaminação de PP
• Plásticos com flocos minerais

A equipamento necessário depende fortemente se a matéria-prima consiste em resíduo industrial limpo ou material pós-consumidor contaminado.

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#3 PVC — Poliviníleo Clorado

O PVC é um plástico versátil, amplamente utilizado na construção, infraestrutura, pisos, produtos elétricos e aplicações industriais.

Existe em ambos plástico rígido PVC e PVC flexível forma.

Produtos Comuns de PVC

Tipos de resíduos de PVC típicos incluem:

• Canos de água e drenagem
• Perfis de janela
• Perfis de porta
• Painéis de parede
• Pavimento
• Isolação de cabos
• Fitas de vinil
• Hoses flexíveis
• Produtos médicos

Por que o Reciclagem de PVC é Diferente

O PVC contém cloro como parte da sua estrutura polimérica e pode também conter quantidades significativas de aditivos tais como:

• Plastificantes
• Estabilizadores
• Preenchedores
• Pigmentos
• Modificadores de impacto

Diferentes formulações de PVC podem, portanto, se comportar de maneira muito diferente durante o reciclagem.

Resíduo de produção limpo de canos de PVC ou perfis é geralmente muito mais fácil de reciclar do que o resíduo misto pós-consumidor de PVC flexível.

Densidade do PVC

O PVC geralmente tem uma densidade acima 1,0 g/cm³ e, portanto, geralmente flutuam na água.

Sua densidade real varia consideravelmente dependendo dos aditivos e enchimentos.

Processo de Reciclagem de PVC

O resíduo rígido de PVC limpo pode ser processado por meio de:

Classificação → trituração → remoção de metais → moagem fina, se necessário → classificação → re-extrusão

Longos tubos e perfis de PVC representam um desafio de alimentação para trituradores convencionais. Um Triturador Especializado para Tubos e Perfis de PVC permite que materiais longos sejam alimentados horizontalmente para redução de tamanho controlada.

Alguns aplicativos de PVC também exigem que o material triturado seja reduzido ainda mais em pó fino usando um moinho de pó.

Principais Desafios da Reciclagem de PVC

O desafio principal é manter um fluxo de PVC consistente.

Misturar PVC com polímeros como PET, PE ou PP pode reduzir a qualidade do material recuperado e criar problemas de processamento em etapas posteriores.

Por esse motivo, a identificação e classificação eficientes de polímeros são especialmente importantes ao processar resíduos plásticos mistos.

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#4 LDPE — Polietileno de Baixa Densidade

O LDPE é um polietileno flexível amplamente utilizado em filmes de embalagem.

Diferente dos recipientes rígidos de HDPE, o resíduo de LDPE é frequentemente fino, leve, sujo e difícil de alimentar consistentemente em máquinas de reciclagem.

Produtos Comuns de LDPE

O LDPE e os materiais flexíveis de PE relacionados são encontrados comumente em:

• Sacolas de compras
• Filme de embalagem
• Filme extensível
• Filme de encolhimento
• Filme agrícola
• Filme de estufa
• Bolha de ar
• Embalagem flexível
• Resíduo de filme industrial

Densidade do LDPE

A densidade típica do LDPE é aproximadamente 0,91–0,94 g/cm³, portanto, geralmente flutuam na água.

Porque a Reciclagem de Filmes é Desafiadora

O plástico flexível de filme cria vários problemas de processamento:

• Muito baixa densidade volumétrica
• Alta umidade após lavagem
• Contaminação por sujeira e areia
• Difícil alimentação contínua
• Filmagem em volta de componentes rotativos
• Volumoso transporte
• Fluxo de material inconstante

A película agrícola pode conter níveis particularmente altos de solo, areia, matéria orgânica e umidade.

Processo de Reciclagem de Filme LDPE

Um processo típico é:

Classificação → trituração → lavagem → lavagem por fricção → separação por flutuabilidade → desaguamento → espremimento/ssecagem → densificação → pelotização

Para resíduos flexíveis altamente contaminados, um equipamento dedicado Linha de lavagem para reciclagem de filmes PP/PE é geralmente mais adequado do que a máquina projetada para plásticos rígidos.

Após a lavagem, um espremedor de filme ou densificador pode reduzir a umidade e aumentar a densidade volumétrica antes da extrusão.

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#5 PP — Polipropileno

O polipropileno é outro termoplástico reciclável importante e é amplamente utilizado em produtos rígidos e flexíveis.

