Kunststofproducten zijn gemaakt van veel verschillende polymeren, en elk gedraagt zich anders tijdens sorteren, wassen, versnipperen, scheiden en herverwerken. Het correct identificeren van het kunststoftype is daarom een van de belangrijkste stappen in elke recyclingoperatie.

De nummers die gewoonlijk op kunststofproducten te vinden zijn—van 1 tot 7— staan bekend als Resin Identification Codes (RICs). They help identify the primary resin used to manufacture a plastic article.

Kort antwoord: Kunststofnummers 1–7 identificeren verschillende harscategorieën. Ze doen niet betekent niet automatisch dat een product recyclebaar is. Werkelijke recyclebaarheid hangt af van het polymeer, productontwerp, verontreinigingsniveau, inzamelsysteem en beschikbare recyclingtechnologie.

Voor recyclers helpt begrip van deze kunststofsoorten ook te bepalen welke sorteermethode, welk wasproces, welke shredder, breker, scheider en welk pelletiseersysteem gebruikt moeten worden.

Wat betekenen kunststofrecyclingnummers?

Het Resin Identification Code-systeem werd oorspronkelijk ontwikkeld om verschillende kunststofharsen te helpen identificeren en sorteren te ondersteunen.

De zeven hoofdcategorieën zijn:

1. PET of PETE — Polyethyleentereftalaat
2. HDPE — Hogedichtheidpolyethyleen
3. PVC — Polyvinylchloride
4. LDPE — Lagedichtheidpolyethyleen
5. PP — Polypropyleen
6. PS — Polystyreen
7. OVERIG — Andere kunststoffen zoals ABS, PC, PA, PMMA, PLA en meerlaagse materialen

Het is belangrijk onderscheid te maken tussen een resin identification code van een recyclingclaim. Volgens ASTM D7611/D7611M identificeert de code de kunststofhars die in een artikel wordt gebruikt; de aanwezigheid van een code garandeert niet dat het product kan of zal worden gerecycled.

Kunststoftypen 1–7: snelle vergelijking

Code	Plastic	Typische dichtheid*	Gedrag in water	Common Applications	Recyclingmoeilijkheid
#1	PET	1,34–1,39 g/cm³	Zinkt	Drankflessen, voedselcontainers, polyester	Laag tot gemiddeld
#2	HDPE	0,94–0,97 g/cm³	Drijft	Flessen, vaten, kratten, buizen	'Low'
#3	PVC	~1,16–1,45+ g/cm³	Zinkt meestal	Buizen, profielen, vloeren, kabelisolatie	Medium–Hoog
#4	LDPE	0,91–0,94 g/cm³	Drijft	Folie, zakken, krimpfolie	Middelmatig
#5	PP	0,89–0,92 g/cm³	Drijft	Doppen, kratten, containers, geweven zakken	Laag tot gemiddeld
#6	PS	~1,04–1,07 g/cm³	Stijf PS zinkt meestal	HIPS-producten, trays, EPS-schuim	Medium–Hoog
#7	OVERIG	'Varies'	'Varies'	ABS, PC, PA, PMMA, PLA, meerlaagse kunststoffen	'Varies'

*Dichtheidswaarden zijn bij benadering. De werkelijke dichtheid varieert naar gelang de harssoort, vulstoffen, versterking, additieven en productopbouw.

Dichtheid is bijzonder nuttig bij recycling omdat bepaalde kunststoffen ermee gescheiden kunnen worden met behulp van drijf-zinkscheiding. Alleen op dichtheid gebaseerde scheiding kan echter niet elk polymeer onderscheiden.

Bijvoorbeeld, zowel PP als de meeste PE-klassen hebben dichtheden lager dan die van water en drijven daarom normaal gesproken in een standaard waterbad.

---

#1 PET — Polyethyleentereftalaat

PET, ook geschreven als PETE, is een van de meest gerecyclede kunststoffen.

