تُصنع المنتجات البلاستيكية من العديد من البوليمرات المختلفة، ويتصرف كل منها بشكل مختلف أثناء الفرز والغسيل والتمزيق والفصل وإعادة المعالجة. لذا يُعد تحديد نوع البلاستيك بشكل صحيح من أهم الخطوات في أي عملية إعادة تدوير.

الأرقام الشائعة الموجودة على المنتجات البلاستيكية — من 1 إلى 7—تُعرف بـ رموز تعريف راتنج (RICs). They help identify the primary resin used to manufacture a plastic article.

إجابة سريعة: الأرقام البلاستيكية 1–7 تحدد فئات راتنج مختلفة. وهي لا لا يعني تلقائيًا أن المنتج قابل لإعادة التدوير. تعتمد قابلية إعادة التدوير الفعلية على البوليمر وتصميم المنتج ومستوى التلوث ونظام الجمع وتقنية إعادة التدوير المتاحة.

بالنسبة لشركات إعادة التدوير، يساعد فهم أنواع البلاستيك هذه أيضًا في تحديد طريقة الفرز وعملية الغسيل وآلة التمزيق والكسارة والفاصل ونظام التحبيب المناسبة.

ماذا تعني أرقام إعادة تدوير بلاستيك؟

طُور نظام رمز تحديد الراتنج أصلًا للمساعدة في تحديد راتنجات البلاستيك المختلفة ودعم الفرز.

الفئات السبع الرئيسية هي:

1. PET أو PETE — بولي إيثيلين تيريفثالات
2. HDPE — بولي إيثيلين عالي الكثافة
3. PVC — بولي فينيل كلوريد
4. LDPE — بولي إيثيلين منخفض الكثافة
5. PP — بولي بروبيلين
6. PS — بولي ستايرين
7. غير مصنف — مواد بلاستيكية أخرى مثل ABS وPC وPA وPMMA وPLA والمواد متعددة الطبقات

من المهم تمييز رمز تعريف راتنج من ادعاء إعادة التدوير. وفقًا لمعيار ASTM D7611/D7611M، يحدد الرمز راتنج البلاستيك المستخدم في المنتج؛ ووجود الرمز لا يضمن إمكانية إعادة تدوير المنتج أو أنه سيُعاد تدويره.

أنواع بلاستيك 1–7: مقارنة سريعة

رمز	بلاستيك	كثافة نموذجية*	سلوك في ماء	تطبيقات شائعة	صعوبة إعادة تدوير
#1	PET	1.34–1.39 غ/سم³	Sinks	زجاجات مشروبات وحاويات طعام وبوليستر	منخفض – متوسط
#2	HDPE	0.94–0.97 جرام/سم³	فلاتر	زجاجات وبراميل وصناديق وأنابيب	منخفض
#3	PVC	~1.16–1.45+ جرام/سم³	عادة يغرق	أنابيب وقطاعات وأرضيات وعزل كابلات	متوسطة–عالية
#4	LDPE	0.91–0.94 جرام/سم³	فلاتر	فيلم وأكياس ولفاف انكماش	متوسط
#5	PP	0.89–0.92 جرام/سم³	فلاتر	أغطية وصناديق وحاويات وأكياس منسوجة	منخفض – متوسط
#6	PS	~1.04–1.07 جرام/سم³	Rigid PS usually sinks	منتجات HIPS وصواني ورغوة EPS	متوسطة–عالية
#7	غير مصنف	يختلف	يختلف	ABS وPC وPA وPMMA وPLA وبلاستيك متعدد الطبقات	يختلف

*قيم الكثافة تقريبية. تختلف الكثافة الفعلية حسب درجة الراتنج والحشوات والتقوية والإضافات وبناء المنتج.

الكثافة مفيدة بشكل خاص في إعادة التدوير لأنها تسمح بفصل بعض أنواع البلاستيك باستخدام فصل طفو-غرق. ومع ذلك، الفصل بالكثافة وحده لا يمكنه تمييز كل بوليمر.

مثلًا، كل من PP ومعظم درجات PE لها كثافات تحت الماء وبالتالي تطفو عادة في خزان ماء قياسي.

---

#1 PET — بولي إيثيلين تيريفثالات

يُعد PET، ويُكتب أيضًا PETE، من أكثر أنواع البلاستيك إعادة تدويرًا على نطاق واسع.