Produtos Comuns de PP

Aplicações típicas incluem:

• Tampas de garrafas
• Recipientes para alimentos
• Balde
• Caixas
• Componentes automotivos
• Caixas de bateria
• Produtos domésticos
• Sacos tecidos PP
• Bags jumbo FIBC
• Rafia
• Tecido não tecido
• sucata de moldagem por injeção

Densidade do PP

O PP possui uma das densidades mais baixas entre os plásticos comuns, tipicamente em torno de 0,89–0,92 g/cm³.

Portanto, geralmente flutuam na água.

Pode PP e PE serem Separados com Água?

Não confiavelmente usando apenas água comum.

Ambos PP e a maioria das classes de PE têm densidades abaixo de 1,0 g/cm³ e, portanto, tendem a flutuarem em um tanque de imersão padrão.

Isso significa que um tanque de água simples é altamente eficaz para separar PP/PE de polímeros mais pesados, como PET ou PVC, mas geralmente não pode fornecer separação precisa PP-versus-PE.

Quando PP e PE precisam ser separados entre si, técnicas adicionais podem ser necessárias dependendo da condição do material e dos requisitos de pureza.

Processo de Reciclagem de PP

Para PP rígido:

Classificação → trituração/crusamento → lavagem → separação → secagem → pelotização

Para sacos de PP tecidos ou materiais flexíveis:

Trituração → lavagem → limpeza por fricção → desidratação → espremimento/densificação → pelotização

O resíduo de PP limpo pode exigir apenas redução de tamanho e extrusão, enquanto o PP contaminado pós-consumidor requer um sistema de lavagem mais completo.

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#6 PS — Poliestireno

O poliestireno é frequentemente associado com embalagens de espuma, mas não todo o PS é espuma.

Formas comuns incluem:

• Poliestireno geral (GPPS)
• Poliestireno de impacto (HIPS)
• Poliestireno expandido (EPS)
• Poliestireno extrudido (XPS)

Produtos Comuns de PS

Aplicações incluem:

• Pratos alimentares rígidos
• Produtos descartáveis
• Casquilhos de HIPS
• Componentes de aparelhos
• Linhas de refrigerador
• Embalagens protetoras
• Caixas de espuma EPS
• Materiais de isolamento

Densidade de PS

O resina de PS sólido tem uma densidade ligeiramente acima da água e, portanto, geralmente afunda.

Produtos espumados, como EPS, se comportam de maneira diferente porque sua estrutura contém um grande volume de ar, conferindo ao produto final uma baixa densidade aparente.

Por que o Reciclagem de EPS é Diferente

EPS é extremamente leve e volumoso.

Transportar resíduos de EPS não tratados pode ser ineficiente porque um caminhão ou contêiner pode alcançar seu limite de volume muito antes de alcançar sua capacidade de peso.

A reciclagem de EPS frequentemente inclui uma etapa de redução de volume, como:

Moinho → compactação ou fusão quente → pelotização

A densificação reduz significativamente o volume de armazenamento e transporte antes do processamento adicional.

Principais Desafios da Reciclagem de PS

Os desafios podem incluir:

• Baixa densidade de volume
• Contaminação alimentar
• Misturas de classes
• Retardantes de chama em algumas aplicações
• Outra contaminação de polímeros
• Diffíceis economia de recolha

Lixo industrial de PS ou HIPS, no entanto, pode ser reciclado mecanicamente quando corretamente identificado e separado.

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#7 OUTRO — ABS, PC, PA, PMMA, PLA e Outros Plásticos

O Código 7 é frequentemente mal interpretado.

Is. não Isso significa que o plástico é automaticamente um material misto ou que não pode ser reciclado.

Em vez disso, o Código 7 funciona como uma categoria genérica para plásticos que não se enquadram nos Códigos 1 a 6.

Exemplos de Plásticos Código 7

Dependendo do produto e do sistema de codificação, esta categoria pode incluir:

• ABS — Acrilonaftileno Butadieno Estireno
• PC — Policarbonato
• PA — Poliamida / Nylon
• PMMA — Acrílico
• PLA — Ácido Láctico Polímero
• Plásticos de engenharia variados
• Estruturas de múltiplas camadas
• Misturas de polímeros

Estes materiais têm propriedades muito diferentes e, portanto, não podem ser tratados como um único fluxo de reciclagem.