Gangbare PET-producten

PET wordt gangbaar gevonden in:

• Waterflessen
• Frisdrankflessen
• Bakoliflessen
• Voedselpotten
• PET-trays
• Polyestervezels en textiel
• PET-omsnoeringsband

PET is sterk, licht, transparant en heeft uitstekende barrière-eigenschappen, waardoor het bijzonder geschikt is voor drank- en voedingsverpakkingen.

PET-dichtheid en -scheiding

Typische PET-dichtheid is ongeveer 1,34–1,39 g/cm³, wat betekent dat PET normaal in water zinkt.

Deze eigenschap is uiterst nuttig tijdens flessenrecycling.

Nadat PET-flessen tot flakes zijn gebroken, kan een drijf-zinktank helpen scheiden:

• PET-flakes — zinken
• PP-doppen — drijven
• HDPE-doppen — drijven

Dit maakt een relatief eenvoudige dichtheidsscheiding mogelijk om veel PP- en PE-verontreiniging uit PET-flakes te verwijderen.

PET-recyclingproces

Een typisch PET-flessenrecyclingproces kan omvatten:

Ontbalen → sorteren → etiketverwijdering → breken → zink-drijfscheiding → heet wassen → wrijvingswassing → spoelen → ontwateren → drogen → vlokkensortering

Schone PET-vlokken kunnen vervolgens worden gebruikt voor toepassingen zoals polyestervezels, bindbanden, folie-extrusie of verder pelletiseren.

Voor grootschalige post-consumer flessenrecycling, een complete Recyclingsysteem voor PET-flessen combineert sortering, verkleining, wassen, dichtheidsscheiding en drogen in een continu proces.

Belangrijkste PET-recyclinguitdagingen

Gangbare verontreinigingen omvatten:

• PVC
• PP- en PE-doppen
• 'Labels'
• Lijmen
• Voedsel- en drankresten
• Metalen
• Gekleurd PET
• Andere polymeren

PVC-verontreiniging is bijzonder ongewenst in PET-recycling omdat PET en PVC verschillende thermische eigenschappen hebben en zorgvuldig moeten worden gescheiden vóór hoogwaardige herverwerking.

---

#2 HDPE — Hogedichtheidpolyethyleen

HDPE is een van de meest gangbare stijve kunststoffen in consumentenverpakkingen en industriële toepassingen.

Gangbare HDPE-producten

Typisch HDPE-afval omvat:

• Melkflessen
• Wasmiddelflessen
• Shampooflessen
• Chemische containers
• Jerrycans
• Industriële vaten
• Kunststofkratten
• Pallets
• Afvalbakken
• HDPE-buizen

HDPE combineert taaiheid, chemische bestendigheid, slagvastheid en relatief lage dichtheid.

HDPE-dichtheid en -scheiding

Typische HDPE-dichtheid is ongeveer 0,94–0,97 g/cm³, dus ongevuld HDPE drijft normaal in water.

Dit maakt watergebaseerde dichtheidsscheiding nuttig wanneer HDPE is gemengd met zwaardere kunststoffen zoals PET of PVC.

Vulstoffen en additieven kunnen echter de dichtheid van een afgewerkt HDPE-product veranderen.

HDPE-recyclingproces

Stijve HDPE-recycling omvat gangbaar:

Sorteren → versnipperen of breken → wassen → wrijvingsreiniging → zink-drijfscheiding → ontwateren → drogen → pelletiseren

Grote producten zoals vaten, dikke containers, pallets, klompen en buizen kunnen een primaire verkleining vereisen vóór de granulering.

A Zware kunststofbreker of een shredder voor harde kunststoffen kan worden gebruikt voor dikwandig materiaal, terwijl lange HDPE-buizen vaak een speciaal buisversnippersysteem vereisen.

Voor verontreinigd post-consumer stijf kunststof, een Waslijn voor stijf kunststof voor PP, HDPE en PVC kan verkleining, wassen, scheiding en drogen integreren.

