I prodotti plastici sono realizzati con molti polimeri diversi, e ciascuno si comporta diversamente durante la selezione, il lavaggio, la triturazione, la separazione e la rilavorazione. Identificare correttamente il tipo di plastica è quindi uno dei passi più importanti in qualsiasi operazione di riciclaggio.
I numeri comunemente presenti sui prodotti plastici, da da 1 a 7— sono noti come Codici di identificazione delle resine (RIC). Aiutano a identificare la resina primaria utilizzata per produrre un articolo in plastica.
Risposta rapida: I numeri di plastica 1–7 identificano diverse categorie di resine. Essi non significa automaticamente che un prodotto è riciclabile. La riciclabilità effettiva dipende dal polimero, dal design del prodotto, dal livello di contaminazione, dal sistema di raccolta e dalla tecnologia di riciclaggio disponibile.
Per i riciclatori, comprendere questi tipi di plastica aiuta anche a determinare quale metodo di selezione, processo di lavaggio, trituratore, frantumatore, separatore e sistema di granulazione dovrebbe essere utilizzato.
Cosa significano i numeri di riciclo della plastica?
Il sistema di codici di identificazione delle resine è stato originariamente sviluppato per aiutare a identificare le diverse resine plastiche e supportare la selezione.
Le sette categorie principali sono:
- PET o PETE PET
- HDPE HDPE
- PVC — PVC
- LDPE — Polietilene a bassa densità
- PP — Polipropilene
- PS PS
- ALTRO — Altre plastiche come ABS, PC, PA, PMMA, PLA e materiali multistrato
È importante distinguere un codice identificativo della resina da un'affermazione di riciclabilità. Secondo la norma ASTM D7611/D7611M, il codice identifica la resina plastica utilizzata in un articolo; la presenza di un codice non garantisce che il prodotto possa essere o sarà riciclato.
Tipi di plastica 1–7: Confronto rapido
| Codice | Plastica | Densità tipica* | Comportamento in acqua | Applicazioni comuni | Difficoltà di riciclo |
|---|---|---|---|---|---|
| #1 | PET | 1,34–1,39 g/cm³ | Affonda | Bottiglie per bevande, contenitori alimentari, poliestere | Basso-Medio |
| #2 | HDPE | 0,94–0,97 g/cm³ | Galleggia | Bottiglie, fusti, casse, tubi | Basso |
| #3 | PVC | ~1,16–1,45+ g/cm³ | Di solito affonda | Tubi, profili, pavimentazione, isolamento cavi | Media–Alta |
| #4 | LDPE | 0,91–0,94 g/cm³ | Galleggia | Film, sacchetti, film termoretraibile | Medio |
| #5 | PP | 0,89–0,92 g/cm³ | Galleggia | Tappi, casse, contenitori, sacchi tessuti | Basso-Medio |
| #6 | PS | ~1,04–1,07 g/cm³ | PS rigido di solito affonda | Prodotti HIPS, vaschette, espanso EPS | Media–Alta |
| #7 | ALTRO | Varia | Varia | ABS, PC, PA, PMMA, PLA, plastiche multistrato | Varia |
*I valori di densità sono approssimativi. La densità effettiva varia in base al grado di resina, ai riempitivi, al rinforzo, agli additivi e alla costruzione del prodotto.
La densità è particolarmente utile nel riciclaggio perché consente di separare determinate plastiche utilizzando separazione per flottazione-sedimentazione. Tuttavia, la sola separazione per densità non può distinguere ogni polimero.
Ad esempio, sia il PP che la maggior parte dei gradi di PE hanno densità inferiori all'acqua e quindi normalmente galleggiano in una vasca d'acqua standard.
#1 PET — Polietilene tereftalato
Il PET, anche scritto PETE, è una delle plastiche più riciclate.