منتجات PET شائعة

PET يوجد عادة في:

• زجاجات ماء
• زجاجات مشروبات غازية
• زجاجات زيت طهي
• برطمانات طعام
• صواني PET
• ألياف وبوليستر ومنسوجات
• أشرطة PET

يتميز PET بالقوة وخفة الوزن والشفافية وخصائص حاجز ممتازة، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص لتغليف المشروبات والأغذية.

كثافة PET وفصل

كثافة PET النموذجية تقريبًا 1.34–1.39 غ/سم³، بمعنى أن PET يغرق عادة في ماء.

هذه الخاصية مفيدة للغاية أثناء إعادة تدوير زجاجات.

بعد تكسير زجاجات PET إلى قصاصات، خزان فصل طفو-غرق يمكن أن يساعد في فصل:

• قصاصات PET — تغرق
• أغطية PP — تطفو
• أغطية HDPE — تطفو

هذا يسمح لمرحلة فصل كثافة بسيطة نسبيًا بإزالة الكثير من تلوث PP وPE من قصاصات PET.

عملية إعادة تدوير PET

عملية إعادة تدوير زجاجات PET نموذجية قد تشمل:

فك رزم ← فرز ← إزالة ملصق ← تكسير ← فصل طفو-غرق ← غسيل ساخن ← غسيل احتكاك ← شطف ← نزع ماء ← تجفيف ← فرز قصاصات

يمكن بعد ذلك استخدام رقائق PET النظيفة في تطبيقات تشمل ألياف البوليستر، وأشرطة التغليف، وبثق الألواح، أو مواصلة التحبيب.

لإعادة تدوير زجاجات ما بعد استهلاك واسعة النطاق، نظام إعادة تدوير زجاجات PET كاملة تجمع فرزًا وتقليل حجم وغسيلًا وفصل كثافة وتجفيفًا في عملية مستمرة.

تحديات إعادة تدوير PET الرئيسية

ملوثات شائعة تشمل:

• PVC
• أغطية PP وPE
• ملصقات
• مواد لاصقة
• بقايا طعام ومشروبات
• معادن
• PET ملون
• بوليمرات أخرى

تلوث PVC غير مرغوب بشكل خاص في إعادة تدوير PET لأن PET وPVC لهما خصائص حرارية مختلفة ويجب فصلهما بعناية قبل إعادة معالجة عالية الجودة.

---

#2 HDPE — بولي إيثيلين عالي الكثافة

HDPE أحد أكثر البلاستيك الصلب شيوعًا المستخدم في تغليف استهلاكي وتطبيقات صناعية.

منتجات HDPE شائعة

نفايات HDPE النموذجية تشمل:

• زجاجات حليب
• زجاجات منظف
• زجاجات شامبو
• حاويات كيميائية
• علب جيري
• براميل صناعية
• صناديق بلاستيك
• المنصات
• حاويات نفايات
• أنابيب HDPE

HDPE يجمع متانة ومقاومة كيميائية ومقاومة صدم وكثافة منخفضة نسبيًا.

كثافة HDPE وفصل

كثافة HDPE النموذجية نحو 0.94–0.97 جرام/سم³، فـ HDPE غير المحشو يطفو عادة في ماء.

هذا يجعل فصل كثافة مائيًا مفيدًا عندما يختلط HDPE مع بلاستيك أثقل مثل PET أو PVC.

لكن حشوات وإضافات يمكن أن تغير كثافة منتج HDPE نهائي.

عملية إعادة تدوير HDPE

إعادة تدوير HDPE صلب عادة تشمل:

فرز ← تمزيق أو تكسير ← غسيل ← تنظيف احتكاك ← فصل طفو-غرق ← نزع ماء ← تجفيف ← تحبيب

منتجات كبيرة مثل براميل وحاويات سميكة ومنصات وكتل وأنابيب قد تتطلب تقليل حجم أولي قبل تحبيب.

أ كسارة البلاستيك للخدمة الشاقة أو مفرمة بلاستيك صلب يمكن استخدامها لمادة سميكة الجدار، بينما أنابيب HDPE طويلة غالبًا تتطلب نظام تمزيق أنابيب مخصصًا.

