Plasticproducten zijn gemaakt van veel verschillende polymeren, en elk gedraagt zich anders tijdens sorteren, wassen, schderen, scheiden en herverwerking. Het correct identificeren van de plasticsoort is daarom één van de meest belangrijke stappen in elke recyclingoperatie.

De getallen die gebruikelijk voorkomen op plastic producten—van 1 tot 7—are bekend als Resin Identification Codes (RICs). They help identify the primary resin used to manufacture a plastic article.

Kort antwoord: Plastic nummers 1–7 identificeren verschillende resincategorieën. Ze doen niet Automatisch betekent dit niet dat een product herbruikbaar is. De daadwerkelijke herbruikbaarheid hangt af van de polymeren, het productontwerp, de vervuilingsgraad, het verzamelingssysteem en de beschikbare recyclingtechnologie.

Voor recyclingbedrijven helpt het begrijpen van deze plasticsoorten ook om te bepalen welke sorteermethode, wassingsproces, shredder, crushing machine, separator en pelletisatiesysteem moeten worden gebruikt.

Wat Betekenen de Plasticrecyclingnummers?

Het Resin Identification Code-systeem werd oorspronkelijk ontwikkeld om verschillende plastic harsen te identificeren en het sorteren te ondersteunen.

De zeven hoofdcategories zijn:

1. PET of PETE PET
2. HDPE HDPE
3. PVC PVC
4. LDPE LDPE
5. PP PP
6. PS PS
7. ANDERE — Andere kunststoffen zoals ABS, PC, PA, PMMA, PLA en meerdere lagenmaterialen

Het is belangrijk om een te onderscheiden resin identification code uit een recyclingverklaring. Volgens ASTM D7611/D7611M identificeert de code de plastichars die in een voorwerp wordt gebruikt; de aanwezigheid van een code garandeert niet dat het product kan of zal worden gerecycled.

Plasticsoorten 1–7: Snelle Vergelijking

Code	Plastic	Typische dichtheid*	Gedrag in water	Veelvoorkomende toepassingen	Recyclage-moeilijkheden
#1	HUISDIER	1,34–1,39 g/cm³	Sink	Drankflessen, voedselverpakkingen, polyester	Laag tot gemiddeld
#2	HDPE	0,94–0,97 g/cm³	Zwemmers	Flessen, vaten, kisten, buizen	Laag
#3	PVC	~1,16–1,45+ g/cm³	Normaal gesproken drijven	Buizen, profielen, vloeren, kabelisolatie	Middel-Hoog
#4	LDPE	0,91–0,94 g/cm³	Zwemmers	Film, zakken, shrink wrap	Middel
#5	PP	0,89–0,92 g/cm³	Zwemmers	Kappen, kisten, containers, geweven zakken	Laag tot gemiddeld
#6	PS	~1,04–1,07 g/cm³	Rigide PS drijven meestal	HIPS-producten, schalen, EPS-foam	Middel-Hoog
#7	ANDERE	Verschilt	Verschilt	ABS, PC, PA, PMMA, PLA, meervoudige plastics	Verschilt

*De dichtheidswaarden zijn schattingen. De werkelijke dichtheid varieert afhankelijk van de resinklasse, vulstoffen, versterking, toevoegingen en productconstructie.

Dichtheid is bijzonder nuttig in het recyclen omdat het bepaalde plastics mogelijk maakt te scheiden op basis van zink-drijvingsseparatie. Echter, dichtheidscheiding kan niet elke polymer onderscheiden.

Bijvoorbeeld, zowel PP als de meeste PE-klassen hebben dichtheden onder water en drijven daarom normaal gesproken in een standaard waterbad.

---

#1 PET — Polyethyleenterephthalaat

PET, ook geschreven als PETE, is een van de meest gerecycled plastics.