Prodotti comuni in PET
Il PET si trova comunemente in:
- Bottiglie d'acqua
- Bottiglie di bevande gassate
- Bottiglie di olio da cucina
- Vasetti per alimenti
- Vaschette in PET
- Fibre e tessuti in poliestere
- Reggette in PET
Il PET è forte, leggero, trasparente e possiede eccellenti proprietà di barriera, rendendolo particolarmente adatto per l'imballaggio di bevande e alimenti.
Densità e separazione del PET
La densità tipica del PET è approssimativamente 1,34–1,39 g/cm³, il che significa che il PET normalmente affonda nell'acqua.
Questa proprietà è estremamente utile durante il riciclaggio delle bottiglie.
Dopo che le bottiglie in PET sono ridotte in fiocchi, una vasca di separazione per densità (sink-float) può aiutare a separare:
- Fiocchi di PET — affondano
- Tappi in PP — fluttuano
- Tappi in HDPE — fluttuano
Questo permette a una fase di separazione per densità relativamente semplice di rimuovere gran parte della contaminazione da PP e PE dai fiocchi di PET.
Processo di riciclo del PET
Un processo tipico di riciclaggio delle bottiglie in PET può includere:
Spacchettamento → selezione → rimozione delle etichette → triturazione → separazione per densità (sink-float) → lavaggio a caldo → lavaggio ad attrito → risciacquo → disidratazione → essiccazione → selezione dei fiocchi
I fiocchi di PET puliti possono poi essere utilizzati per applicazioni tra cui fibra di poliestere, reggette, estrusione di lastre o ulteriore pellettizzazione.
Per il riciclaggio su larga scala di bottiglie post-consumatore, un completo Sistema di riciclaggio delle bottiglie in PET combina selezione, riduzione dimensionale, lavaggio, separazione per densità ed essiccazione in un processo continuo.
Sfide principali nel riciclaggio del PET
Contaminanti comuni includono:
- PVC
- Tappi in PP e PE
- Etichette
- Adesivi
- Residui alimentari e bevande
- Metalli
- PET colorato
- Altri polimeri
La contaminazione da PVC è particolarmente indesiderata nel riciclo del PET perché PET e PVC hanno caratteristiche termiche diverse e devono essere separati con cura prima di un ritrattamento di alta qualità.
#2 HDPE — Polietilene ad alta densità
L'HDPE è una delle plastiche rigide più comuni utilizzate negli imballaggi di consumo e nelle applicazioni industriali.
Prodotti comuni in HDPE
I rifiuti tipici in HDPE includono:
- Bottiglie di latte
- Bottiglie di detergenti
- Bottiglie di shampoo
- Contenitori chimici
- Taniche
- Fusti industriali
- Casse in plastica
- Pallet
- Bidoni dei rifiuti
- Tubi in HDPE
L'HDPE combina robustezza, resistenza chimica, resistenza agli urti e una densità relativamente bassa.
Densità e separazione dell'HDPE
La densità tipica dell'HDPE è intorno 0,94–0,97 g/cm³, quindi l'HDPE non caricato galleggia normalmente nell'acqua.
Questo rende utile la separazione per densità in acqua quando l'HDPE è mescolato con plastiche più pesanti come il PET o il PVC.
Tuttavia, cariche e additivi possono modificare la densità di un prodotto finito in HDPE.
Processo di riciclo dell'HDPE
Il riciclo dell'HDPE rigido prevede di solito:
Selezione → triturazione → lavaggio → pulizia ad attrito → separazione per densità (sink-float) → disidratazione → essiccazione → pellettizzazione
Prodotti di grandi dimensioni come fusti, contenitori spessi, pallet, grumi e tubi possono richiedere una riduzione dimensionale primaria prima della granulazione.
Un Frantumatore per plastica per impieghi gravosi o un trituratore per plastica rigida può essere utilizzato per materiali a parete spessa, mentre i tubi lunghi in HDPE spesso richiedono un sistema di triturazione dedicato per tubi.