Belangrijkste HDPE-recyclinguitdagingen

Typische problemen omvatten:

• Papieren en folie labels
• Lijm
• Olie
• Chemicaliën
• Metalen componenten
• Verschillende kleuren
• PP-verontreiniging
• Mineraalgevulde kunststoffen

De benodigde apparatuur hangt daarom sterk af van of de grondstof bestaat uit schoon industrieel afval of vervuild postconsumptiemateriaal.

---

#3 PVC — Polyvinylchloride

PVC is een veelzijdige kunststof die veelvuldig wordt gebruikt in bouw, infrastructuur, vloeren, elektrische producten en industriële toepassingen.

Het bestaat in zowel stijf PVC en flexibel PVC vormen.

Gangbare PVC-producten

Typisch PVC-afval omvat:

• Water- en drainagebuizen
• Raamprofielen
• Deurprofielen
• Wandpanelen
• Vloeren
• Kabelisolatie
• Vinylplaten
• Flexibele slangen
• Medische producten

Waarom PVC-recycling anders is

PVC bevat chloor als onderdeel van zijn polymeerstructuur en kan ook aanzienlijke hoeveelheden additieven bevatten zoals:

• Weekmakers
• Stabilisatoren
• Vulstoffen
• Pigmenten
• Slagmodificatoren

Verschillende PVC-formuleringen kunnen zich daarom heel anders gedragen tijdens recycling.

Schoon productieafval van PVC-buis of profielproductie is in het algemeen veel eenvoudiger te recyclen dan gemengd postconsumptie-flexibel PVC-afval.

PVC-dichtheid

PVC heeft meestal een dichtheid boven 1,0 g/cm³ en zinkt daarom normaal in water.

De werkelijke dichtheid varieert aanzienlijk afhankelijk van additieven en vulstoffen.

PVC-recyclingproces

Schoon stijf PVC-afval kan worden verwerkt via:

Sorteren → breken → metaalverwijdering → fijn malen indien vereist → classificatie → re-extrusie

Lange PVC-buizen en -profielen vormen een voedingsuitdaging voor conventionele crushers. Een speciale Crusher voor PVC-buis & profielen maakt horizontale voeding van lang materiaal mogelijk voor gecontroleerde verkleining.

Sommige PVC-toepassingen vereisen ook dat het gebroken materiaal verder tot fijn poeder wordt gereduceerd met een pulverizer.

Belangrijkste PVC-recyclinguitdagingen

De kernuitdaging is het behouden van een consistente PVC-stroom.

Het mengen van PVC met polymeren zoals PET, PE of PP kan de kwaliteit van het gerecycleerde materiaal verminderen en verwerkingsproblemen veroorzaken.

Om deze reden zijn effectieve polymeeridentificatie en sortering erg belangrijk bij het verwerken van gemengd plasticafval.

---

#4 LDPE — Lagedichtheidpolyethyleen

LDPE is een flexibel polyethyleen dat veel wordt gebruikt in verpakkingsfolie.

In tegenstelling tot harde HDPE-houders, is LDPE-afval vaak dun, licht, vuil en moeilijk consistent in te voeren in recyclingmachines.

Gangbare LDPE-producten

LDPE en gerelateerde flexibele PE-materialen worden gangbaar gevonden in:

• Boodschappentassen
• Verpakkingsfolie
• Rekfolie
• Krimpfolie
• Landbouwfolie
• Kasfolie
• Bubbelfolie
• Flexibele verpakkingen
• Industrieel folieafval

LDPE-dichtheid

Typische LDPE-dichtheid is ongeveer 0,91–0,94 g/cm³, dus het drijft normaal in water.

Waarom folierecycling uitdagend is

Flexibele kunststoffolie veroorzaakt verschillende verwerkingsproblemen:

• Zeer laag stortgewicht
• Hoog vocht na wassen
• Vuil- en zandverontreiniging
• Moeilijke continue voeding
• Folie die om roterende componenten wikkelt
• Hoog transportvolume
• Inconsistente materiaalstroom

Landbouwfolie kan bijzonder hoge gehalten aan grond, zand, organisch materiaal en vocht bevatten.