لبلاستيك صلب ما بعد استهلاك ملوث، خط غسيل بلاستيك صلب لـ PP وHDPE وPVC يمكن أن يدمج تقليل حجم وغسيلًا وفصلًا وتجفيفًا.

تحديات إعادة تدوير HDPE الرئيسية

قضايا نموذجية تشمل:

• ملصقات ورق وفيلم
• لاصق
• زيت
• كيميائيات
• مكونات معدنية
• ألوان مختلفة
• PP contamination
• بلاستيك محشو بالمعادن

المعدات المطلوبة بالتالي تعتمد بشدة على ما إذا كانت المادة الأولية تتكون من خردة صناعية نظيفة أو مادة ما بعد استهلاك ملوثة.

---

#3 PVC — بولي فينيل كلوريد

PVC بلاستيك متعدد الاستخدامات يُستخدم على نطاق واسع في إنشاء وبنية تحتية وأرضيات ومنتجات كهربائية وتطبيقات صناعية.

يوجد في كل من PVC صلب و PVC مرن أشكال.

منتجات PVC شائعة

نفايات PVC النموذجية تشمل:

• أنابيب ماء وتصريف
• قطاعات نوافذ
• قطاعات أبواب
• ألواح جدران
• الأرضيات
• عزل كابلات
• ألواح فينيل
• خراطيم مرنة
• منتجات طبية

لماذا إعادة تدوير PVC مختلفة

PVC يحتوي كلورًا كجزء من هيكل بوليمره وقد يحتوي أيضًا كميات كبيرة من إضافات مثل:

• ملدنات
• مثبتات
• حشوات
• أصباغ
• معدلات صدم

تركيبات PVC مختلفة بالتالي يمكن أن تتصرف بشكل مختلف جدًا أثناء إعادة تدوير.

خردة إنتاج نظيفة من تصنيع أنابيب أو قطاعات PVC عمومًا أسهل بكثير في إعادة التدوير من نفايات PVC مرنة ما بعد استهلاك مختلطة.

كثافة PVC

PVC عادة له كثافة فوق 1.0 جم/سم³ وبالتالي يغرق عادة في ماء.

كثافته الفعلية تختلف كثيرًا اعتمادًا على إضافات وحشوات.

عملية إعادة تدوير PVC

خردة PVC صلبة نظيفة قد تُعالج عبر:

فرز ← تكسير ← إزالة معدن ← طحن ناعم إن مطلوب ← تصنيف ← إعادة بثق

أنابيب وقطاعات PVC طويلة تقدم تحدي تغذية لكاسرات تقليدية. و كسارة مخصصة لأنابيب وقطاعات PVC & تسمح بتغذية مادة طويلة أفقيًا لتقليل حجم محكوم.

بعض تطبيقات PVC تتطلب أيضًا تقليل المادة المكسرة أكثر إلى مسحوق ناعم باستخدام مسحوق.

تحديات إعادة تدوير PVC الرئيسية

التحدي الرئيسي هو الحفاظ على تيار PVC متسق.

خلط PVC مع بوليمرات مثل PET أو PE أو PP يمكن أن يقلل جودة المادة المستردة ويخلق مشاكل معالجة لاحقًا.

لهذا السبب، تعريف بوليمر وفرز فعالان مهمان بشكل خاص عند معالجة نفايات بلاستيك مختلطة.

---

#4 LDPE — بولي إيثيلين منخفض الكثافة

LDPE بولي إيثيلين مرن يُستخدم على نطاق واسع في فيلم تغليف.

خلافًا لحاويات HDPE صلبة، نفايات LDPE غالبًا رفيعة وخفيفة الوزن ومتسخة وصعبة التغذية باستمرار في ماكينات إعادة تدوير.

منتجات LDPE شائعة

LDPE ومواد PE مرنة ذات صلة توجد عادة في:

• أكياس تسوق
• فيلم تغليف
• فيلم مطاطي
• فيلم انكماش
• فيلم زراعي
• فيلم صوبات
• لفاف فقاعات
• تغليف مرن
• خردة فيلم صناعية

كثافة LDPE

كثافة LDPE النموذجية تقريبًا 0.91–0.94 جرام/سم³، فيطفو عادة في ماء.