Per la plastica rigida post-consumo contaminata, una Linea di lavaggio per plastica rigida per PP, HDPE e PVC può integrare riduzione dimensionale, lavaggio, separazione ed essiccazione.
Principali sfide del riciclo dell'HDPE
Problemi tipici includono:
- Etichette di carta e film
- Adesivo
- Olio
- Sostanze chimiche
- Componenti metallici
- Diversi colori
- Contaminazione da PP
- Plastiche caricate con minerali
L'attrezzatura necessaria dipende quindi fortemente dal fatto che il materiale di alimentazione sia costituito da scarti industriali puliti o da materiale post-consumo contaminato.
#3 PVC — Policloruro di vinile
Il PVC è una plastica versatile ampiamente utilizzata in edilizia, infrastrutture, pavimentazioni, prodotti elettrici e applicazioni industriali.
Esiste in entrambe forme rigide di PVC e forme flessibili di PVC forme.
Prodotti comuni in PVC
I rifiuti tipici in PVC includono:
- Tubi per acqua e drenaggio
- Profili per finestre
- Profili per porte
- Pannelli a parete
- Pavimentazione
- Isolamento dei cavi
- Teli in vinile
- Tubi flessibili
- Prodotti medici
Perché il riciclo del PVC è diverso
Il PVC contiene cloro come parte della sua struttura polimerica e può anche contenere quantità significative di additivi come:
- Plasticizzanti
- Stabilizzanti
- Cariche
- Pigmenti
- Modificatori d'urto
Diverse formulazioni di PVC possono quindi comportarsi in modo molto diverso durante il riciclo.
Gli scarti di produzione puliti derivanti dalla produzione di tubi o profili in PVC sono generalmente molto più facili da riciclare rispetto ai rifiuti misti post-consumo in PVC flessibile.
Densità del PVC
Il PVC di solito ha una densità superiore a 1,0 g/cm³ e quindi normalmente affonda nell'acqua.
La sua densità effettiva varia notevolmente a seconda di additivi e cariche.
Processo di riciclo del PVC
Lo scarto rigido di PVC pulito può essere trattato attraverso:
Selezione → triturazione → rimozione dei metalli → macinazione fine se necessario → classificazione → riestrusione
I tubi e i profili lunghi in PVC rappresentano una sfida di alimentazione per i trituratori convenzionali. Un Trituratore per tubi e profili in PVC permette di alimentare il materiale lungo orizzontalmente per una riduzione dimensionale controllata.
Alcune applicazioni del PVC richiedono anche di ridurre ulteriormente il materiale triturato in polvere fine utilizzando un polverizzatore.
Principali sfide del riciclo del PVC
La sfida chiave è mantenere un flusso di PVC costante.
La miscelazione del PVC con polimeri come PET, PE o PP può ridurre la qualità del materiale recuperato e creare problemi di processo a valle.
Per questo motivo, un'identificazione e una selezione efficaci dei polimeri sono particolarmente importanti quando si trattano rifiuti plastici misti.
#4 LDPE — Polietilene a bassa densità
L'LDPE è un polietilene flessibile largamente utilizzato nei film di imballaggio.
A differenza dei contenitori rigidi in HDPE, i rifiuti di LDPE sono spesso sottili, leggeri, sporchi e difficili da alimentare in modo costante nelle macchine di riciclo.
Prodotti comuni in LDPE
L'LDPE e i materiali PE flessibili correlati si trovano comunemente in:
- Borse da spesa
- Film di imballaggio
- Film estensibile
- Film termoretraibile
- Pellicole agricole
- Film per serra
- Pluriball
- Imballaggio flessibile
- Scarti di film industriale
Densità dell'LDPE
La densità tipica dell'LDPE è approssimativamente 0,91–0,94 g/cm³, quindi solitamente galleggia nell'acqua.