LDPE-folierecyclingproces

Een typisch proces is:

Sorteren → versnipperen → wassen → wrijvingswassen → drijf-zinkscheiding → ontwateren → persen/drogen → verdichten → granuleren

Voor zwaar verontreinigd flexibel afval, een speciale Waslijn voor het recyclen van PP/PE-folie is normaal geschikter dan machines ontworpen voor stijve kunststoffen.

Na wassen kan een folie-squeezer of verdichter vocht verminderen en stortgewicht verhogen vóór extrusie.

---

#5 PP — Polypropyleen

Polypropyleen is een ander belangrijk recyclebaar thermoplast en wordt veel gebruikt in zowel stijve als flexibele producten.

Gangbare PP-producten

Typische toepassingen omvatten:

• Flessendoppen
• Voedselcontainers
• Emmers
• Kratten
• Automotivecomponenten
• Accubehuizingen
• Huishoudelijke producten
• PP geweven zakken
• FIBC big bags
• Raffia
• Nonwoven weefsel
• Spuitgietafval

PP-dichtheid

PP heeft een van de laagste dichtheden onder gangbare kunststoffen, typisch ongeveer 0,89–0,92 g/cm³.

Het drijft daarom normaal in water.

Kunnen PP en PE met water worden gescheiden?

Niet betrouwbaar met gewoon water alleen.

Zowel PP als de meeste PE-gradaties hebben dichtheden onder 1,0 g/cm³ en drijven daarom in een standaard drijf-zinktank.

Dit betekent dat een eenvoudige watertank zeer effectief is voor het scheiden van PP/PE van zwaardere polymeren zoals PET of PVC, maar meestal geen nauwkeurige PP-versus-PE-scheiding.

Wanneer PP en PE van elkaar moeten worden gescheiden, kunnen aanvullende technieken vereist zijn afhankelijk van materiaalconditie en zuiverheidsvereisten.

PP-recyclingproces

Voor stijf PP:

Sorteren → shredden/breken → wassen → scheiden → drogen → pelletiseren

Voor PP geweven zakken of flexibele materialen:

Shredden → wassen → frictiewassen → ontwateren → ontwateren met squeezer/verdichten → pelletiseren

Schoon PP-productieafval vereist mogelijk alleen verkleining en extrusie, terwijl vervuild postconsumptie-PP een completer wassysteem vereist.

---

#6 PS — Polystyreen

Polystyreen wordt vaak geassocieerd met schuimverpakking, maar niet alle PS is schuim.

Gangbare vormen omvatten:

• Standaard polystyreen (GPPS)
• Slagvast polystyreen (HIPS)
• Geëxpandeerd polystyreen (EPS)
• Geëxtrudeerd polystyreen (XPS)

Gangbare PS-producten

Toepassingen omvatten:

• Stijve voedseltrays
• Wegwerpproducten
• HIPS-behuizingen
• Apparaatcomponenten
• Koelkastvoeringen
• Beschermende verpakkingen
• EPS-schuimdozen
• Isolatiematerialen

PS-dichtheid

Massief PS-hars heeft typisch een dichtheid iets boven water en zinkt daarom over het algemeen.

Foamproducten zoals EPS gedragen zich anders omdat hun structuur een groot volume lucht bevat, wat het eindproduct een zeer lage schijnbare bulkdichtheid geeft.

Waarom EPS-recycling anders is

EPS is extreem licht en volumineus.

Transport van onbehandeld EPS-afval kan daarom inefficiënt zijn omdat een vrachtwagen of container zijn volumelimiet kan bereiken lang voordat hij zijn gewichtscapaciteit bereikt.

EPS-recycling omvat vaak een volumereductiefase zoals:

Breken → compacten of smelten → pelletiseren

Verdichting vermindert opslag- en transportvolume sterk vóór verdere verwerking.