Algemene PET-producten

PET wordt vaak gevonden in:

• Plastic water bottles
• Frisdrankflessen
• Bekers met kookolijen
• Eetverpakkingen
• PET trays
• Polyestervibrionen en textiel
• PET bindband

PET is sterk, licht, transparant en heeft uitstekende barrièrestekens, waardoor het bijzonder geschikt is voor drank- en voedingsverpakkingen.

PET Dichtheid en Separatie

Typische PET-dichtheid is ongeveer 1,34–1,39 g/cm³, wat betekent dat PET normaal gesproken in water zinkt.

Deze eigenschap is zeer nuttig tijdens flessenrecycling.

Na de PET-flessen zijn geperst tot flakken, kan een sink-float scheidingstank helpen scheiden:

• PET flakken — zinken
• PP-kopjes — drijven
• HDPE-kappen — drijven

Dit maakt het mogelijk een relatief eenvoudige dichtheidsscheidingsfase toe te passen om een groot deel van de PP- en PE-verontreiniging uit PET-flakken te verwijderen.

PET recycling proces

Een typische PET-fles recyclingprocedure kan omvatten:

Ontbinden → sorteren → etiketteren verwijderen → krassen → zink-veen scheiding → warm wassen → wrijvingswassen → spoelen → afvoeren → drogen → flakensorteren

schoon PET-flakken kunnen vervolgens worden gebruikt voor toepassingen waaronder polyestervezels, bindbanden, folie extrusie, of verdere granulering.

Voor grote-scale post-consumer flessenrecycling, een volledige Recyclingsysteem voor PET-flessen verbindt sorteren, vermalen, wassen, dichtheidsscheidings en drogen tot een continue proces.

Hoofd PET-recyclageuitdagingen

Algemene vervuilers zijn:

• PVC
• PP- en PE-kopjes
• Etiketten
• Binders
• Voedsel- en drankresten
• Metalen
• Kleurige PET
• Andere polymeren

PVC-verontreiniging is bijzonder ongewenst in PET-herwinning omdat PET en PVC verschillende thermische eigenschappen hebben en zorgvuldig moeten worden gescheiden voordat ze op hoogwaardige manier worden hergebruikt.

---

#2 HDPE — Hoogdruk polyethyleen

HDPE is een van de meest gebruikte harde plastics in consumentenverpakkingen en industriële toepassingen.

Algemene HDPE-producten

Typische HDPE-afvalsoorten omvatten:

• Melkflasjes
• Detergentflasjes
• Shampooflesjes
• Chemische containers
• Jerry cans
• Industriële vaten
• Plastische kisten
• Paletten
• Afvalbakken
• HDPE-buizen

HDPE combineert kracht, chemische weerstand, impactweerstand en een relatief lage dichtheid.

HDPE Dichtheid en Separatie

De typische dichtheid van HDPE ligt rond 0,94–0,97 g/cm³, dus ongevulde HDPE drijft normaal gesproken op water.

Dit maakt watergebaseerde dichtheidsseparatie nuttig wanneer HDPE gemengd is met zwaardere plastics zoals PET of PVC.

Echter, vulstoffen en toevoegingen kunnen de dichtheid van een afgeleverd HDPE-product veranderen.

HDPE Recyclingsproces

Rigide HDPE-recycling omvat meestal:

Sorteren → knipperen of kraken → wassen → wrijvingsreiniging → zinken-drijven-separatie → ontwateren → drogen → granuleren

Grote producten zoals vaten, dikke containers, pallets, klonten en leidingen kunnen een primaire afmetingvermindering vereisen voordat ze worden granuleerd.

A Zware kunststofbreker of een rigide-plastic knippermachine kan worden gebruikt voor dikke wandmateriaal, terwijl lange HDPE-leidingen vaak een speciaal leidingknipperingsysteem vereisen.

Voor vervuild post-consumptie rigide plastic kan een Rigide Plastic Waslijn voor PP, HDPE en PVC het integreren van afmetingvermindering, wassen, separatie en drogen.