Perché il riciclo dei film è una sfida
Il film plastico flessibile crea diversi problemi di processo:
- Densità apparente molto bassa
- Alta umidità dopo il lavaggio
- Contaminazione da terra e sabbia
- Alimentazione continua difficile
- Film che si avvolge attorno ai componenti rotanti
- Volumi di trasporto elevati
- Flusso di materiale incoerente
Il film agricolo può contenere livelli particolarmente elevati di terra, sabbia, materia organica e umidità.
Processo di riciclo del film in LDPE
Un processo tipico è:
Selezione → triturazione → lavaggio → lavaggio ad attrito → separazione per galleggiamento → disidratazione → squeezer/essiccazione → densificazione → pellettizzazione
Per rifiuti flessibili gravemente contaminati, un Linea di lavaggio per il riciclaggio di pellicole PP/PE è normalmente più adatto rispetto ai macchinari progettati per le plastiche rigide.
Dopo il lavaggio, uno squeezer per film o un densificatore può ridurre l'umidità e aumentare la densità apparente prima dell'estrusione.
#5 PP — Polipropilene
Il polipropilene è un altro importante termoplastico riciclabile ed è ampiamente utilizzato sia in prodotti rigidi che flessibili.
Prodotti comuni in PP
Applicazioni tipiche includono:
- Tappi di bottiglia
- Contenitori per alimenti
- Secchi
- Casse
- Componenti automobilistici
- Contenitori per batterie
- Prodotti domestici
- Sacchi in tessuto di PP
- Big bag FIBC
- Rafia
- Tessuto non tessuto
- rottami di stampaggio a iniezione
Densità del PP
Il PP ha una delle densità più basse tra le plastiche comuni, tipicamente intorno a 0,89–0,92 g/cm³.
Pertanto, di solito galleggia nell'acqua.
PP e PE possono essere separati con l'acqua?
Non in modo affidabile usando solo acqua ordinaria.
Sia il PP che la maggior parte dei gradi di PE hanno densità inferiori a 1,0 g/cm³ e quindi tendono a galleggiare in una vasca sink-float standard.
Questo significa che una semplice vasca d'acqua è molto efficace per separare PP/PE dai polimeri più pesanti come PET o PVC, ma di solito non può fornire una separazione precisa tra PP e PE.
Quando PP e PE devono essere separati l'uno dall'altro, possono essere necessarie ulteriori tecniche a seconda della condizione del materiale e dei requisiti di purezza.
Processo di riciclo del PP
Per il PP rigido:
Selezione → triturazione → lavaggio → separazione → essiccazione → pellettizzazione
Per sacchi tessuti in PP o materiali flessibili:
Triturazione → lavaggio → pulizia ad attrito → disidratazione → squeezer/densificazione → pellettizzazione
Gli scarti di produzione puliti in PP possono richiedere solo riduzione dimensionale ed estrusione, mentre il PP post-consumo contaminato richiede un sistema di lavaggio più completo.
#6 PS — Polistirene
Il polistirene è spesso associato agli imballaggi in espanso, ma non tutto il PS è espanso.
Forme comuni includono:
- Polistirene per usi generali (GPPS)
- Polistirene antiurto (HIPS)
- Polistirene espanso (EPS)
- Polistirene estruso (XPS)
Prodotti comuni in PS
Applicazioni includono:
- Vaschette alimentari rigide
- Prodotti monouso
- Scocche in HIPS
- Componenti per elettrodomestici
- Rivestimenti interni per frigoriferi
- Imballaggi protettivi
- Scatole in EPS
- Materiali isolanti
Densità del PS
La resina PS solida ha tipicamente una densità leggermente superiore all'acqua e quindi generalmente affonda.
I prodotti espansi come l'EPS si comportano diversamente perché la loro struttura contiene un grande volume di aria, conferendo al prodotto finito una densità apparente molto bassa.
Perché il riciclo dell'EPS è diverso
L'EPS è estremamente leggero e voluminoso.