Belangrijkste PS-recyclinguitdagingen

Uitdagingen kunnen omvatten:

• Laag stortgewicht
• Voedselverontreiniging
• Gemengde gradaties
• Vlamvertragers in sommige toepassingen
• Andere polymeerverontreiniging
• Moeilijke inzamelingseconomie

Schoon industrieel PS- of HIPS-afval kan toch mechanisch worden gerecycled wanneer correct geïdentificeerd en gescheiden.

---

#7 OVERIG — ABS, PC, PA, PMMA, PLA en andere kunststoffen

Code 7 wordt vaak verkeerd begrepen.

Het betekent niet dat het kunststof automatisch een gemengd materiaal is of dat het niet kan worden gerecycled.

In plaats daarvan fungeert code 7 als een brede categorie voor kunststoffen die niet onder codes 1 tot en met 6 vallen.

Voorbeelden van code-7-kunststoffen

Afhankelijk van het product en coderingssysteem kan deze categorie omvatten:

• ABS — Acrylonitril Butadieen Styreen
• PC — Polycarbonaat
• PA — Polyamide / nylon
• PMMA — Acryl
• PLA — Polymelkzuur
• Diverse technische kunststoffen
• Meerlaagse structuren
• Bepaalde polymeermengsels

Deze materialen hebben zeer verschillende eigenschappen en kunnen daarom niet als één recyclingstroom worden behandeld.

Kan code-7-kunststof worden gerecycled?

Soms, ja.

Een schone en goed gesorteerde stroom van industrieel ABS-, PC-, PA- of PMMA-afval kan geschikt zijn voor mechanische recycling.

De moeilijkheid ontstaat wanneer verschillende code-7-polymeren met elkaar zijn gemengd of wanneer de exacte harssamenstelling onbekend is.

Voor engineering plastics kan nauwkeurige identificatie meer geavanceerde sorteer- of analytische methoden vereisen voordat ze worden versnipperd, gescheiden en geëxtrudeerd.

---

Hoe worden verschillende kunststoffen geïdentificeerd in een recyclingfabriek?

Harpcodes zijn nuttig wanneer ze zichtbaar zijn, maar industriële recyclingfabrieken kunnen niet volledig vertrouwen op gedrukte nummers.

Labels kunnen ontbreken, producten kunnen beschadigd zijn en industrieel afval kan nooit een hars-identificatiesymbool hebben gedragen.

Verschillende identificatie- en scheidingsmethoden worden daarom gangbaar gebruikt.

1. Resin Identification Codes

RIC-markeringen geven een snelle eerste indicatie van polymeertype.

Ze zijn bijzonder nuttig voor handmatige identificatie van intacte verpakkingen en gevormde producten.

Ze moeten echter niet worden behandeld als een complete sorteeroplossing.

2. Visuele en handmatige sortering

Ervaren operators kunnen materialen vaak identificeren aan de hand van kenmerken zoals:

• Producttype
• Kleur
• Stijfheid
• Transparency
• Oppervlakte-uiterlijk
• Typische toepassing

Handmatige sortering is eenvoudig maar wordt minder praktisch bij hoge doorzet of wanneer visueel vergelijkbare polymeren zijn gemengd.

3. Dichtheid- en drijf-zinkscheiding

Dichtheidsscheiding is een van de meest gebruikte technieken in kunststofrecycling.

In een standaard watergebaseerde drijf-zinktank:

• PP drijft meestal
• LDPE drijft meestal
• HDPE drijft meestal
• PET zinkt meestal
• PVC zinkt meestal
• Massief PS zinkt meestal

Dit maakt zink-drijfscheiding vooral nuttig in toepassingen zoals PET-flesrecycling, waar PET-vlokken kunnen worden gescheiden van drijvende PP- en PE-doppen.