Hoofdproblemen bij het HDPE Recyclingsproces

Typische problemen zijn:

• Papier- en filmetiketten
• Lijm
• Olie
• Chemische stoffen
• Metalen onderdelen
• Verschillende kleuren
• PP-vervuiling
• Mineraalgevulde plastics

Het benodigde equipment hangt daarom sterk af van of de feedstock bestaat uit schoon industriële afvalstoffen of vervuild post-consumptie-materiaal.

---

#3 PVC — Polyvinyl Chloride

PVC is een veelzijdig plastic dat veelvuldig wordt gebruikt in bouw, infrastructuur, vloeren, elektrische producten en industriële toepassingen.

Het bestaat in zowel rigide PVC En flexibele PVC vormen.

Typische PVC-producten

Typische PVC-afvalstoffen zijn:

• Water- en rioleringpijpen
• Raamprofielen
• Deurprofielen
• Wandpanelen
• Vloeren
• Kabelisolatie
• Vinylplaten
• Flexibele slangen
• Medische producten

Waarom PVC-Recyclinganders is

PVC bevat chloor als onderdeel van zijn polymerstructuur en kan ook significante hoeveelheden toevoegingen bevatten zoals:

• Plastificerende middelen
• Stabilisatoren
• Vullers
• Kleurstoffen
• Impactmodificatoren

Verschillende PVC-formuleringen kunnen daarom tijdens het recyclen zeer verschillend gedragen.

Schone productieafval van PVC-pijp of profielproductie is in het algemeen veel eenvoudiger te recyclen dan gemengd post-consumer flexibel PVC-afval.

PVC-dichtheid

PVC heeft meestal een dichtheid boven 1,0 g/cm³ en daarom zinkt het normaal gesproken in water.

Zijn werkelijke dichtheid varieert aanzienlijk afhankelijk van toevoegingen en vulstoffen.

PVC Recyclingproces

Schone harde PVC-schroot kan worden verwerkt via:

Sorteren → breken → metaal verwijderen → fijn malen indien nodig → klassering → her-extrusie

Lange PVC-pijpen en profielen vormen een voedingsuitdaging voor traditionele crushers. Een Kraan voor PVC Pijp & Profiel laat lange materialen horizontaal worden gevoed voor gereguleerde afmetingsreductie.

Sommige PVC-toepassingen vereisen ook dat het gebroken materiaal verder wordt vermalen tot fijn poeder met een maler.

Hoofd PVC Recyclinguitdagingen

De belangrijkste uitdaging is het behouden van een consistente PVC-stroom.

Het mengen van PVC met polymeren zoals PET, PE of PP kan de kwaliteit van het gerecycleerde materiaal verminderen en verwerkingproblemen veroorzaken.

Om deze reden zijn effectieve polymerherkenning en sortering erg belangrijk bij het verwerken van gemengde plasticafval.

---

#4 LDPE — Laag-Dichtheid Polyethyleen

LDPE is een flexibel polyethyleen dat veel wordt gebruikt in verpakkingfilm.

In tegenstelling tot harde HDPE-inhouders, is LDPE-afval vaak dun, licht, vuil en moeilijk consistent in te voeden in recyclingmachines.

Algemene LDPE-producten

LDPE en gerelateerde flexibele PE-materialen worden veel gevonden in:

• Winkeltassen
• Verpakkingfilm
• Rekfolie
• Krimpfolie
• Landbouwfolie
• Glazenhuiskasfolie
• Bubbelfolie
• Flexibele verpakking
• Industriële filmafval

LDPE Dichtheid

De typische LDPE-dichtheid is ongeveer 0,91–0,94 g/cm³, dus zinkt het normaal gesproken in water.

Waarom Filmrecycling Uitdagend Is

Flexibele plasticfilm veroorzaakt verschillende verwerkingproblemen:

• zeer lage bulkdichtheid
• hoog vochtgehalte na wassen
• aarde en zandvervuiling
• moeilijke continue voeding
• film omrotende componenten omhullen
• hoog transportvolume
• onconstante materiaalstroom

Agrarische film kan een bijzonder hoog gehalte aan aarde, zand, organisch materiaal en vocht bevatten.