Il trasporto dei rifiuti EPS non trattati può quindi essere inefficiente perché un camion o un container può raggiungere il limite di volume molto prima di raggiungere la capacità di carico.
Il riciclo dell'EPS include spesso una fase di riduzione del volume come:
Triturazione → compattazione o fusione a caldo → pellettizzazione
La densificazione riduce significativamente il volume di stoccaggio e trasporto prima del successivo trattamento.
Principali sfide del riciclo del PS
Le sfide possono includere:
- Bassa densità apparente
- Contaminazione alimentare
- Gradi misti
- Ritardanti di fiamma in alcune applicazioni
- Altra contaminazione polimerica
- Economia di raccolta sfavorevole
Tuttavia, gli scarti industriali puliti in PS o HIPS possono comunque essere riciclati meccanicamente se correttamente identificati e separati.
#7 ALTRI — ABS, PC, PA, PMMA, PLA e altri materiali plastici
Il codice 7 è spesso mal interpretato.
Non non significa che la plastica è automaticamente un materiale misto o che non può essere riciclata.
Invece, il codice 7 agisce come una categoria generale per le plastiche che non rientrano nei codici da 1 a 6.
Esempi di plastiche del codice 7
A seconda del prodotto e del sistema di codifica, questa categoria può includere:
- ABS — Acrilonitrile butadiene stirene
- PC — Policarbonato
- PA — Poliamide / Nylon
- PMMA — Acrilico
- PLA — Acido polilattico
- Varie plastiche tecniche
- Strutture a più strati
- Alcune miscele polimeriche
Questi materiali hanno proprietà molto diverse e quindi non possono essere trattati come un unico flusso di riciclo.
La plastica del codice 7 può essere riciclata?
A volte, sì.
Un flusso pulito e ben selezionato di scarti industriali in ABS, PC, PA o PMMA può essere adatto al riciclo meccanico.
La difficoltà si presenta quando polimeri diversi del codice 7 vengono mescolati insieme o quando la composizione esatta della resina è sconosciuta.
Per le plastiche tecniche, un'identificazione accurata può richiedere metodi di selezione o analisi più sofisticati prima di triturazione, separazione ed estrusione.
Come vengono identificate le diverse plastiche in un impianto di riciclo?
I codici delle resine sono utili quando sono visibili, ma gli impianti di riciclo industriali non possono fare affidamento interamente sui numeri stampati.
Le etichette potrebbero mancare, i prodotti potrebbero essere rotti e gli scarti industriali potrebbero non aver mai avuto un simbolo di identificazione della resina.
Diversi metodi di identificazione e separazione sono quindi comunemente utilizzati.
1. Codici di identificazione delle resine
Le marcature RIC forniscono un'indicazione iniziale rapida del tipo di polimero.
Sono particolarmente utili per identificare manualmente imballaggi intatti e prodotti stampati.
Tuttavia, non dovrebbero essere considerati come una soluzione di selezione completa.
2. Selezione visiva e manuale
Gli operatori esperti possono spesso identificare i materiali utilizzando caratteristiche come:
- Tipo di prodotto
- Colore
- Rigidità
- Trasparenza
- Aspetto superficiale
- Applicazione tipica
La selezione manuale è semplice ma diventa meno pratica con elevate capacità di produzione o quando polimeri visivamente simili sono mescolati.
3. Separazione per densità e galleggiamento
La separazione per densità è una delle tecniche più utilizzate nel riciclo della plastica.
In una vasca sink-float standard a base d'acqua:
- Il PP di solito galleggia
- L'LDPE di solito galleggia
- L'HDPE di solito galleggia
- Il PET di solito affonda
- Il PVC di solito affonda
- Il PS solido di solito affonda
Questo rende la separazione sink-float particolarmente utile in applicazioni come il riciclo delle bottiglie in PET, dove i fiocchi di PET possono essere separati dai tappi galleggianti in PP e PE.