Pode o Plástico Código 7 ser reciclado?

Às vezes, sim.

Um fluxo limpo e bem classificado de resíduos industriais de ABS, PC, PA ou PMMA pode ser adequado para reciclagem mecânica.

A dificuldade ocorre quando diferentes plásticos do Código 7 são misturados ou quando a composição exata do resina é desconhecida.

Para plásticos de engenharia, a identificação precisa pode exigir métodos de classificação ou análise mais sofisticados antes da moagem, separação e extrusão.

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Como os Plásticos Diferentes são Identificados em uma Unidade de Reciclagem?

Códigos de resina são úteis quando são visíveis, mas as plantas de reciclagem industrial não podem depender inteiramente de números impressos.

Assemblagens podem faltar, produtos podem estar quebrados, e o resíduo industrial pode nunca ter tido um símbolo de identificação de resina.

Portanto, vários métodos de identificação e separação são comumente utilizados.

1. Códigos de Identificação de Resina

As marcas RIC fornecem uma indicação inicial rápida do tipo de polímero.

Elas são particularmente úteis para identificar manualmente embalagens e produtos moldados intactos.

No entanto, elas não devem ser tratadas como uma solução de classificação completa.

2. Classificação Visual e Manual

Operadores experientes podem muitas vezes identificar materiais usando características como:

• Tipo de produto
• Cor cor
• Rigidez
• Transparência
• Aparência da superfície
• Aplicação típica

A classificação manual é simples, mas torna-se menos prática em altas taxas de produção ou quando polímeros visivelmente semelhantes são misturados.

3. Separação por Densidade e Flutuabilidade

A separação por densidade é uma das técnicas mais amplamente utilizadas na reciclagem de plástico.

Em um tanque de imersão flutuante baseado em água padrão:

• PP geralmente flutuante
• LDPE geralmente flutuante
• HDPE geralmente flutuante
• PET geralmente afunda
• PVC geralmente afunda
• PS sólido geralmente afunda

Isso torna a separação por flutuabilidade especialmente útil em aplicações como a reciclagem de garrafas PET, onde os farelos de PET podem ser separados dos capacetes flutuantes de PP e PE.

Contudo, a densidade pode ser alterada por preenchimentos, aditivos, reforços, espumagem ou construção de múltiplas camadas.

A Tanque de separação Sink-Float deve, portanto, ser considerada uma parte de um processo de classificação completo em vez de um separador de polímeros universal.

4. Classificação Óptica por NIR

Sistemas de classificação por infravermelho próximo, ou NIR, analisam a luz refletida para identificar muitos tipos de polímeros automaticamente.

A tecnologia NIR é amplamente utilizada em operações de classificação de alta capacidade.

No entanto, o desempenho depende de fatores como:

• Condição da superfície
• Cor do material
• Contaminação
• Geometria do produto
• Configuração do sensor

Sistemas NIR convencionais podem também ter dificuldade em identificar alguns plásticos carbonizados.

5. Análise por FTIR

Espectroscopia infravermelha de transformada de Fourier, ou FTIR, pode ser usada para identificar polímeros desconhecidos analisando seu espectro de absorção infravermelha.

O FTIR é particularmente útil para:

• Análise de laboratório
• Verificação de material
• Resíduos industriais desconhecidos
• Controle de qualidade

É geralmente uma ferramenta de identificação em vez de um processo de separação mecânica em massa.

6. Separação Eletrostática

Após os plásticos terem sido adequadamente reduzidos em tamanho, limpos e secos, a separação eletrostática pode ser usada em certas aplicações para separar escamas de polímeros mistos de acordo com as diferenças no comportamento elétrico.

A adequação do processo depende fortemente de:

• Combinação de polímeros
• Tamanho de partículas
• Umidade
• Limpeza da superfície
• Composição do material

É recomendável realizar testes de material antes de selecionar um sistema de separação eletrostática.

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Porque a Separação Correta de Plástico Importa

Uma linha de reciclagem faz mais do que tornar o plástico menor.

O objetivo é produzir um material reciclado com pureza, umidade, tamanho de partícula e composição suficientemente consistentes para sua aplicação downstream.

Uma má separação de polímeros pode causar:

• Extrusão instável
• Propriedades mecânicas reduzidas
• Defeitos na superfície
• Inconsistência de cor
• Bloqueio do filtro
• Taxas de rejeição excessivas
• Valor reduzido do material reciclado

A pureza necessária depende do produto final.