LDPE-filmrecyclingproces

Een typische proces is:

Sorteren → knippen → wassen → wrijvingswassen → drijvingsonderscheiding → ontwateren → persen/drogen → verdichten → granuleren

Voor zwaar vervuild flexibel afval is een gespecialiseerde Waslijn voor het recyclen van PP/PE-folie meestal geschikter dan machines ontworpen voor harde plastics.

Na het wassen kan een filmspers of verdikker het vochtgehalte verminderen en de bulkdichtheid verhogen voordat het wordt extrudeerd.

---

#5 PP — Polypropyleen

Polypropyleen is een andere belangrijke recycleerbare thermoplast en wordt veel gebruikt in zowel harde als flexibele producten.

Algemene PP-producten

Typische toepassingen zijn onder meer:

• Flesdoppen
• Voedselcontainers
• Emmers
• Kisten
• Automotive componenten
• Accuhoes
• Huishoudelijke producten
• PP geweven zakken
• FIBC jumbo zakken
• Raffia
• Niet-geweven textiel
• Spuitgietafval

PP dichtheid

PP heeft een van de laagste dichtheden onder de gebruikelijke plastics, meestal rond 0,89–0,92 g/cm³.

Daarom drijft het meestal op water.

Kunnen PP en PE worden gescheiden met water?

Niet betrouwbaar met alleen gewone water.

Zowel PP als de meeste PE-kwaliteiten hebben dichtheden onder 1.0 g/cm³ en drijven daardoor in een standaard zink-float tank.

Dit betekent dat een eenvoudige waterbak zeer effectief is voor het scheiden van PP/PE van zwaardere polymeren zoals PET of PVC, maar kan meestal geen nauwkeurige PP-tegen-PE-scheiding.

Wanneer PP en PE van elkaar moeten worden gescheiden, kunnen aanvullende technieken nodig zijn afhankelijk van de materiaaltoestand en zuiverheidsvereisten.

PP Recyclingproces

Voor harde PP:

Sorteren → fijnhakken/knippen → wassen → scheiden → drogen → granuleren

Voor PP geweven zakken of flexibele materialen:

Fijnhakken → wassen → wrijvingsreiniging → ontwateren → persen/dichting → granuleren

Ongecontamineerde PP afvalproductie kan alleen het verminderen van de maat en extrusie vereisen, terwijl vervuild post-consumer PP een completer wassingssysteem vereist.

---

#6 PS — Polystyreen

Polystyreen wordt vaak geassocieerd met schuimverpakkingen, maar niet alle PS is schuim.

Algemene vormen zijn:

• Algemene toepassing polystyreen (GPPS)
• Hoog impact polystyreen (HIPS)
• Geëxpandeerd polystyreen (EPS)
• Geëxtrudeerd polystyreen (XPS)

Algemene PS-producten

Toepassingen zijn onder meer:

• Rigide voedingsplaten
• Inzetbare producten
• HIPS-huizen
• Apparaatcomponenten
• Refrigeratorliners
• Beschermende verpakking
• EPS-foamdozen
• Isolatiematerialen

PS-dichtheid

Vaste PS-resin heeft meestal een dichtheid iets hoger dan water en zinkt daarom meestal.

Foamproducten zoals EPS gedragen zich anders omdat hun structuur een groot volume lucht bevat, wat het eindproduct een zeer lage bijkomende dichtheid geeft.

Waarom EPS-Recyclinganders is

EPS is uiterst licht van gewicht en volumineus.

Het vervoeren van onbehandeld EPS-afval kan daarom inefficiënt zijn omdat een vrachtwagen of container zijn volumelimiet kan bereiken voordat de gewichtscapaciteit is bereikt.

EPS-recycling omvat vaak een stap van volumervermindering zoals:

Kleinen → compacteren of warm smelten → granuleren

Dichting vermindert de opslag- en transportvolume aanzienlijk voordat verdere verwerking plaatsvindt.