Tuttavia, la densità può essere modificata da cariche, additivi, rinforzi, espansione o costruzione multistrato.
Un Vasca di separazione per flottazione (sink/float) dovrebbe quindi essere considerata una parte di un processo di selezione completo piuttosto che un separatore universale di polimeri.
4. Selezione ottica nel vicino infrarosso (NIR)
I sistemi di selezione nel vicino infrarosso (NIR) analizzano la luce riflessa per identificare automaticamente molti tipi diversi di polimeri.
La tecnologia NIR è ampiamente utilizzata in operazioni di selezione ad alta capacità.
Tuttavia, le prestazioni dipendono da fattori come:
- Condizione superficiale
- Colore del materiale
- Contaminazione
- Geometria del prodotto
- Configurazione del sensore
I sistemi NIR convenzionali possono anche avere difficoltà a identificare alcune plastiche contenenti nerofumo.
5. Analisi FTIR
La spettroscopia infrarossa a trasformata di Fourier (FTIR) può essere utilizzata per identificare polimeri sconosciuti analizzando il loro spettro di assorbimento infrarosso.
L'FTIR è particolarmente utile per:
- Analisi di laboratorio
- Verifica del materiale
- Scarti industriali sconosciuti
- Controllo della qualità
È generalmente uno strumento di identificazione piuttosto che un processo di separazione meccanica in massa.
6. Separazione elettrostatica
Dopo che le plastiche sono state correttamente ridotte di dimensione, pulite ed essiccate, la separazione elettrostatica può essere utilizzata in alcune applicazioni per separare fiocchi di polimeri misti in base alle differenze di comportamento elettrico.
L'idoneità del processo dipende fortemente da:
- Combinazione di polimeri
- Dimensione delle particelle
- Umidità
- Pulizia superficiale
- Composizione del materiale
Normalmente si raccomanda un test del materiale prima di selezionare un sistema di separazione elettrostatica.
Perché la corretta separazione della plastica è importante
Una linea di riciclaggio fa più che ridurre la plastica.
L'obiettivo è produrre un materiale riciclato con purezza sufficientemente costante, livello di umidità, dimensione delle particelle e composizione adeguati alla sua applicazione a valle.
Una scarsa separazione dei polimeri può causare:
- Estrusione instabile
- Proprietà meccaniche ridotte
- Defetti superficiali
- Colore non uniforme
- Occlusione del filtro
- Tassi di scarto eccessivi
- Valore del materiale riciclato inferiore
La purezza necessaria dipende dal prodotto finale.
Un impianto di riciclo che produce prodotti stampati di bassa qualità può tollerare più contaminazione rispetto a un impianto che produce pellet, lastre, fibre o materiale di alta qualità per bottiglie.
Per questo motivo, il processo di riciclo corretto dovrebbe sempre essere progettato attorno sia al materiale di alimentazione e la prodotto finale richiesto.
Tipico processo di riciclo per tipo di plastica
| Plastica | Tipico percorso di riciclo |
| bottiglie in PET | Selezione → rimozione delle etichette → triturazione → separazione per densità → lavaggio a caldo → essiccazione |
| Bottiglie in HDPE | Selezione → triturazione → lavaggio → separazione per densità → essiccazione → pellettizzazione |
| Fusti/casse in HDPE | Triturazione → frantumazione → lavaggio → essiccazione → pellettizzazione |
| Tubi/profili in PVC | Triturazione → rimozione dei metalli → macinazione/polverizzazione → ritrattamento |
| Film in LDPE | Triturazione → lavaggio → disidratazione → squeezer/densificazione → pellettizzazione |
| Plastica rigida in PP | Triturazione → lavaggio → separazione → essiccazione → pellettizzazione |
| Sacchi in tessuto di PP | Triturazione → lavaggio → squeezer/densificazione → pellettizzazione |
| EPS | Triturazione → densificazione/compattazione → pellettizzazione |
| ABS/PC/PA/PMMA | Identificazione → selezione → triturazione/frantumazione → separazione secondo necessità → estrusione |
Non esiste una singola macchina per il riciclo della plastica ideale per ogni tipo di materiale di alimentazione.