لماذا إعادة تدوير فيلم صعبة

فيلم بلاستيك مرن يخلق عدة مشاكل معالجة:

• كثافة ظاهرية منخفضة جدًا
• رطوبة عالية بعد غسيل
• تلوث أوساخ ورمل
• تغذية مستمرة صعبة
• فيلم يلتف حول مكونات دوارة
• حجم نقل عالٍ
• تدفق مادة غير متسق

فيلم زراعي قد يحتوي مستويات عالية بشكل خاص من تربة ورمل ومواد عضوية ورطوبة.

عملية إعادة تدوير فيلم LDPE

عملية نموذجية هي:

فرز ← تمزيق ← غسيل ← غسيل احتكاك ← فصل طفو ← نزع ماء ← عصر/تجفيف ← تكثيف ← تحبيب

لنفايات مرنة ملوثة بشدة، خط غسيل إعادة تدوير أفلام PP/PE مخصص عادة أنسب من ماكينات مصممة لبلاستيك صلب.

بعد غسيل، عاصر فيلم أو مكثف يمكن أن يقلل رطوبة ويزيد كثافة ظاهرية قبل بثق.

---

#5 PP — بولي بروبيلين

بولي بروبيلين لدائن حرارية رئيسية أخرى قابلة لإعادة التدوير ويُستخدم على نطاق واسع في منتجات صلبة ومرنة.

منتجات PP شائعة

تطبيقات نموذجية تشمل:

• أغطية زجاجات
• حاويات الطعام
• دلاء
• صناديق
• مكونات سيارات
• علب بطاريات
• منتجات منزلية
• الأكياس المنسوجة PP
• أكياس FIBC جامبو
• رافيا
• قماش غير منسوج
• مخلفات قولبة الحقن

كثافة PP

PP له إحدى أدنى الكثافات بين بلاستيك شائع، عادة نحو 0.89–0.92 جرام/سم³.

فيطفو عادة في ماء.

هل يمكن فصل PP وPE بالماء؟

ليس بشكل موثوق باستخدام ماء عادي وحده.

كل من PP ومعظم درجات PE لها كثافات تحت 1.0 جم/سم³ وبالتالي تميل للطفو في خزان طفو-غرق قياسي.

هذا يعني أن خزان ماء بسيط فعال للغاية في فصل PP/PE عن بوليمرات أثقل مثل PET أو PVC، لكنه عادة لا يمكن أن يوفر فصل PP-مقابل-PE دقيق.

عندما يجب فصل PP وPE عن بعضهما، تقنيات إضافية قد تكون مطلوبة اعتمادًا على حالة مادة ومتطلبات نقاء.

عملية إعادة تدوير PP

لـ PP صلب:

فرز ← تمزيق/تكسير ← غسيل ← فصل ← تجفيف ← تحبيب

لأكياس PP منسوجة أو مواد مرنة:

تمزيق ← غسيل ← تنظيف احتكاك ← نزع ماء ← عصر/تكثيف ← تحبيب

خردة إنتاج PP نظيفة قد تتطلب فقط تقليل حجم وبثقًا، بينما PP ما بعد استهلاك ملوث يتطلب نظام غسيل أكثر اكتمالًا.

---

#6 PS — بولي ستايرين

بولي ستايرين غالبًا مرتبط بتغليف رغوي، لكن ليس كل PS رغوة.

أشكال شائعة تشمل:

• بولي ستايرين عام الغرض (GPPS)
• بولي ستايرين عالي الصدم (HIPS)
• بولي ستايرين موسع (EPS)
• بولي ستايرين مبثوق (XPS)

منتجات PS شائعة

تطبيقات تشمل:

• صواني طعام صلبة
• منتجات للاستعمال مرة واحدة
• أغلفة HIPS
• مكونات أجهزة
• بطانات ثلاجات
• تغليف واقٍ
• صناديق رغوة EPS
• مواد عزل

كثافة PS

راتنج PS صلب عادة له كثافة فوق الماء قليلًا وبالتالي يغرق عمومًا.

منتجات رغوية مثل EPS تتصرف بشكل مختلف لأن هيكلها يحتوي حجمًا كبيرًا من هواء، معطيًا المنتج النهائي كثافة ظاهرية منخفضة جدًا.

لماذا إعادة تدوير EPS مختلفة

EPS خفيف للغاية وضخم.

نقل نفايات EPS غير معالجة يمكن بالتالي أن يكون غير فعال لأن شاحنة أو حاوية قد تصل حد حجمها قبل وقت طويل من الوصول إلى سعة وزنها.