Hoofdproblemen bij het Recycleren van PS

Uitdagingen kunnen omvatten:

• Lage bijkomende dichtheid
• Voedselverontreiniging
• Gemengde klassen
• Vlamvertragers in sommige toepassingen
• Andere polymervervuiling
• Moeilijke oogst-economie

Schone industriële PS of HIPS afval kan echter mechanisch gerecycled worden wanneer correct geïdentificeerd en gescheiden.

---

#7 OTHER — ABS, PC, PA, PMMA, PLA en Andere Plasticen

Code 7 wordt vaak verkeerd begrepen.

Het betekent niet dat het plastic automatisch een gemengd materiaal is of dat het niet gerecycleerd kan worden.

In plaats daarvan fungeert Code 7 als een brede categorie voor plasticen die niet onder Codes 1 tot en met 6 vallen.

Voorbeelden van Code 7 Plasticen

Afhankelijk van het product en het coderingssysteem kan deze categorie onder andere omvatten:

• ABS — Acrylonitril Butadieen Styreen
• PC — Polycarbonaat
• PA — Polyamide / Nylon
• PMMA — Acrylaat
• PLA — Polylactische zuur
• Verschillende engineering plastics
• Meerdere lagen structuren
• Bepaalde polymer mengsels

Deze materialen hebben zeer verschillende eigenschappen en kunnen daarom niet als één recyclingstroom worden behandeld.

Kan Code 7 Plastic Gerecycleerd Worden?

Soms, ja.

Een schone en goed gesorteerde stroom van industriële ABS, PC, PA of PMMA afval kan geschikt zijn voor mechanisch recyclen.

De moeilijkheid ontstaat wanneer verschillende Code 7 polymeren worden gemengd of wanneer de exacte resincompositie onbekend is.

Voor engineering plastics kan nauwkeurige identificatie meer geavanceerde sorteer- of analytische methoden vereisen voordat ze worden geschaard, gescheiden en geëxtrudeerd.

---

Hoe Worden Verschillende Plasticen Gecodeerd in een Recyclingsfabriek?

Resin codes zijn nuttig wanneer ze zichtbaar zijn, maar industriële recyclingsfabrieken kunnen zich niet volledig op afdrukken met cijfers vertrouwen.

Labels kunnen ontbreken, producten kunnen beschadigd zijn en industriële afval kan nooit een resin identificatiesymbool hebben gedragen.

Daarom worden er verschillende methoden voor identificatie en scheiding veelvuldig gebruikt.

1. Resin Identification Codes

RIC-aanduidingen bieden een snelle eerste indicatie van het polymerstype.

Ze zijn vooral nuttig voor het handmatig identificeren van onbeschadigde verpakkingen en geformde producten.

Ze mogen echter niet als een compleet sorteeroplossing worden behandeld.

2. Visuele en Handmatige Sortering

Ervaringrijke operators kunnen vaak materialen identificeren op basis van kenmerken zoals:

• Producttype
• Kleur
• Rigtheid
• Transparantie
• Oppervlakte-uiterlijk
• Typische toepassing

Handmatige sortering is eenvoudig, maar wordt minder praktisch bij hoge doorvoer of wanneer visueel vergelijkbare polymeren worden gemengd.

3. Dichtheid en Zinken-Of-Zwemmen-Scheiding

Dichtheidscheiding is een van de meest gebruikte technieken in plasticrecycling.

In een standaard watergebaseerde zinken-of-zwemmen-tank:

• PP drijft meestal
• LDPE drijft meestal
• HDPE drijft meestal
• PET zinkt meestal
• PVC zinkt meestal
• Vaste PS zinkt meestal

Dit maakt zinken-of-zwemmen-scheiding vooral nuttig in toepassingen zoals PET-flesrecycling, waar PET-flokken kunnen worden gescheiden van drijvende PP- en PE-kappen.