Come scegliere l'attrezzatura giusta per il riciclo della plastica
Prima di selezionare un trituratore, un frantumatore, una linea di lavaggio, un sistema di separazione o un pellettizzatore, è necessario valutare diversi fattori.
Tipo di plastica
Determinare se il materiale è:
- PET
- HDPE
- LDPE
- PP
- PVC
- PS
- ABS
- PC
- PA
- PMMA
- Plastica mista
Quando possibile, evita di progettare un processo di riciclo attorno a materiale misto non identificato.
Forma del materiale
Lo stesso polimero può richiedere attrezzature completamente diverse a seconda della sua forma fisica.
Ad esempio, l'HDPE può arrivare come:
- Bottiglie
- Fusti
- Casse
- Pallet
- Grumi di grandi dimensioni
- Tubi
L'LDPE può arrivare come:
- Film sfuso
- Film in balle
- Pellicole agricole
- Film estensibile
- Ritagli di bordo di produzione
Le dimensioni del materiale, lo spessore della parete, la densità apparente e il comportamento di alimentazione influenzano direttamente la selezione della macchina.
Contaminazione
Determinare se il materiale contiene:
- Sporcizia
- Sabbia
- Carta
- Etichette
- Adesivo
- Olio
- Alimenti
- Metallo
- Bicchiere
- Legno
- Altre plastiche
Gli scarti puliti di fabbrica possono richiedere solo triturazione e pellettizzazione, mentre i rifiuti post-consumo fortemente contaminati possono richiedere una linea completa di lavaggio e separazione.
Prodotto finale richiesto
Il processo di riciclo dovrebbe essere progettato attorno al prodotto desiderato:
- Pezzatura triturata
- Scaglie pulite
- Rimacinato
- Polvere fine
- Materiale densificato
- Pellet riciclati
L'attrezzatura adatta a produrre materiale triturato da 20–50 mm è molto diversa da un sistema progettato per produrre pellet puliti di grado estrusione.
Capacità
Specificare la capacità di produzione necessaria in kg/h o tonnellate/h.
La capacità di produzione influisce su:
- Dimensioni della macchina
- Potenza del motore
- Dimensioni del trasportatore
- Dimensioni del serbatoio di lavaggio
- Capacità dell'essiccatore
- Dimensione dell'estrusore
- Layout della fabbrica
- Requisiti delle utenze
Utenze e condizioni del sito
Un progetto di riciclo completo dovrebbe anche considerare:
- Voltaggio
- Frequenza
- Disponibilità di alimentazione trifase
- Fornitura d'acqua
- Trattamento delle acque reflue
- Aria compressa
- Requisiti di riscaldamento
- Spazio disponibile a pavimento
- Altezza del soffitto
- Stoccaggio dei materiali
La valutazione di questi fattori prima della selezione dell'attrezzatura può prevenire modifiche costose in seguito.
Domande frequenti sui codici di riciclo della plastica
Cosa significano i numeri da 1 a 7 sulla plastica?
Sono codici di identificazione della resina utilizzati per identificare la resina plastica primaria. I codici 1–6 rappresentano diverse grandi famiglie di resine, mentre il codice 7 copre altre plastiche al di fuori di queste categorie.
Un numero di riciclo significa che la plastica è riciclabile?
No. Un numero di identificazione della resina identifica il materiale; non garantisce che esista un sistema di raccolta o riciclo per quel particolare prodotto.
La riciclabilità dipende dal polimero, dal design del prodotto, dalla contaminazione, dall'infrastruttura regionale di raccolta e dalla tecnologia di trattamento disponibile.
Quale tipo di plastica galleggia nell'acqua?
PP non caricato, LDPE e HDPE galleggiano normalmente perché la loro densità è generalmente inferiore a 1,0 g/cm³.