إعادة تدوير EPS غالبًا تشمل مرحلة تقليل حجم مثل:

تكسير ← ضغط أو صهر ساخن ← تحبيب

تكثيف يقلل كثيرًا حجم تخزين ونقل قبل معالجة لاحقة.

تحديات إعادة تدوير PS الرئيسية

تحديات قد تشمل:

• كثافة ظاهرية منخفضة
• تلوث طعام
• درجات مختلطة
• مثبطات لهب في بعض تطبيقات
• تلوث بوليمر آخر
• اقتصاديات جمع صعبة

خردة PS أو HIPS صناعية نظيفة يمكن مع ذلك إعادة تدويرها ميكانيكيًا عند تعريفها وفصلها بشكل صحيح.

---

#7 أخرى — ABS وPC وPA وPMMA وPLA وبلاستيك أخرى

الرمز 7 غالبًا يُساء فهمه.

إنه لا لا يعني أن البلاستيك مادة مختلطة أوتوماتيكيًا أو أنه لا يمكن إعادة تدويره.

بدلًا من ذلك، الرمز 7 يعمل كفئة واسعة لبلاستيك لا يقع تحت الرموز 1 إلى 6.

أمثلة بلاستيك الرمز 7

اعتمادًا على منتج ونظام ترميز، هذه الفئة يمكن أن تشمل:

• ABS — أكريلونيتريل بيوتادين ستايرين
• PC — بولي كربونات
• PA — بولياميد / نايلون
• PMMA — أكريليك
• PLA — حمض بولي لاكتيك
• بلاستيك هندسي متنوع
• هياكل متعددة الطبقات
• خلطات بوليمر معينة

هذه المواد لها خصائص مختلفة جدًا وبالتالي لا يمكن معاملتها كتيار إعادة تدوير واحد.

هل يمكن إعادة تدوير بلاستيك الرمز 7؟

أحيانًا، نعم.

تيار نظيف ومفروز جيدًا من خردة ABS أو PC أو PA أو PMMA صناعية قد يكون مناسبًا لإعادة تدوير ميكانيكي.

الصعوبة تحدث عندما تُخلط بوليمرات رمز 7 مختلفة معًا أو عندما تكون تركيبة راتنج دقيقة غير معروفة.

لبلاستيك هندسي، تعريف دقيق قد يتطلب فرزًا أو طرق تحليل أكثر تطورًا قبل تمزيق وفصل وبثق.

---

كيف تُعرف بلاستيك مختلفة في مصنع إعادة تدوير؟

رموز راتنج مفيدة عندما تكون مرئية، لكن مصانع إعادة تدوير صناعية لا يمكن أن تعتمد كليًا على أرقام مطبوعة.

ملصقات قد تكون مفقودة ومنتجات قد تكون مكسورة وخردة صناعية قد لا تحمل أبدًا رمز تعريف راتنج.

عدة طرق تعريف وفصل بالتالي تُستخدم عادة.

1. رموز تعريف راتنج

علامات RIC توفر إشارة أولية سريعة لنوع بوليمر.

هي مفيدة بشكل خاص لتعريف تغليف ومنتجات مقولبة سليمة يدويًا.

ومع ذلك، لا ينبغي التعامل معها كحل فرز متكامل.

2. فرز بصري ويدوي

مشغلون ذوو خبرة غالبًا يمكنهم تعريف مواد باستخدام خصائص مثل:

• نوع منتج
• لون
• صلابة
• الشفافية
• مظهر سطح
• تطبيق نموذجي

فرز يدوي بسيط لكنه يصبح أقل عملية عند إنتاجية عالية أو عندما تُخلط بوليمرات متشابهة بصريًا.

3. كثافة وفصل طفو-غرق

فصل كثافة أحد أكثر التقنيات استخدامًا في إعادة تدوير بلاستيك.

في خزان طفو-غرق مائي قياسي:

• PP عادة يطفو
• LDPE usually floats
• HDPE عادة يطفو
• PET عادة يغرق
• PVC عادة يغرق
• PS صلب عادة يغرق

هذا يجعل فصل طفو-غرق مفيدًا بشكل خاص في تطبيقات مثل إعادة تدوير زجاجات PET، حيث يمكن فصل قصاصات PET عن أغطية PP وPE طافية.