Echter, de dichtheid kan worden aangepast door vulstoffen, additieven, versterkers, schuimvorming of meervoudige constructie.

A Sink-float scheidingstank moet daarom worden beschouwd als een onderdeel van een compleet sorteerproces in plaats van als een universele polymerenseparator.

4. NIR Optische Sortering

NIR, of nabij-infrarood, sorteerystemen analyseren reflectedeerd licht om automatisch vele verschillende polymeren types te identificeren.

NIR-technologie wordt wijdverspreid gebruikt in hoge doorvoersorteeroperaties.

Echter, de prestaties hangen af van factoren zoals:

• Oppervlaktoestand
• Materiaalkleur
• Verontreiniging
• Productgeometrie
• Sensorconfiguratie

Conventionele NIR-systemen kunnen ook moeite hebben om sommige koolstofzwarte plastics te identificeren.

5. FTIR Analyse

Fourier-transformatie infrarood spectroscopie, of FTIR, kan onbekende polymeren identificeren door hun infraroodabsorptiespectrum te analyseren.

FTIR is vooral nuttig voor:

• Laboratoriumanalyse
• Materiaalverificatie
• Onbekende industriële afvalstoffen
• Kwaliteitscontrole

Het is meestal een identificatiemiddel in plaats van een bulk mechanisch scheidingproces.

6. Elektrostatische Separatie

Naar aanleiding van het juist verminderen van de maat van de plastic, het schoonmaken en drogen ervan, kan elektrostatische separatie in bepaalde toepassingen worden gebruikt om gemengde polymerenflakes te scheiden op basis van verschillen in elektrisch gedrag.

De geschiktheid van het proces hangt sterk af van:

• Polymerencombinatie
• Korrelgrootte
• Vochtigheid
• Oppervlaktezuiverheid
• Materiaalcompositie

Materiaaltest wordt normaal gesproken aanbevolen voordat een elektrostatische separatiesysteem wordt gekozen.

---

Waarom Juiste Plastic Separatie Belangrijk Is

Een recyclinglijn doet meer dan plastic kleiner maken.

Het doel is om een gerecycleerd materiaal te produceren met voldoende consistentie in zuiverheid, vochtigheidsgraad, deeltjesgrootte en samenstelling voor zijn bestemde toepassing.

Ongelijke polymerenscheiding kan leiden tot:

• Onzeker extrusie
• Gereduceerde mechanische eigenschappen
• Oppervlaktefouten
• Kleurgebruikte consistentie
• Filterblokkade
• Overmatige afvalpercentages
• Lagere waarde van gerecycleerd materiaal

De vereiste zuiverheid hangt af van het eindproduct.

Een recyclingbedrijf dat lagere kwaliteit gegoten producten produceert, kan meer vervuiling tolereren dan een bedrijf dat hoge kwaliteit granulaat, platen, vezels of flesmateriaal produceert.

Om deze reden moet de juiste recyclingproces altijd worden ontworpen rond zowel de voedingsstof en de vereiste eindproduct.

---

Typische Recyclingproces per Plasticsoort

Plastic	Typische Recyclingroute
PET-flessen	Sorteren → etiketverwijdering → knijpen → dichtheidsseparatie → heet wassen → drogen
HDPE flessen	Sorteren → knijpen → wassen → dichtheidsseparatie → drogen → granulering
HDPE vaten/kisten	Scheuren → knijpen → wassen → drogen → granulering
PVC buizen/profielen	Kleven → metaal verwijderen → malen/pulveriseren → herverwerking
LDPE-film	Scheuren → wassen → ontwateren → persen/dichting → granuleren
PP harde plastic	Kleven → wassen → scheiden → drogen → granuleren
PP geweven zakken	Scheuren → wassen → persen/dichting → granuleren
EPS	Kleven → dichten/compacteren → granuleren
ABS/PC/PA/PMMA	Identificatie → sorteren → scheuren/kleven → scheiden naar behoefte → extruderen

Er is geen enkele plastic recyclingmachine die ideaal is voor elk voedsel.