Dichtheid kan echter worden veranderd door vulstoffen, additieven, versterkingen, opschuiming of meerlaagse constructie.

A Zink-drijfscheidingstank moet daarom worden beschouwd als één onderdeel van een compleet sorteerproces in plaats van een universele polymeerscheider.

4. NIR optische sortering

Nabij-infrarood- of NIR-sorteersystemen analyseren gereflecteerd licht om veel verschillende polymeertypen automatisch te identificeren.

NIR-technologie wordt veel gebruikt in hoogdoorzet-sorteeroperaties.

Prestaties hangen echter af van factoren zoals:

• Oppervlakteconditie
• Materiaalkleur
• Contamination
• Productgeometrie
• Sensorconfiguratie

Conventionele NIR-systemen kunnen ook moeite hebben met het identificeren van sommige koolstofzwarte kunststoffen.

5. FTIR-analyse

Fourier-transformatie-infraroodspectroscopie (FTIR) kan worden gebruikt om onbekende polymeren te identificeren door hun infraroodabsorptiespectrum te analyseren.

FTIR is bijzonder nuttig voor:

• Laboratoriumanalyse
• Materiaalverificatie
• Onbekend industrieel afval
• Kwaliteitscontrole

Het is over het algemeen een identificatietool in plaats van een bulk mechanisch scheidingsproces.

6. Elektrostatische scheiding

Nadat plastic op de juiste manier is verkleind, gereinigd en gedroogd, kan elektrostatische separatie in bepaalde toepassingen worden gebruikt om gemengde polymerenflakes te scheiden op basis van verschillen in elektrisch gedrag.

De geschiktheid van het proces hangt sterk af van:

• Polymeercombinatie
• Deeltjesgrootte
• Vochtigheid
• Oppervlaktereinheid
• Materiaalsamenstelling

Materiaaltesten worden normaal aanbevolen vóór het selecteren van een elektrostatisch scheidingssysteem.

---

Waarom correcte kunststofscheiding ertoe doet

Een recyclinglijn doet meer dan kunststof kleiner maken.

Het doel is om een gerecycleerd materiaal te produceren met voldoende consistente zuiverheid, vochtigheidsgraad, deeltjesgrootte en samenstelling voor de beoogde stroomafwaartse toepassing.

Slechte polymeerscheiding kan veroorzaken:

• Instabiele extrusie
• Verminderde mechanische eigenschappen
• Oppervlaktedefecten
• Kleurinconsistentie
• Filterverstopping
• Overmatige afkeurpercentages
• Lagere waarde van gerecycled materiaal

De vereiste zuiverheid hangt af van het eindproduct.

Een recyclingfabriek die laagwaardige gevormde producten produceert, kan meer verontreiniging tolereren dan een fabriek die hoogwaardige pellets, platen, vezels of fleskwaliteit materiaal produceert.

Daarom moet het correcte recyclingproces altijd worden ontworpen rond zowel de grondstof en de vereist eindproduct.

---

Typisch recyclingproces per kunststoftype

Plastic	Typische recyclingroute
PET-flessen	Sorteren → labelverwijdering → breken → dichtheidsscheiding → warm wassen → drogen
HDPE-flessen	Sorteren → breken → wassen → dichtheidsscheiding → drogen → pelletiseren
HDPE-vaten/kratten	Shredden → breken → wassen → drogen → pelletiseren
PVC-buizen/profielen	Breken → metaalverwijdering → malen/pulveriseren → herverwerking
LDPE-folie	Shredden → wassen → ontwateren → ontwateren met squeezer/verdichten → pelletiseren
Stijf PP-kunststof	Breken → wassen → scheiden → drogen → pelletiseren
PP geweven zakken	Shredden → wassen → ontwateren met squeezer/verdichten → pelletiseren
EPS	Breken → verdichten/compacten → pelletiseren
ABS/PC/PA/PMMA	Identificatie → sorteren → shredden/breken → scheiden indien vereist → extrusie

Er is geen enkele kunststofrecyclingmachine die ideaal is voor elke grondstof.