Uma fábrica de reciclagem que produz produtos moldados de baixa qualidade pode tolerar mais contaminação do que uma fábrica que produz grânulos, placas, fibras ou material de garrafas de alta qualidade.

Por esse motivo, o processo de reciclagem correto deve sempre ser projetado em torno de tanto o matéria-prima e o produto final requerido.

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Processo de Reciclagem Tipico por Tipo de Plástico

Plástico	Rotas de Reciclagem Tipicas
garrafas PET	Classificação → remoção de rótulos → trituração → separação por densidade → lavagem quente → secagem
Bottles de HDPE	Classificação → trituração → lavagem → separação por densidade → secagem → granulação
Drums/crates de HDPE	Descascamento → trituração → lavagem → secagem → granulação
Pipes/profiles de PVC	Mecanismo de moagem → Remoção de metal → Moagem/pulverização → Reprocessamento
filme LDPE	Shredding → lavagem → desidratação → esmagamento/densificação → pelotização
Plástico rígido PP	Molhagem → lavagem → separação → secagem → pelotização
Sacos tecidos PP	Emulsion → lavagem → esmagamento/compactação → pelotização
EPS	Mecânica de britagem → Densificação/Compacitação → Pelotização
ABS/PC/PA/PMMA	Identificação → Classificação → Shredding/Crushing → Separação conforme necessário → Extrusão

Não existe uma máquina de reciclagem de plástico ideal para todo o tipo de matéria-prima.

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Como Escolher o Equipamento de Reciclagem de Plástico Certo

Antes de selecionar um shredder, crusher, linha de lavagem, sistema de separação ou pelletizador, vários fatores devem ser avaliados.

Tipo de plástico

Determine se o material é:

• BICHO DE ESTIMAÇÃO
• PEAD
• PEBD
• Para o material PP, a nossa máquina de reciclagia de plástico é projetada para garantir alta produtida e operação estável, além de ser energy-saving.
• PVC
• PS
• abdômen
• PC
• PA
• PMMA
• Plástico misto

Sempre que possível, evite projetar um processo de reciclagem em torno de materiais mistos não identificados.

Formato de material

A mesma polimeria pode exigir equipamentos completamente diferentes dependendo da sua forma física.

Por exemplo, o HDPE pode chegar como:

• Garrafas
• Cilindros
• Caixas
• Paletes
• Massas grandes
• Tubos

LDPE pode chegar como:

• Filme descartado
• Filmes amassados
• Filme agrícola
• Filme extensível
• Laminação de borda de produção

Material dimensions, wall thickness, bulk density, and feeding behavior directly affect machine selection.

Contaminação

Determine se o material contém:

• Sujeira
• Areia
• Papel
• Etiquetas
• Adesivo
• Óleo
• Alimentos
• Metal
• Vidro
• Madeira
• Outros plásticos

Resíduos de fábrica limpos podem requerer apenas trituração e pelotização, enquanto resíduos pós-consumidor altamente contaminados podem exigir uma linha completa de lavagem e separação.

Produto Final Requerido

O processo de reciclagem deve ser projetado em torno da saída desejada:

• Pedaços triturados
• Flocos limpos
• Regrind
• Pó fino
• Material densificado
• Pelotas recicladas

Equipamentos adequados para a produção de material ralado de 20–50 mm são muito diferentes de um sistema projetado para produzir pelotas de extrusão limpa de grau.

Capacidade

Especificar a capacidade de produção requerida em kg/h ou toneladas/h.

O fluxo afeta:

• Tamanho da máquina
• Potência do motor
• Dimensões do transportador
• Dimensões do tanque de lavagem
• Capacidade do secador
• Tamanho do extrusor
• Layout da fábrica
• Requisitos de utilidades

Utilidades e Condições do Local

Um projeto de reciclagem completo também deve considerar:

• Tensão
• Freqüência
• Disponibilidade de energia trifásica
• Abastecimento de água
• Tratamento de efluentes
• Ar comprimido
• Requisitos de aquecimento
• Espaço disponível no chão
• Altura do teto
• Armazenamento de materiais

Avaliar esses fatores antes da seleção de equipamentos pode evitar modificações caras futuras.

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Perguntas Frequentes Sobre Códigos de Reciclagem de Plástico

O que significam os números 1 a 7 no plástico?