---

Hoe kiest u de juiste plastic recyclinginstallatie?

Voordat u een shredder, klever, wassysteem, scheidingsysteem of granuleerder selecteert, moeten verschillende factoren worden geëvalueerd.

Kunststof soort

Bepaal of het materiaal:

• HUISDIER
• HDPE
• LDPE
• PP
• PVC
• PS
• buikspieren
• PC
• VADER
• PMMA
• Gemengde plastic

Zo veel mogelijk, vermijd het ontwerpen van een recyclingproces rond onbekende gemengde materialen.

Materiaalvorm

Hetzelfde polymer kan volledig verschillende apparatuur vereisen afhankelijk van zijn fysieke vorm.

Bijvoorbeeld, HDPE kan aankomen als:

• Flessen
• Draaien
• Kisten
• Paletten
• Grote klonten
• Pijpen

LDPE kan aankomen als:

• Losse film
• Gebaleide film
• Landbouwfolie
• Rekfolie
• Productrandafval

Materiaalafmetingen, wanddikte, massa-dichtheid en voedingsgedrag beïnvloeden direct de keuze van de machine.

Verontreiniging

Bepaal of het materiaal bevat:

• Vuil
• Zand
• Papier
• Etiketten
• Lijm
• Olie
• Voedsel
• Metaal
• Glas
• Hout
• Andere plastics

Schoon fabrieksschroot kan alleen gekneed en gepelletiseerd hoeven te worden, terwijl zwaar vervuild post-consumer afval een complete wassings- en scheidingslijn kan vereisen.

Vereiste eindproduct

Het recyclingproces moet worden ontworpen rond het gewenste uitvoer:

• Geshredderde stukken
• Schone vlokken
• Hergebruiksmateriaal
• Fijne poeder
• Verdicht materiaal
• Gerecycleerde pellets

Apparatuur die geschikt is voor het produceren van 20–50 mm geplet materiaal, is zeer verschillend van een systeem dat is ontworpen om schone extrusiegraad pellets te produceren.

Capaciteit

Specificeer de vereiste productiecapaciteit in kg/h of tonnen/h.

Doorstroom beïnvloedt:

• Machinegrootte
• Motorvermogen
• Conveyordimensies
• Wastankdimensies
• Drogercapaciteit
• Extrudermaat
• Fabriklayout
• Energiebehoefte

Utiliteiten en locatievoorwaarden

Een compleet recyclingproject moet ook overwegen:

• Spanning
• Frequentie
• Drievoudig stroom beschikbaarheid
• Watervoorziening
• Afvalwaterbehandeling
• Gecomprimeerde lucht
• Verwarmingseisen
• Beschikbare vloeroppervlakte
• Plafondhoogte
• Materiaalopslag

Het evalueren van deze factoren voordat u apparatuur kiest, kan duurdere aanpassingen later voorkomen.

---

Veelgestelde vragen over plastic recyclingcodes

Wat betekenen de cijfers 1 tot 7 op plastic?

Ze zijn Resin Identification Codes die worden gebruikt om de primaire plasticresin te identificeren. Codes 1–6 vertegenwoordigen verschillende belangrijke resinfamilies, terwijl Code 7 andere plastics buiten die categorieën omvat.

Betekent een recyclingnummer dat het plastic recycleerbaar is?

Nee. Een resin identificatienummer identificeert het materiaal; het garandeert niet dat er een inzameling- of recyclingstelsel bestaat voor dat specifieke product.

Recycleerbaarheid hangt af van het polymeer, productontwerp, verontreiniging, regionaal inzamelingsinfrastructuren en beschikbare verwerkings technologieën.

Welke plasticsoorten drijven op water?

Ongevulde PP, LDPE en HDPE drijven normaal gesproken op water omdat hun dichtheid meestal onder 1.0 g/cm³ ligt.

PET, PVC en vast PS drijven meestal onder water.

Vullers, toevoegingen, schuimvorming en compositieconstructie kunnen dit gedrag veranderen.