لكن كثافة يمكن تغييرها بحشوات أو إضافات أو تقويات أو رغوة أو بناء متعدد الطبقات.

أ خزان فصل الطفو والغوص يجب بالتالي اعتباره جزءًا واحدًا من عملية فرز كاملة بدل فاصل بوليمر عالمي.

4. فرز بصري NIR

أنظمة الأشعة تحت الحمراء القريبة، أو NIR، تحلل ضوءًا منعكسًا لتعريف أنواع بوليمر مختلفة كثيرة أوتوماتيكيًا.

تكنولوجيا NIR تُستخدم على نطاق واسع في عمليات فرز عالية الإنتاجية.

لكن أداء يعتمد على عوامل مثل:

• حالة سطح
• لون مادة
• تلوث
• هندسة منتج
• تهيئة مستشعر

أنظمة NIR تقليدية قد تواجه أيضًا صعوبة في تعريف بعض بلاستيك أسود كربوني.

5. تحليل FTIR

مطيافية الأشعة تحت الحمراء بتحويل فورييه، أو FTIR، يمكن استخدامها لتعريف بوليمرات غير معروفة بتحليل طيف امتصاصها تحت الأحمر.

FTIR مفيد بشكل خاص لـ:

• تحليل مختبر
• تحقق مادة
• خردة صناعية غير معروفة
• ضبط جودة

هي عمومًا أداة تعريف بدل عملية فصل ميكانيكي ضخم.

6. فصل كهروستاتيكي

بعد تقليل حجم البلاستيك وتنظيفه وتجفيفه بشكل صحيح، يمكن استخدام الفصل الكهروستاتيكي في تطبيقات معينة لفصل رقائق البوليمر المختلطة حسب اختلافات السلوك الكهربائي.

ملاءمة العملية تعتمد بشدة على:

• تركيبة بوليمر
• حجم جسيمات
• رطوبة
• نظافة سطح
• تركيبة مادة

اختبار مادة عادة يُوصى به قبل اختيار نظام فصل كهروستاتيكي.

---

لماذا فصل بلاستيك صحيح مهم

خط إعادة تدوير يفعل أكثر من تصغير بلاستيك.

الهدف هو إنتاج مادة معاد تدويرها بنقاء ومستوى رطوبة وحجم جسيمات وتركيبة متسقة بما يكفي لتطبيقها اللاحق المقصود.

فصل بوليمر رديء يمكن أن يسبب:

• بثقًا غير مستقر
• خصائص ميكانيكية منخفضة
• عيوب سطح
• عدم اتساق لون
• انسداد فلتر
• معدلات رفض مفرطة
• قيمة مادة معاد تدويرها أدنى

النقاء المطلوب يعتمد على المنتج النهائي.

مصنع إعادة تدوير ينتج منتجات مقولبة منخفضة الدرجة قد يتحمل تلوثًا أكثر من مصنع ينتج حبيبات أو ألواحًا أو أليافًا أو مادة بدرجة زجاجات عالية الجودة.

لهذا السبب، عملية إعادة تدوير صحيحة يجب دائمًا تصميمها حول كل من مادة أولية و منتج نهائي مطلوب.

---

عملية إعادة تدوير نموذجية حسب نوع بلاستيك

بلاستيك	مسار إعادة تدوير نموذجي
زجاجات البولي إيثيلين تيريفثالات	فرز ← إزالة ملصق ← تكسير ← فصل كثافة ← غسيل ساخن ← تجفيف
زجاجات HDPE	فرز ← تكسير ← غسيل ← فصل كثافة ← تجفيف ← تحبيب
براميل/صناديق HDPE	تمزيق ← تكسير ← غسيل ← تجفيف ← تحبيب
أنابيب/قطاعات PVC	تكسير ← إزالة معدن ← طحن/مسحوق ← إعادة معالجة
فيلم LDPE	تمزيق ← غسيل ← نزع ماء ← عصر/تكثيف ← تحبيب
بلاستيك PP صلب	تكسير ← غسيل ← فصل ← تجفيف ← تحبيب
الأكياس المنسوجة PP	تمزيق ← غسيل ← عصر/تكثيف ← تحبيب
EPS	تكسير ← تكثيف/ضغط ← تحبيب
ABS/PC/PA/PMMA	تعريف ← فرز ← تمزيق/تكسير ← فصل كما مطلوب ← بثق

لا توجد ماكينة إعادة تدوير بلاستيك منفردة مثالية لكل مادة أولية.