---

Hoe de juiste kunststofrecyclingapparatuur te kiezen

Voordat u een shredder, breekmachine, waslijn, scheidingssysteem of pelletiseerder selecteert, moeten verschillende factoren worden geëvalueerd.

Kunststoftype

Bepaal of het materiaal is:

• PET
• HDPE
• LDPE
• PP
• PVC
• PS
• ABS
• PC
• PA
• PMMA
• Gemengd kunststof

Vermijd waar mogelijk het ontwerpen van een recyclingproces rond niet-geïdentificeerd gemengd materiaal.

Materiaalvorm

Hetzelfde polymeer kan volledig verschillende apparatuur vereisen afhankelijk van zijn fysieke vorm.

HDPE kan bijvoorbeeld aankomen als:

• Flessen
• Vaten
• Kratten
• Pallets
• Grote klompen
• Buizen

LDPE kan aankomen als:

• Losse folie
• Baalfolie
• Landbouwfolie
• Rekfolie
• Productierandafsnijdsels

Materiaalafmetingen, wanddikte, stortgewicht en voedingsgedrag beïnvloeden machinekeuze direct.

Contamination

Bepaal of het materiaal bevat:

• Vuil
• Zand
• Papier
• 'Labels'
• Lijm
• Olie
• Voedsel
• Metaal
• Glas
• Hout
• Andere kunststoffen

Schoon fabrieksschroot vereist mogelijk alleen breken en pelletiseren, terwijl zwaar verontreinigd post-consumerafval een complete was- en scheidingslijn kan vereisen.

Vereist eindproduct

Het recyclingproces moet worden ontworpen rond de gewenste output:

• Geshredderde stukken
• Schone vlokken
• Regrind
• Fijn poeder
• Densified material
• Gerecycled pellets

Apparatuur die geschikt is voor het produceren van 20–50 mm versnipperd materiaal, is heel anders dan een systeem dat is ontworpen om schone pellets van extrusiekwaliteit te produceren.

Capaciteit

Specificeer de vereiste productiecapaciteit in kg/h of ton/h.

Doorzet beïnvloedt:

• Machinegrootte
• Motorvermogen
• Transportbandafmetingen
• Wastankafmetingen
• Drogercapaciteit
• Extrudergrootte
• Fabriekslay-out
• Utilityvereisten

Utilities en terreinomstandigheden

Een compleet recyclingproject moet ook overwegen:

• Spanning
• 'Frequency'
• Driefasenstroombeschikbaarheid
• Watervoorziening
• Afvalwaterbehandeling
• Samengeperste lucht
• Verwarmingsvereisten
• Beschikbaar vloeroppervlak
• Plafondhoogte
• Materiaalopslag

Het beoordelen van deze factoren vóór apparatuurselectie kan dure aanpassingen later voorkomen.

---

Veelgestelde vragen over kunststofrecyclingcodes

Wat betekenen de nummers 1 tot en met 7 op kunststof?

Het zijn Resin Identification Codes die worden gebruikt om de primaire plasticresin te identificeren. Codes 1–6 vertegenwoordigen verschillende belangrijke resinfamilies, terwijl Code 7 andere plastics buiten die categorieën omvat.

Betekent een recyclingnummer dat het kunststof recyclebaar is?

Nee. Een harsidentificatienummer identificeert het materiaal; het garandeert niet dat er een inzameling- of recyclingstelsel bestaat voor dat specifieke product.

Recycleerbaarheid hangt af van het polymeer, productontwerp, verontreiniging, regionale inzamelingsinfrastructuur en beschikbare verwerkingstechnologieën.

Welke kunststoftypen drijven in water?

Ongevuld PP, LDPE en HDPE drijven normaal omdat hun dichtheden over het algemeen onder 1,0 g/cm³ liggen.

PET, PVC en massief PS zinken over het algemeen.