Kunnen PP en PE met een normale zink-float tank worden gescheiden?

Niet effectief in de meeste gevallen omdat zowel PP als algemene PE-kwaliteiten normaal gesproken op water drijven.

Een standaard watergebaseerde zink-float tank is effectiever voor het scheiden van drijvende PP/PE van zwaardere materialen zoals PET of PVC.

Welke plasticsoorten zijn het eenvoudigst recycleerbaar?

Schone, enkele polymeerstromen van PET, HDPE, PP en PE worden wijdverbreid verwerkt via mechanische recycling.

Echter, de staat van het materiaal kan belangrijker zijn dan alleen de resincode. Schone industriële PP-afval kan veel gemakkelijker recycleerbaar zijn dan zwaar verontreinigde post-consumer PET, bijvoorbeeld.

Is Code 7 plastic recycleerbaar?

Sommige Code 7-plastics zijn recycleerbaar.

ABS, PC, PA, PMMA en andere engineering-plastic productieafval kunnen vaak mechanisch worden gerecycled als de polymer correct wordt geïdentificeerd en gescheiden wordt bewaard.

Gemengde, meerdere lagen of onbekende Code 7 materialen zijn aanzienlijk moeilijker te verwerken.

Waarom is PVC-verontreiniging een probleem in PET-recycling?

PVC en PET hebben verschillende verwerkingskenmerken. PVC-verontreiniging kan de reprocessing van PET en de kwaliteit van het uiteindelijke product negatief beïnvloeden, waardoor effectieve sortering belangrijk is in hoge-pure PET-recycling.

Welke machines worden gebruikt voor plasticrecycling?

Afhankelijk van de feedstock kan een recyclinglijn onder andere bevatten:

• Belt conveyors
• Versnipperaars
• Plastic crushers of granulators
• rotary trommel screen
• Magnetische separators
• Frictie wassers
• Warm wassingssystemen
• Densiteits scheidingstanks
• Dewatering machines
• Thermische drogers
• Film squeezer
• Dichters
• Optische of elektrostatische separators
• Pelletisatiesystemen

De juiste configuratie hangt af van het plastic type, verontreiniging, vereiste capaciteit en het doel van het uiteindelijke product.

---

Van Plasticidentificatie tot een Compleet Recyclingsproces

Het begrijpen van plasticrecyclingcodes is een nuttige startpunt, maar industriële recycling vereist meer dan het eenvoudig identificeren van een nummer op een product.

Type polymer, dichtheid, vervuiling, fysieke vorm, deeltjesgrootte, vochtigheid en de vereisten voor uiteindelijke zuiverheid beïnvloeden allemaal hoe een recyclinglijn ontworpen moet worden.

Een PET-flesrecyclinginstallatie kan zwaar afhankelijk zijn van dichtheidsseparatie en heet wassen. Een LDPE-filminstallatie vereist efficiënte wassing, ontwatering en densificatie. Lange PVC- of HDPE-pijpen vereisen gespecialiseerde apparatuur voor het verminderen van de afmetingen. Gemengde engineeringplastics kunnen geavanceerde identificatie en separatie vereisen voordat ze worden geëxtrudeerd.

Bij Rumtoo ontwerpen en fabriceren we plastic recyclingapparatuur voor een breed scala aan toepassingen van harde en flexibele plasticmaterialen, waaronder plasticshredders, crushers, wassinglijnen, zinken-separatiesystemen, drooginstallaties en granuleringslijnen.

Als u een recyclingproject plannen, verstrekt u de plasticsoort, materiaalfoto's, maximale afmetingen, vervuilingsspiegel, vereiste uiteindelijke afmeting, doelcapaciteit en lokale spanning/frequentie. Op basis van deze informatie kan het recyclingproces en de apparatuurconfiguratie worden afgestemd op het daadwerkelijke voedselstof in plaats van afhankelijk te zijn van een oplossing die voor iedereen geschikt is.