---

كيف تختار معدات إعادة تدوير بلاستيك صحيحة

قبل اختيار مفرمة أو كسارة أو خط غسيل أو نظام فصل أو مُحبِّب، عدة عوامل يجب تقييمها.

نوع البلاستيك

حدد ما إذا كانت المادة:

• PET
• HDPE
• LDPE
• PP
• PVC
• PS
• ABS
• PC
• PA
• PMMA
• بلاستيك مختلط

كلما أمكن، تجنب تصميم عملية إعادة تدوير حول مادة مختلطة غير معرّفة.

شكل مادة

نفس بوليمر قد يتطلب معدات مختلفة تمامًا اعتمادًا على شكله الفيزيائي.

مثلًا، HDPE قد يصل كـ:

• الزجاجات
• براميل
• صناديق
• المنصات
• كتل كبيرة
• أنابيب

LDPE قد يصل كـ:

• فيلم سائب
• فيلم مرزوم
• فيلم زراعي
• فيلم مطاطي
• حواف إنتاج

أبعاد مادة وسماكة جدار وكثافة ظاهرية وسلوك تغذية تؤثر مباشرة على اختيار ماكينة.

تلوث

حدد ما إذا كانت المادة تحتوي:

• أوساخ
• رمل
• ورق
• ملصقات
• لاصق
• زيت
• طعام
• معدن
• زجاج
• خشب
• بلاستيك أخرى

خردة مصنع نظيفة قد تتطلب فقط تكسيرًا وتحبيبًا، بينما نفايات ما بعد استهلاك ملوثة بشدة قد تتطلب خط غسيل وفصل كاملًا.

منتج نهائي مطلوب

عملية إعادة تدوير يجب تصميمها حول المخرجات المرغوبة:

• قطع مفرومة
• رقائق نظيفة
• مطحون
• مسحوق ناعم
• مادة مكثفة
• حبيبات معاد تدويرها

معدات مناسبة لإنتاج مادة ممزقة 20–50 مم مختلفة جدًا عن نظام مصمم لإنتاج حبيبات نظيفة بدرجة بثق.

سعة

حدد سعة الإنتاج المطلوبة بـ كجم/ساعة أو طن/ساعة.

إنتاجية تؤثر:

• حجم ماكينة
• قوة المحرك
• أبعاد ناقل
• أبعاد خزان غسيل
• سعة مجفف
• حجم طارد
• تخطيط مصنع
• متطلبات مرافق

مرافق وظروف موقع

مشروع إعادة تدوير كامل يجب أن ينظر أيضًا في:

• الجهد
• التردد
• توافر طاقة ثلاثية الطور
• إمداد ماء
• معالجة مياه صرف
• هواء مضغوط
• متطلبات تدفئة
• مساحة أرضية متاحة
• ارتفاع سقف
• تخزين مادة

تقييم هذه العوامل قبل اختيار معدات يمكن أن يمنع تعديلات مكلفة لاحقًا.

---

أسئلة شائعة حول رموز إعادة تدوير بلاستيك

ماذا تعني الأرقام 1 إلى 7 على بلاستيك؟

إنها رموز تعريف الراتنج المستخدمة لتحديد راتنج البلاستيك الأولي. فالرموز 1–6 تمثل عدة عائلات راتنج رئيسية، بينما يغطي الرمز 7 بلاستيكًا آخر خارج تلك الفئات.

هل رقم إعادة تدوير يعني أن البلاستيك قابل لإعادة تدوير؟

لا. رقم تعريف راتنج يعرّف المادة؛ لا يضمن وجود نظام جمع أو إعادة تدوير لذلك المنتج المعين.

قابلية إعادة التدوير تعتمد على بوليمر وتصميم منتج وتلوث وبنية جمع إقليمية وتكنولوجيا معالجة متاحة.

أي أنواع بلاستيك تطفو في ماء؟

PP وLDPE وHDPE غير المحشوة تطفو عادة لأن كثافاتها عمومًا تحت 1.0 جم/سم³.

PET, PVC, and solid PS generally sink.