PET, PVC e PS solido affondano generalmente.
Cariche, additivi, espansione e costruzione composita possono modificare questo comportamento.
PP e PE possono essere separati usando una normale vasca sink-float?
Non efficacemente nella maggior parte dei casi perché sia il PP che i gradi comuni di PE galleggiano normalmente nell'acqua.
Una vasca sink-float standard a base d'acqua è più efficace per separare PP/PE galleggianti da materiali più pesanti come PET o PVC.
Quale tipo di plastica è più facile da riciclare?
Flussi puliti monomateriale di PET, HDPE, PP e PE sono ampiamente trattati attraverso il riciclo meccanico.
Tuttavia, la condizione del materiale può essere più importante del solo codice della resina. Ad esempio, gli scarti industriali puliti in PP possono essere molto più facili da riciclare rispetto al PET post-consumo fortemente contaminato.
La plastica del codice 7 è riciclabile?
Alcuni materiali in codice 7 sono riciclabili.
Gli scarti di produzione puliti in ABS, PC, PA, PMMA e altre plastiche tecniche possono spesso essere riciclati meccanicamente se il polimero è correttamente identificato e mantenuto separato.
I materiali misti, multistrato o non identificati del codice 7 sono considerevolmente più difficili da trattare.
Perché la contaminazione da PVC è un problema nel riciclo del PET?
PVC e PET hanno caratteristiche di processo diverse. La contaminazione da PVC può influenzare negativamente il ritrattamento del PET e la qualità del prodotto finale, rendendo importante una selezione efficace nel riciclo del PET ad alta purezza.
Quali macchine vengono utilizzate per il riciclo della plastica?
A seconda del materiale di alimentazione, una linea di riciclo può includere:
- Nastri trasportatori
- Trituratori
- Frantumatori o granulatori per plastica
- Vagli a tamburo
- Separatori magnetici
- Lavatrici ad attrito
- Sistemi di lavaggio a caldo
- Vasche sink-float
- Macchine per disidratazione
- Essiccatori termici
- Squeezer per film
- Denaturanti
- Separatori ottici o elettrostatici
- Sistemi di pellettizzazione
La configurazione corretta dipende dal tipo di plastica, dalla contaminazione, dalla capacità richiesta e dal prodotto finale target.
Dall'identificazione della plastica a un processo di riciclo completo
Comprendere i codici di riciclo della plastica è un utile punto di partenza, ma il riciclo industriale richiede più della semplice identificazione di un numero su un prodotto.
Tipo di polimero, densità, contaminazione, forma fisica, dimensione delle particelle, umidità e requisiti di purezza finale influenzano tutti il modo in cui una linea di riciclo dovrebbe essere progettata.
Un impianto di riciclo delle bottiglie in PET può fare grande affidamento sulla separazione per densità e sul lavaggio a caldo. Un impianto per film in LDPE necessita di lavaggio efficiente, disidratazione e densificazione. I tubi lunghi in PVC o HDPE richiedono attrezzature specializzate per la riduzione dimensionale. Le plastiche tecniche miste possono richiedere identificazione e separazione avanzate prima dell'estrusione.
In Rumtoo progettiamo e produciamo attrezzature per il riciclo della plastica per un'ampia gamma di applicazioni con plastiche rigide e flessibili, tra cui trituratori per plastica, frantumatori, linee di lavaggio, sistemi di separazione sink-float, impianti di essiccazione e linee di pellettizzazione.
Se stai pianificando un progetto di riciclo, fornisci il tipo di plastica, foto del materiale, dimensioni massime, livello di contaminazione, dimensione di uscita richiesta, capacità target e tensione/frequenza locale. Sulla base di queste informazioni, il processo di riciclo e la configurazione dell'attrezzatura possono essere abbinati al reale materiale di alimentazione piuttosto che affidarsi a una soluzione universale.