Vulstoffen, additieven, opschuiming en composietconstructie kunnen dit gedrag veranderen.

Kunnen PP en PE worden gescheiden met een normale drijf-zinktank?

In de meeste gevallen niet effectief omdat zowel PP als gangbare PE-gradaties normaal in water drijven.

Een standaard zink-drijftank op waterbasis is effectiever voor het scheiden van drijvende PP/PE van zwaardere materialen zoals PET of PVC.

Welke kunststoffen zijn het gemakkelijkst te recyclen?

Schone, single-polymeerstromen van PET, HDPE, PP en PE worden veel verwerkt via mechanische recycling.

Echter, de staat van het materiaal kan belangrijker zijn dan alleen de resincode. Schoon industrieel PP-afval kan veel gemakkelijker recycleerbaar zijn dan zwaar verontreinigde post-consumer PET, bijvoorbeeld.

Is code-7-kunststof recyclebaar?

Sommige code-7-kunststoffen zijn recyclebaar.

ABS, PC, PA, PMMA en ander productieafval van technische kunststoffen kunnen vaak mechanisch worden gerecycled als het polymeer correct wordt geïdentificeerd en apart wordt gehouden.

Gemengd, meerlaags of niet-geïdentificeerd code-7-materiaal is aanzienlijk moeilijker te verwerken.

Waarom is PVC-verontreiniging een zorg in PET-recycling?

PVC en PET hebben verschillende verwerkingskenmerken. PVC-verontreiniging kan de herverwerking van PET en de kwaliteit van het uiteindelijke product negatief beïnvloeden, waardoor effectieve sortering belangrijk is in hoogzuivere PET-recycling.

Welke machines worden gebruikt voor kunststofrecycling?

Afhankelijk van de grondstof kan een recyclinglijn omvatten:

• Transportbanden
• Shredders
• Kunststofcrushers of granulators
• Trommelzeven
• Magnetische scheiders
• Frictiewassers
• Warmwassystemen
• Drijf-zinktanks
• Ontwateringsmachines
• Thermische drogers
• Folie-squeezers
• Dichters
• Optische of elektrostatische scheiders
• Pelletiseersystemen

De correcte configuratie hangt af van kunststoftype, verontreiniging, vereiste capaciteit en beoogd eindproduct.

---

Van kunststofidentificatie tot een compleet recyclingproces

Het begrijpen van plasticrecyclingcodes is een nuttig startpunt, maar industriële recycling vereist meer dan het eenvoudig identificeren van een nummer op een product.

Polymeertype, dichtheid, verontreiniging, fysieke vorm, deeltjesgrootte, vochtigheid en de vereisten voor uiteindelijke zuiverheid beïnvloeden allemaal hoe een recyclinglijn moet worden ontworpen.

Een PET-flesrecyclinginstallatie kan zwaar afhankelijk zijn van dichtheidsseparatie en heet wassen. Een LDPE-filminstallatie vereist efficiënte wassing, ontwatering en densificatie. Lange PVC- of HDPE-buizen vereisen gespecialiseerde apparatuur voor het verminderen van de afmetingen. Gemengde engineeringplastics kunnen geavanceerde identificatie en separatie vereisen voordat ze worden geëxtrudeerd.

Bij Rumtoo ontwerpen en fabriceren we kunststofrecyclingapparatuur voor een breed scala aan toepassingen van harde en flexibele kunststofmaterialen, waaronder kunststofshredders, crushers, waslijnen, drijf-zinkscheidingssystemen, droogapparatuur en pelletiseerlijnen.

Als u een recyclingproject plant, verstrek de plasticsoort, materiaalfoto's, maximale afmetingen, vervuilingsgraad, vereiste uiteindelijke afmeting, doelcapaciteit en lokale spanning/frequentie. Op basis van deze informatie kan het recyclingproces en de apparatuurconfiguratie worden afgestemd op de daadwerkelijke grondstof in plaats van te vertrouwen op een standaardoplossing.