حشوات وإضافات ورغوة وبناء مركب يمكن أن تغير هذا السلوك.

هل يمكن فصل PP وPE باستخدام خزان طفو-غرق عادي؟

ليس بفعالية في معظم الحالات لأن كلًا من PP ودرجات PE شائعة تطفو عادة في ماء.

خزان طفو-غرق مائي قياسي أكثر فعالية في فصل PP/PE طافية عن مواد أثقل مثل PET أو PVC.

أي بلاستيك أسهل في إعادة التدوير؟

تيارات نظيفة أحادية البوليمر من PET وHDPE وPP وPE تُعالج على نطاق واسع عبر إعادة تدوير ميكانيكي.

ومع ذلك، قد تكون حالة المادة أهم من رمز الراتنج وحده. فقصاصات PP الصناعية النظيفة قد تكون أسهل بكثير في إعادة التدوير من PET ما بعد الاستهلاك شديد التلوث، على سبيل المثال.

هل بلاستيك الرمز 7 قابل لإعادة تدوير؟

بعض بلاستيك الرمز 7 قابل لإعادة تدوير.

خردة إنتاج بلاستيك هندسي نظيفة من ABS وPC وPA وPMMA يمكن غالبًا إعادة تدويرها ميكانيكيًا إذا عُرّف البوليمر بشكل صحيح وأُبقي منفصلًا.

مادة رمز 7 مختلطة أو متعددة الطبقات أو غير معرّفة أصعب بكثير في المعالجة.

لماذا تلوث PVC مصدر قلق في إعادة تدوير PET؟

PVC وPET لهما خصائص معالجة مختلفة. فتلوث PVC يمكن أن يؤثر سلبًا على إعادة معالجة PET وجودة المنتج النهائي، مما يجعل الفرز الفعال مهمًا في إعادة تدوير PET عالي النقاء.

أي ماكينات تُستخدم لإعادة تدوير بلاستيك؟

اعتمادًا على مادة أولية، خط إعادة تدوير قد يشمل:

• نواقل
• المفرمات
• كاسرات أو مُحبِّبات بلاستيك
• غرابيل طروميل
• فواصل مغناطيسية
• غسالات احتكاك
• أنظمة غسيل ساخن
• خزانات طفو-غرق
• ماكينات نزع ماء
• مجففات حرارية
• عاصرات فيلم
• المكثّفات
• فواصل بصرية أو كهروستاتيكية
• أنظمة تحبيب

التهيئة الصحيحة تعتمد على نوع بلاستيك وتلوث وسعة مطلوبة ومنتج نهائي مستهدف.

---

من تعريف بلاستيك إلى عملية إعادة تدوير كاملة

فهم رموز إعادة تدوير بلاستيك نقطة بداية مفيدة، لكن إعادة تدوير صناعية تتطلب أكثر من مجرد تعريف رقم على منتج.

نوع بوليمر وكثافة وتلوث وشكل فيزيائي وحجم جسيمات ورطوبة ومتطلبات نقاء نهائية كلها تؤثر على كيفية تصميم خط إعادة تدوير.

قد يعتمد مصنع إعادة تدوير قوارير PET اعتمادًا كبيرًا على الفصل بالكثافة والغسيل الساخن. ويحتاج مصنع فيلم LDPE إلى غسيل فعال ونزع ماء وتكثيف. وتتطلب أنابيب PVC أو HDPE الطويلة معدات تقليل حجم متخصصة. وقد يتطلب البلاستيك الهندسي المختلط تحديدًا وفصلًا متقدمًا قبل البثق.

في Rumtoo، نصمم ونصنع معدات إعادة تدوير بلاستيك لمجموعة واسعة من تطبيقات بلاستيك صلب ومرن، بما في ذلك مفرمات وكاسرات بلاستيك وخطوط غسيل وأنظمة فصل طفو-غرق ومعدات تجفيف وخطوط تحبيب.

وإذا كنت تخطط لمشروع إعادة تدوير، فقدم نوع بلاستيك وصور مادة وأقصى أبعاد ومستوى تلوث وحجم مخرجات مطلوب وسعة مستهدفة وجهد/تردد محلي. بناءً على هذه المعلومات، يمكن مطابقة عملية إعادة تدوير وتهيئة معدات مع مادة أولية فعلية بدل الاعتماد على حل واحد يناسب الجميع.