Eles são Códigos de Identificação de Resina usados para identificar o resina plástica primária. Os códigos 1 a 6 representam várias famílias principais de resinas, enquanto o Código 7 cobre outros plásticos fora dessas categorias.

Um número de reciclagem significa que o plástico é reciclável?

Não. Um número de identificação de resina identifica o material; ele não garante que existe um sistema de coleta ou reciclagem para esse produto específico.

A reciclabilidade depende do polímero, do design do produto, da contaminação, da infraestrutura regional de coleta e da tecnologia de processamento disponível.

Quais tipos de plástico flutuam na água?

PP, LDPE e HDPE não preenchidos geralmente flutuam porque suas densidades são geralmente abaixo de 1,0 g/cm³.

PET, PVC e PS sólido geralmente afundam.

Preenchedores, aditivos, espumagem e construção composta podem mudar esse comportamento.

PP e PE podem ser separados usando um tanque de flutuação normal?

Não eficazmente na maioria dos casos, pois tanto o PP quanto os graus comuns de PE flutuam na água.

Um tanque de flutuação baseado em água padrão é mais eficaz para separar PP/PE flutuantes de materiais mais pesados, como PET ou PVC.

Quais plásticos são mais fáceis de reciclar?

Fluxos de polímero limpos de PET, HDPE, PP e PE são amplamente processados através da reciclagem mecânica.

No entanto, a condição do material pode ser mais importante do que o código de resina sozinho. Por exemplo, o resíduo industrial limpo de PP pode ser muito mais fácil de reciclar do que o PET pós-consumidor altamente contaminado.

Plástico de Código 7 é reciclável?

Alguns plásticos de Código 7 são recicláveis.

O escória de produção de plásticos de engenharia como ABS, PC, PA, PMMA e outros pode ser reciclado mecanicamente se o polímero for corretamente identificado e mantido separado.

O material misto, multilayer ou não identificado do Código 7 é consideravelmente mais difícil de processar.

Por que a contaminação de PVC é uma preocupação na reciclagem de PET?

PVC e PET têm características de processamento diferentes. A contaminação de PVC pode afetar negativamente a reprocessamento de PET e a qualidade do produto final, tornando a triagem eficaz importante na reciclagem de PET de alta pureza.

Quais máquinas são usadas para reciclagem de plástico?

Dependendo do insumo, uma linha de reciclagem pode incluir:

• Transportadores
• Trituradores
• Moendas ou granuladores de plástico
• Trommel de peneira
• Separadores magnéticos
• Lavadores de fricção
• Sistemas de lavagem quente
• Tanques de imersão
• Máquinas de desidratação
• Secadores térmicos
• Squeeze de filme
• Densificadores
• Separadores ópticos ou eletrostáticos
• Sistemas de granulação

A configuração correta depende do tipo de plástico, da contaminação, da capacidade requerida e do produto final alvo.

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Do Identificação de Plástico ao Processo de Reciclagem Completo

Entender os códigos de reciclagem de plástico é um ponto de partida útil, mas a reciclagem industrial requer mais do que simplesmente identificar um número em um produto.

O tipo de polímero, a densidade, a contaminação, a forma física, o tamanho dos grãos, a umidade e os requisitos de pureza final influenciam como uma linha de reciclagem deve ser projetada.

Uma fábrica de reciclagem de garrafas PET pode depender fortemente da separação por densidade e lavagem quente. Uma fábrica de filme LDPE precisa de lavagem eficiente, dessedentação e densificação. Tubos longos de PVC ou HDPE requerem equipamentos especializados de redução de tamanho. Plásticos engenharia mistos podem exigir identificação e separação avançadas antes da extrusão.

Na Rumtoo, projetamos e fabricamos equipamentos de reciclagem de plástico para uma ampla gama de aplicações de plásticos rígidos e flexíveis, incluindo moendas de plástico, trituradores, linhas de lavagem, sistemas de separação de flutuação, equipamentos de secagem e linhas de granulação.

Se você estiver planejando um projeto de reciclagem, forneça o tipo de plástico, fotos do material, dimensões máximas, nível de contaminação, tamanho de saída requerido, capacidade alvo e tensão/frequência local. Baseado nessa informação, o processo de reciclagem e a configuração de equipamentos podem ser ajustados ao insumo real, em vez de depender de uma solução única para todos.